DE1496153B2 - Verfahren zur herstellung von stempelplatten fuer stempel - Google Patents
Verfahren zur herstellung von stempelplatten fuer stempelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einem Farbvorrat zu versehenden bzw. versehenen
Stempelplatten für Stempel.
Bisher war es bei der Herstellung von einen Farbvorrat aufweisenden Stempelplatten aus porösem gummiartigem
Material erforderlich, in der zur Herstellung dieser Stempelplatten erforderlichen Preßmasse
Füllstoffe zu verteilen, wie dies beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2 554 485 beschrieben ist, gemäß
welcher auf einem Walzwerk in die Preßmasse ein Füllstoff eingearbeitet wird und zwecks gleichmäßiger
Verteilung des Füllstoffes in der Preßmasse ein gegenüber dem Füllstoff inertes, jedoch das verformbare
Material der Preßmasse anlösendes bzw. quellendes flüchtiges Lösungsmittel verwendet wird und anschließend
die Füllstoffteilchen beispielsweise durch Herauslösen entfernt werden, so daß ein Endprodukt gleichförmiger
Porosität erhalten wird, das beispielsweise durch Eintauchen in Druckfarbe mit Druckfarbe gefüllt
wird. Das Endprodukt wird dann bis zu seiner schließlichen Verwendung gelagert.
Ein Nachteil des Verfahrens gemäß der USA.-Patentschrift 2 554 485 besteht darin, daß die zur Herstellung
der porösen Stempelplatte erforderliche Zeit sehr lang ist, womit die Herstellungskosten auf etwa
das Zweifache der Herstellungskosten üblicher, keinen Farbvorrat aufweisender Stempelplatten aus Gummi
ansteigen. Darüber hinaus besitzt dieses Verfahren noch den Nachteil, daß die Preßmasse während der Formgebung,
also bei Ausbildung der Schriftzeichen der Stempelplatte, sich im schmelzflüssigen Zustand befinden
muß.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, einen Farbvorrat aufweisende Stempelplatten, welche ohne
wiederholtes Aufbringen von Druckfarbe auf die Stempelplatte'eine große Zahl von Abdrücken zu erreichen
ermöglichen, dadurch herzustellen, daß eine Druckfarbe und eine gelatineartige Substanz miteinander
vermischt und erhitzt werden. Dieses Verfahren zur Herstellung von einen Farbvorrat aufweisenden
Stempelplatten (vgl. USA.-Patentschrift 3 101 668) besitzt jedoch den Nachteil, daß es schwierig ist, die
Menge der im Material der Stempelplatte verteilten Druckfarbe auf den gewünschten Wert zu bringen,
was zur Folge hatte, daß mit so hergestellten Stempelplatten hergestellte Abdrücke häufig zu feucht oder zu
trocken waren. Ein weiterer Nachteil der so hergestellten Stempelplatten besteht darin, daß sie nach Erschöpfung
des Farbvorrates nicht mit einem frischen Farbvorrat versehen werden konnten, so daß die
Stempelplatten nach Verbrauch des Farbvorrates verworfen werden mußten.
Beide Verfahren zur Herstellung von mit einem Farbvorrat versehenen Stempelplatten für Stempel besitzen
den Nachteil, daß Druckfarbe aus den Flanken der Bildzeichen der Stempelplatte austreten kann, da
dort der größte Teil der Poren ebenfalls ins Freie führt.
Die Erfindung bezweckt nun, die erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren zur Herstellung von mit
einem Farbvorrat versehenen Stempelplatten zu vermeiden.
Das Verfahren zur Herstellung von mit einem Farbvorrat zu versehenden bzw. versehenen Stempelplatten
für Stempel ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß nach lediglich oberflächlichem Erhitzen
derjenigen erhöhten Flächen der aus Material geringer Wärmeleitfähigkeit hergestellten Gegenform, die den
vertieften Stellen der herzustellenden Stempelplatte entsprechen, auf eine über dem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt
des zur Herstellung der Stempelplatte verwendeten thermoplastischen Materials liegende Temperatur
eine aus diesem Material bestehende offenporige Schaumstoffplatte angelegt und auf diese Drück ausgeübt
wird, wodurch der Schaumstoff an den Berührungsstellen mit den. beheizten, erhöhten Flächen der
Form schmilzt, jedoch in die .Vertiefungen ohne nennenswerte
Temperatursteigerung hineingedrückt wird.
ίο Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil,
daß von offenporigen Schaumstoffen mit vorgewählter Porengröße ausgegangen werden kann und es
damit möglich ist, in der Stempelplatte eine im Vergleich zum Volumen derselben äußerst große Menge
an Farbvorrat verläßlich zu speichern, und daß herstellungsbedingt die Poren in die Vertiefungen der hergestellten
Stempelplatte zur Gänze und die Poren an den Flanken der Bildzeichen, zumindest zum größten
Teil verschlossen sind, so daß aus der Stempelplatte Farbvorrat praktisch nur an der Bildfläche der Stempelplatte
austreten kann und ein Klecksen völlig vermieden wird. Hinzu kommt, daß nach Verbrauch
des in eine in erfindungsgemäßer Weise hergestellter Stempelplatte eingebrachten Farbvorrats die Stempelplatte
ohne weiteres mit neuem Farbvorrat versehen werden kann. Der Preis von in erfindiingsgemäßer
Weise hergestellten Stempelplatten ist samt Farbvorrat nicht höher als der von üblichen, keinen Farbvorrat
aufweisenden kompakten Stempelplatten.
Bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße
Verfahren können plattenförmige Schaumstoffe aus beliebigen Materialien mit thermoplastischen Eigenschäften,
beispielsweise PVC, Polyurethan, Epoxydharzen oder Polyesterharzen verwendet werden, deren
Poren größtenteils untereinander in Verbindung stehen. Vorzugsweise werden für die Zwecke der vorliegenden
Erfindung offenporige Polyvinylchloridschaumstoffe verwendet. Ein solcher Polyvinylchlorid-Schaumstoff
kann beispielsweise aus einer Mischung folgender Stoffe hergestellt werden:
100 Teile Polyvinylchlorid,
45 Teile Dipropylenglykol-dibenzoat (Befeuchtungsmittel),
35 Teile Dicaprylphthalat (Weichmacher),
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
45 Teile Dipropylenglykol-dibenzoat (Befeuchtungsmittel),
35 Teile Dicaprylphthalat (Weichmacher),
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel,
15 Teile Magnesiumsilikat (Gleitmittel).
15 Teile Magnesiumsilikat (Gleitmittel).
Diese Bestandteile können in einem kontinuierlichen Mischer miteinander vermischt werden. Die erhaltene
Mischung wird vorzugsweise frei aufgeschäumt, beispielsweise auf einem dicken Karton aufgegossen
und dort bis zum Aufschäumen erhitzt. Ein Schaumstoff mit den gewünschten Eigenschaften wird aus der
obigen Mischung durch Erhitzen derselben auf 168,5°C während etwa 15 Minuten erhalten. Die obenerwähnte
Mischung schmilzt bei 87,7 bis 168,5"C und ist zwischen
49 und 87,7"C gelatinös. Der auf diese Weise hergestellte Schaumstoff besitzt ein spezifisches Gewicht
von etwa 0,37 g/cm3, bei Raumtemperatur gummiartige Konsistenz und weist gleichmäßig verteilte
Poren etwa gleicher Größe auf, die untereinander in Verbindung stehen. Der so erhaltene Polyvinylchloridschaumstoff
kann oberhalb seines Erweichungspunk-
tes und unterhalb seines Schmelzpunktes bleibend verformt werden. '■■"■"■
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann im einzelnen wie folgt vorgegangen werden.
Aus dem wie oben hergestellten Schaumstoff werden Platten der gewünschten Größe herausgeschnitten.
Eine der Form der herzustellenden Stempelplatte entsprechende Gegenform, welche vorzugsweise aus
einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit, wie Phenol-Formaldehydharz, Magnesium oder Messing, to
besteht, wird, ausgehend von jener Fläche, von welcher weg sich den erhabenen Stellen der herzustellenden
Stempelplatte entsprechende Vertiefungen (Tiefe etwa 1,6 mm) erstrecken, mittels einer an diese Fläche angelegten
Heizplatte oberflächlich auf eine Temperatur von etwa 135°C erhitzt, wofür in der Regel eine Zeit
von 30 Sekunden ausreichend ist. Nach dem oberflächlichen Erhitzen der Gegenform wird an die beheizte
Fläche derselben eine aus dem hergestellten Schaumstoff herausgeschnittene Platte angelegt und
mittels einer Preßplatte unter einem Druck von etwa 7 kg/cm2 gegen die Gegenform gedruckt, wobei der
Schaumstoff an den Berührungsstellen mit der beheizten Fläche der Gegenform schmilzt und im Bereiche
der Vertiefungen der Gegenform in diese Vertiefungen unter Ausbildung der Bildzeichen der Stempelplatte
eindringt. Die Temperatur des in die Vertiefungen der Gegenform eindringenden Schaumstoffes bleibt
niedrig genug, um dort ein Schmelzen des Schaumstoffes zu vermeiden; immerhin werden während des Eindringens
des Schaumstoffes in die Vertiefungen der Gegenform die Poren an den Flanken der erhabenen Bildzeichen
der Stempelplatte größtenteils verschlossen, da der in die Vertiefungen der Gegenform eindringende
Schaumstoff an den Flanken der Bildzeichen im Bereiche der beheizten Fläche der Gegenform auf eine
oberhalb des Schmelzpunktes des Schaumstoffes liegende Temperatur erhitzt wird. An der Arbeitsfläche
der hergestellten Stempelplatten bleiben jedoch die Poren offen. Um auf der herzustellenden Stempelplatte
die Bildzeichen vollständig auszubilden, wird der Druck in der Regel 1,5 bis 2 Minuten ausgeübt, innerhalb
welcher Zeit sowohl die Gegenform als auch der verformte Schaumstoff etwa auf Raumtemperatur abkühlen,
so daß die hergestellte Stempelplatte ohne Gefahr entformt werden kann.
Die erhabenen Bildzeichen der so aus dem Polyvinylchloridschaumstoff
hergestellten Stempelplatte sind porös, da die Hauptmasse des diese Bildzeichen bildenden
Schaumstoffes mit der beheizten Fläche der Gegenform nicht in Berührung stand und auf diese Hauptmasse
des Schaumstoffes auch keine nennenswerte Wärmemenge übertragen wurde. Um dies zu erzielen,
wurde auch, wie oben erwähnt, die auf die Formfläche übertragene Wärmemenge so eingestellt, daß in den den
Bildzeichen des Stempels entsprechenden Vertiefungen der Form keine das Schmelzen des Schaumstoffes
bewirkende Temperatur erreicht wird.
Jene Flächen der Stempelplatte, von welchen die Bildzeichen abstehen und auch die Seitenflächen desselben
zeigen praktisch keine Poren, da diese während des oberflächlichen Schmelzens des Schaumstoffes
während der Herstellung des Stempels verschmolzen worden sind. Wenn eine wie oben hergestellte Stempelplatte
mit Druckfarbe gefüllt wird, tritt die Druckfarbe im wesentlichen nur durch die poröse Arbeitsfläche der
Bildzeichen ein.
Da die Poren innerhalb der Stempelplatte im wesentlichen gleich groß und gleichmäßig verteilt sind, wird
die Druckfarbe von den Bildzeichen der Stempelplatte gleichförmig abgegeben, sofern der mit dem Stempel
ausgeübte Druck gleichförmig ausgeübt wird.
Bei der Einbringung des Farbvorrates in die erhabene
Bildzeichen tragende Stempelplatte kann wie folgt vorgegangen werden. Der verformte Polyvinylchloridschaumstoff
wird in eine evakuierteKammer eineingebracht, worauf auf den Schaumstoff Druckfarbe
aufgetropft und das ganze auf 6O0C erhitzt wird. Sobald
die Temperatur von 60°C erreicht worden ist, wird in die Kammer bis zur Erreichung normalen
Luftdruckes Luft einströmen gelassen, worauf auf Raumtemperatur abkühlen gelassen wird. Als Stempelfarbe
kann hierbei jede übliche Stempelfarbe verwendet werden. Die so mit einem Farbvorrat versehene
Stempelplatte kann ohne Ergänzung des Farbvorrats zur Herstellung von etwa 20000 Stempelabdrücken
verwendet werden. Nach Verbrauch des Farbvorrats ist es möglich, den Farbvorrat des Stempels einfach
dadurch zu ergänzen, daß über die Arbeitsfläche des Stempels Stempelfarbe der ursprünglich im Stempel
enthaltenen Art verteilt wird.
Im wesentlichen die gleichen Ergebnisse können erhalten werden, wenn Platten aus Polyvinylchloridschaumstoff
verwendet werden, die aus Mischungen der folgenden Zusammensetzung hergestellt worden sind.
A. 100 Teile Polyvinylchlorid,
45 Teile Butyl-benzyl-phthalat,
35 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile zweibasisches Bleiphosphit als Stabilisator (2 PbO -.PbHPO3 · V2 H2O),
15 Teile Stickstoff abgebendes Treibmittel.
35 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile zweibasisches Bleiphosphit als Stabilisator (2 PbO -.PbHPO3 · V2 H2O),
15 Teile Stickstoff abgebendes Treibmittel.
B. 100 Teile Polyvinylchlorid,
35 Teile Butyl-benzyl-phthalat,
30 Teile Dicaprylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
12,5 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
30 Teile Dicaprylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
12,5 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
C. 100 Teile Polyvinylchlorid,
45 Teile Dipropylenglykol-dibenzoat,
15 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
15 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für niedrige Temperaturen,
20 Teile Kresyl-diphenyl-phosphat und
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
D. 85 Teile Polyvinylchlorid,
15 Teile Copolymerdispersion,
45 Teile Dipropylenglykol-dibenzoat,
35 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für tiefe Temperaturen,
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
45 Teile Dipropylenglykol-dibenzoat,
35 Teile Dioctylphthalat,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für tiefe Temperaturen,
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
E. 60 Teile Polyvinylchlorid,
40 Teile Copolymerdispersion,
5 Teile Epoxy-Weichmacher für tiefe Temperaturen,
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
5 Teile Epoxy-Weichmacher für tiefe Temperaturen,
15 Teile Stickstoff abspaltendes Treibmittel.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von mit einem Farbvorrat zu versehenden bzw. versehenen Stempelplatten
für Stempel, dadurch gekennzeichnet,
daß nach lediglich oberflächlichem Erhitzen derjenigen erhöhten Flächen der aus Material
geringer Wärmeleitfähigkeit hergestellten
Gegenform, die den vertieften Stellen der herzustellenden
Stempelplatte entsprechen, auf eine über dem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt des zur Herstellung der Stempelplatte verwendeten
thermoplastischen Materials liegende Temperatur eine aus diesem Material bestehende offenporige
Schaumstoffplatte angelegt und auf diese Druck ausgeübt wird, wodurch der Schaumstoff an den
Berührungsstellen mit den beheizten, erhöhten Flächen der Form schmilzt, jedoch in die Vertiefungen
ohne nennenswerte Temperatursteigerung hineingedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jene Fläche der Form, von welcher
die den Bildzeichen der Stempelplatte des Stempels entsprechenden Vertiefungen ausgehen, innerhalb
von 30 Sekunden auf eine Temperatur von 135°C erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beheizen jener Fläche
der Form, von welcher die den Bildzeichen der Stempelplatte des Stempels entsprechenden Vertiefungen
ausgehen, und Anlegen des Schaumstoffes an diese Fläche auf den Schaumstoff ein Druck von
etwa 7 kg/cms während 1,5 bis 2 Minuten ausgeübt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenform aus Phenolformaldehydharz
oder Magnesium besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Material weichgemachtes
PVC verwendet wird.
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