WO2005040431A1 - Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion - Google Patents

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WO2005040431A1
WO2005040431A1 PCT/EP2004/011689 EP2004011689W WO2005040431A1 WO 2005040431 A1 WO2005040431 A1 WO 2005040431A1 EP 2004011689 W EP2004011689 W EP 2004011689W WO 2005040431 A1 WO2005040431 A1 WO 2005040431A1
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compact particles
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Philipp Schäfer
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    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for eliminating imperfections in the grain layer of a full-grain leather, in particular cowhide leather, a plastic compound eliminating these being applied to the imperfections.
  • the invention further relates to a full-grain leather, in particular cowhide, in which the imperfections in the grain layer are eliminated.
  • the grain layer of full-grain leather in particular cowhide leather, often has defects, caused, for example, by hedge cracks, barbed wire injuries, insect bites or the like, which are only present in individual places, at most on an area of 10%, of the leather skin, but nevertheless this leather skin make it less valuable.
  • Such leathers are therefore converted into so-called corrected grain leathers by filling in the flaws and then sanding down the grain layer, but these have a lower value and can only be marketed at a substantial discount.
  • This foamed plastic layer must have a thickness such that it fills the negative whale nappa structure on the surface of the roller or plate, so that for this reason a leather treated in this way can no longer be called genuine leather, since the whale nappa effect is achieved by embossing.
  • the object of the present invention is to create a method by means of which defects in the grain layer of a full-grain leather, in particular cowhide leather, can be eliminated, so that the existing damage to the grain layer is no longer noticeable, but without the disadvantages of known methods occur, after which very thin finishes can also be applied, so that such leather can be referred to as genuine leather.
  • the method according to the invention is intended to fill in the imperfections in the grain layer, which are generally formed by depressions, in such a way that the filling compound does not fall out even when the leather is subjected to permanent bending stress, and furthermore that the filling compound does not fall after it has solidified shrinks that it is waterproof and that it mainly only cleans up the imperfections and does not cover the entire surface of the scar layer or only with a very small thickness.
  • the invention proposes that an aqueous, optionally slightly foamed, plastic dispersion, which contains the smallest compact particles, is pressed into the defects and then the leather is dried, whereupon the grain layer is subjected to a pressure and heat treatment, which results in the compact particles are formed in the solidified plastic dispersion at least partially hollow microspheres.
  • the process according to the invention does not use a pasty filler, but rather an aqueous plastic dispersion to fill in the flaws, the adhesion to the flaws is significantly improved, the compact particles expanding to form the hollow microspheres as a result of the pressure and heat treatment, and thereby Overpressure arises, so that the plastic mass that arises after drying at the flaws firmly connects to the surface of the flaws and in particular to the borders of the depressions forming the flaws and withstands any bending stress.
  • the hollow microspheres in the len provided surface of the grain layer, formed from the solidified plastic dispersion plastic mass are at least largely destroyed by the pressure and heat treatment or can not form at all, so that a maximum of a plastic layer, the thickness of which is usually not measurable, arises at these points in any case is thinner than 60 ⁇ m.
  • the plastic dispersion is pressed into the imperfections by means of an application roller, preferably in opposite directions, optionally having a finely structured surface, so that the plastic dispersion is applied with a doctor blade in a thickness that is very low outside of the imperfections.
  • the pressure and heat treatment is effected according to the invention by a pressure roller which contacts the scar layer and is heated to a temperature of at least 100 ° C., preferably between 120 ° C. and 180 ° C., by means of which the at least partially solidified plastic dispersion is pressed firmly into the defects and the compact particles expand to form the hollow microspheres in the solidified plastic dispersion.
  • the surface of the pressure roller can be smooth.
  • the pressure roller preferably has a finely structured surface, such as can be achieved, for example, by sandblasting, as a result of which the surface of the plastic mass filling the defects also has such a structure.
  • compact particles with a size of less than 10 ⁇ m, preferably less than 7 ⁇ m, are used in an amount between 15 g and 60 g, based on 1 kg of a 40% plastic dispersion, and made of a thermoplastic Are made of plastic and contain a liquid blowing agent.
  • a complete filling of the wells forming the defects is ensured with the plastic mass formed from the plastic dispersion and an intimate connection thereof with the surface of the wells is ensured.
  • Compact particles are expediently used which expand at a temperature below 120 ° C., preferably below 80 ° C. At such temperatures, no pronounced spatial structure is formed on the undamaged surface of the grain layer by a plastic dispersion that may have been applied there after it has solidified.
  • disruptive hollow microspheres can be eliminated or their formation can be prevented at all by a mixture of water and solvent, for example 90 parts water, according to the invention on the solidified plastic dispersion and 10 parts of solvent, in particular ethyl acetate, preferably sprayed on, followed by pressure and heat treatment.
  • the hollow microspheres which are then in a moist state, then collapse in the presence of a small amount of solvent even at temperatures below 65 ° C. and at a pressure of less than 0.5 kg / cm or they are not formed at all.
  • pigmented compact particles are expediently used, the color of which corresponds to that of the grain layer and / or the plastic dispersion.
  • a full-grain leather, in particular cowhide, which has partial flaws on its grain layer, which are corrected by a plastic filling compound, is characterized in accordance with the invention in that the plastic filling compound consists of a solidified, aqueous plastic dispersion containing hollow microspheres formed by the supply of heat, which consists of Applying is pressed into the imperfections.
  • the formation of the hollow microspheres is preferably stronger in the area adjacent to the surface of the scar layer than in the area farther away from this surface, which has the advantage that, after pressure relief, the solidified plastic dispersion containing hollow microspheres does not expand over the surface of the scar layer.
  • This plastic dispersion contains compact particles made of a thermoplastic copolymer, from which hollow microspheres are formed by the application of heat
  • the aqueous plastic dispersion is applied to the surface 4 of the grain layer 2 by means of an application roller which is finely structured on its surface, with means which the aqueous plastic dispersion is brushed into the recesses like with a squeegee. Subsequently, the leather with the applied plastic dispersion is dried and it is 4 the grain layer 2 subjected to the surface by means of a heated to a temperature between 120 ° C and 180 C C pressure roller of a pressure and heat treatment. The compact particles expand, so that a small plastic hollow mass 5 containing hollow microspheres 5 is formed in the recesses, which is pressed firmly into the recesses by the pressure exerted and connects intimately to the edges of the recesses.
  • the hollow microspheres mainly form only in the area 4 adjacent to the surface 4 of the depressions forming the defects 3 , whereas there is less training in the lower areas or the compact particles do not expand at all.
  • a suitable pressure but above all by choosing a suitable temperature of the pressure roller and the dwell time thereof on the surface 4
  • hollow microspheres are formed only to a depth of 0.12 mm. Nevertheless, the depressions are completely filled by the solidified plastic dispersion.
  • the dwell time is halved, and the formation of the hollow microspheres as a result of the heat is then prevented in those areas where there are no defects 3.
  • the formation of the hollow microspheres is prevented at all by the applied pressure, or already formed hollow microspheres are pressed together in such a way that, if at all, only a non-disturbing plastic coating of barely measurable thickness is created which does not affect the grain of the leather.
  • Hollow microspheres for example, in a plastic coating in these areas can also be eliminated by spraying a mixture of about 90 parts of water and 10 parts of solvent, for example ethylene acetate, and then subjecting these areas to pressure and heat treatment. In this moist state, the hollow microspheres then collapse even at temperatures below 65 ° C. at a pressure of less than 0.5 kg / cm 2 , so that in this process the hollow microspheres collapse or are not formed at all.
  • solvent for example ethylene acetate

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Abstract

Bei einem Narbenleder (1), in dessen Narbenschicht (2) von Vertiefungen gebildete Fehlstellen (3) vorhanden sind, werden diese Fehlstellen dadurch korrigiert, dass in diese Vertiefungen mittels einer Auftragswalze eine wässerige, gegebenenfalls leicht geschäumte, Kunststoffdispersion, welche kleinste Kompaktteilchen enthält, wie mit einer Rakel gedrückt und anschließend das Leder (1) getrocknet wird, worauf die Oberfläche (4) der Narbenschicht (2) mittels einer auf dieser Oberfläche abrollenden Druckwalze einer Druck- und Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mindestens 100°C unterzogen wird. Dabei entsteht in den Vertiefungen eine Kunststoffmasse, in welcher aus den Kompaktteilchen gebildete Mikrohohlkugeln (5) vorhanden sind und welche die Vertiefungen vollständig ausfüllt.

Description

BESCHICHTUNG VON LEDER MITTELS EINER KUNSTSTOFFDISPERSION
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von Fehlstellen in der Narbenschicht eines vollnarbigen Leders, insbesondere Rindleders, wobei an den Fehlstellen eine diese beseitigende Kunststoffmasse aufgebracht wird. Ferner betrifft die Erfindung ein vollnarbiges Leder, insbesondere Rindleder, bei welchem die Fehlstellen in der Narbenschicht beseitigt sind.
Die Narbenschicht von vollnarbigen Ledern, insbesondere Rindsledern, weist häufig, verursacht beispielsweise durch Heckenrisse, Stacheldrahtverletzungen, Insektenstiche oder dgl., Fehlstellen auf, welche nur an einzelnen Stellen, maximal auf einer Fläche von 10 %, der Lederhaut vorhanden sind, dennoch aber diese Lederhaut gering- wertiger machen. Derartige Leder werden deshalb durch Ausspachteln der Fehlstellen und anschließendes Abschleifen der Narbenschicht zu sogenannten korrigierten Narbenledern umfunktioniert, die aber einen geringeren Wert besitzen und nur mit einem erheblichen Abschlag vermarktet werden können.
Es ist bereits bekannt, Fehler, die nicht durch die Narbenschicht hindurchgehen, mit einer Kunststoffspachtelmasse auszufüllen, diese trocknen zu lassen und anschließend die Narbenschicht abzuschleifen, wobei die gesamte oberste Narbenschicht entfernt wird. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, zur Beseitigung von Fehlstellen in der Narbenschicht hochviskose, wässerige Kunststoffspachtelmassen, die geschäumt sind oder Mikrohohlkugeln enthalten, vollflächig auf die Oberfläche der Narbenschicht aufzutragen, diese Spachtelmassen trocknen zu lassen und anschließend abzuschleifen, wobei auch hier die oberste Narbenschicht abgetragen wird. Beide Methoden haben den Nachteil, dass die wässrigen Kunststoffspachtelmassen maximal 80 % Feststoff- anteil enthalten und daher diese Massen beim Entziehen des Wassers schrumpfen, also in den Fehlstellen einfallen und sich vom Rand derselben lösen, wobei die Gefahr besteht, dass sie bei einer Biegebeanspruchung des Leders aus den Fehlstellen herausfallen.
Es ist weiters bekannt, einen sogenannten Schlagschaum mit hoher Viskosität, mittels Walzen vollflächig auf die Oberfläche der Narbenschicht aufzutragen und dabei in die schadhaften Vertiefungen zu drücken. Derartige Schlagschäume enthalten zwangsläufig ein Schäummittel sowie Schaumstabilisatoren, durch welche die Wasserbeständigkeit der verfestigten Schäume reduziert wird. Eine verfestigte Schlagschaumschicht führt ferner bei vollnarbigem Ledern zu einer niedrigeren Haftung einer auf eine solche Schicht in der Folge aufgebrachten Kunststoffzurichtung, weil sich der Schlagschaum oft spaltet oder vom Leder ablöst. Man hat auch bereits vorgeschlagen, vollnarbiges oder an der Narbenseite leicht angeschliffenes Leder mit einer Kunststoffschicht zu versehen, welche aus einer wässerigen, Kompaktteilchen enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet ist, welche nach ihrer Verfestigung mit einer heißen Prägewalze oder Prägeplatte beaufschlagt wird. Dabei expandieren die Kompaktteilchen und die Kunststoffschicht schäumt in die negative Walknappastruktur an der Oberfläche der heißen Prägewalze oder Prägeplatte ein. Anschließend wird das Leder gemillt und mit einer Zurichtung versehen. Diese geschäumte Kunststoff schicht muss eine solche Dicke aufweisen, dass sie die negative Walknappastruktur an der Oberfläche der Walze oder Platte ausfüllt, sodass ein derart behandeltes Leder aus diesem Grunde nicht mehr als echtes Leder bezeichnet werden kann, da der Walknappaeffekt durch Prägen erzielt wird.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur schaffen, mittels welchem Fehlstellen in der Narbenschicht eines vollnarbigen Leders, insbeson- dere Rindleders, beseitigt werden können, sodass die vorhandenen Beschädigungen der Narbenschicht nicht mehr merkbar sind, ohne dass jedoch die Nachteile der bekannten Verfahren auftreten, wobei im Anschluss daran auch sehr dünne Zurichtungen aufgebracht werden können, so dass ein solches Leder als echtes Leder bezeichnet werden kann.
Insbesondere soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bewirkt werden, die Fehlstellen in der Narbenschicht, welche in der Regel von Vertiefungen gebildet sind, so auszufüllen, dass die Füllmasse auch bei einer bei Verwendung des Leders auftretenden Dauerbiegebeanspruchung nicht herausfällt, dass ferner die Füllmasse nicht nach ihrer Verfestigung schrumpft, dass sie wasserfest ist und dass sie in der Hauptsache lediglich die Fehlstellen saniert und nicht oder nur mit einer sehr geringen Stärke die gesamte Oberfläche der Narbenschicht bedeckt.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass eine wässerige, gegebe- nenfalls leicht geschäumte, Kunststoffdispersion, welche kleinste Kompaktteilchen enthält, in die Fehlstellen gedrückt und anschließend das Leder getrocknet wird, worauf die Narbenschicht einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen wird, wodurch aus den Kompaktteilchen in der verfestigten Kunststoffdispersion zumindest teilweise Mikrohohlkugeln gebildet werden. Dadurch, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren kei- ne pastöse Spachtelmasse, sondern vielmehr eine wässerige Kunststoffdispersion zum Ausfüllen der Fehlstellen verwendet wird, wird die Haftung an den Fehlstellen wesentlich verbessert, wobei durch die Druck- und Wärmebehandlung die Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln expandieren und dadurch ein Überdruck entsteht, so dass durch diesen an den Fehlstellen die nach der Trocknung entstehende Kunst- stoffmasse sich fest mit der Oberfläche der Fehlstellen und insbesondere mit den Umrandungen der die Fehlstellen bildenden Vertiefungen verbindet und jeder Biegebeanspruchung standhält. Die Mikrohohlkugeln in gegebenenfalls an der nicht mit Fehlstel- len versehenen Oberfläche der Narbenschicht vorhandenen, aus der verfestigten Kunststoffdispersion gebildeten Kunststoffmasse werden durch die Druck- und Wärmebehandlung zumindest zum Großteil zerstört bzw. können sich gar nicht ausbilden, sodass an diesen Stellen maximal eine Kunststoffschicht entsteht, deren Dicke in der Regel nicht messbar, auf jeden Fall aber dünner als 60 μm ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Kunststoffdispersion mittels einer, vorzugsweise gegenläufigen, gegebenenfalls eine feinstrukturierte Oberfläche aufweisenden Auftragswalze in die Fehlstellen gedrückt, so dass ein rakel- artiger Auftrag der Kunststoffdispersion in einer außerhalb der Fehlstellen sehr geringen Stärke erfolgt.
Die Druck- und Wärmebehandlung wird erfindungsgemäß durch eine auf eine Temperatur von mindestens 100°C, vorzugsweise zwischen 120°C und 180°C , aufgeheizte, die Narbenschicht kontaktierende Druckwalze bewirkt, durch welche die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffdispersion fest in die Fehlstellen gedrückt wird und dabei die Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln in der verfestigten Kunststoffdispersion expandieren.
Die Oberfläche der Druckwalze kann glatt ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Druckwalze aber eine feinstrukturierte Oberfläche auf, wie sie beispielsweise durch Sandstrahlung erzielt werden kann, wodurch auch die Oberfläche der die Fehlstellen ausfüllenden Kunststoffmasse eine derartige Struktur erhält.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn Kompaktteilchen mit einer Größe von weniger als 10 μm, vorzugsweise von weniger als 7 μm, in einer Menge zwischen 15 g und 60 g, bezogen auf 1 kg einer 40%igen Kunststoffdispersion, verwendet werden, und aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, sowie ein flüssiges Treibmittel enthalten. In diesem Fall ist ein vollständiges Ausfüllen der die Fehlstellen bildenden Vertiefungen mit der aus der Kunststoffdispersion gebildeten Kunststoff masse und eine innige Verbindung derselben mit der Oberfläche der Vertiefungen sichergestellt.
Zweckmäßig werden Kompaktteilchen verwendet, die bei einer Temperatur unter 120°C, vorzugsweise unter 80°C expandieren. Bei derartigen Temperaturen entsteht auf der nicht beschädigten Oberfläche der Narbenschicht durch eine dort allenfalls aufgebrachte Kunststoffdispersion nach deren Verfestigung keine ausgeprägte Raumstruktur.
In einer in Bereichen neben den Fehlstellen befindlichen verfestigten Kunststoffdisper- sion können störende Mikrohohlkugeln dadurch beseitigt oder deren Entstehen überhaupt verhindert werden, dass erfindungsgemäß auf die verfestigte Kunststoffdispersion ein Gemisch aus Wasser und Lösungsmittel, beispielsweise von 90 Teilen Wasser und 10 Teilen Lösungsmittel, insbesondere Äthylacetat aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht, wird und anschließend eine Druck- und Wärmebehandlung erfolgt .Die dann in einem feuchten Zustand befindlichen Mikrohohlkugeln kollabieren dann bei Anwesenheit einer geringen Menge von Lösungsmittel bereits bei Temperaturen unter 65 °C und bei einem Druck von weniger als 0,5 kg/cm oder sie werden gar nicht gebildet.
Um die Optik der die Fehlstellen ausfüllenden Kunststoff masse an jene der Narbenschicht anzupassen, werden zweckmäßig pigmentierte Kompaktteilchen verwendet, deren Farbe jener der Narbenschicht und/oder der Kunststoffdispersion entspricht.
Ein vollnarbiges Leder, insbesondere Rindleder, welches an seiner Narbenschicht partiell Fehlstellen aufweist, die durch eine Kunststofffüllmasse korrigiert sind, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffüllmasse aus einer verfes- tigten, wässerigen, aus Kompaktteilchen durch Wärmezufuhr gebildeten Mikrohohlkugeln enthaltenden Kunststoffdispersion besteht, die beim Auftragen in die Fehlstellen gedrückt wird.
Vorzugsweise ist die Ausbildung der Mikrohohlkugeln in dem der Oberfläche der Nar- benschicht benachbarten Bereich stärker als in dem dieser Oberfläche entfernteren Bereich, was den Vorteil mit sich bringt, dass sich nach Druckentlastung die Mikrohohlkugeln enthaltende verfestigte Kunststoffdispersion nicht über die Oberfläche der Narbenschicht ausdehnt.
Die einzige Zeichnung zeigt in stark vergrößertem Maßstab ein vollnarbiges Leder, dessen in der Narbenschicht vorhandenen Fehlstellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren korrigiert wurden.
Ein Leder 1 , von welchem in der Zeichnung nur der oberste Bereich gezeigt ist, weist eine Narbenschicht 2 auf, die durch Verletzungen der Narbenschicht entstandene Fehlstellen 3 besitzt, die von Vertiefungen in der Narbenschicht 2 gebildet sind. Diese Vertiefungen können die gesamte Dicke der Narbenschicht durchsetzen, aber auch nur oberflächlich an der Narbenschicht 2 vorhanden sein. Um die von diesen Vertiefungen gebildeten Fehlstellen 3 zu beseitigen, werden diese Vertiefungen durch eine wässeri- ge Dispersion aus beliebigen Kunststoffen oder Kunststoffmischungen ausgefüllt, die im flüssigen Zustand gut, nach ihrer Verfestigung jedoch kaum mehr klebt, und dann eine Bruchdehnung von mehr als 300 % aufweist. Diese Kunststoffdispersion enthält Kompaktteilchen aus einem thermoplastischen Copolymerisat, aus welchen durch Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln gebildet werden
Das Aufbringen der wässerigen Kunststoffdispersion auf die Oberfläche 4 der Narbenschicht 2 erfolgt mittels einer an ihrer Oberfläche fein strukturierten Auftragswalze, mit- tels welcher die wässerige Kunststoffdispersion wie mit einer Rakel in die Vertiefungen gestrichen wird. Anschließend wird das Leder mit der aufgebrachten Kunststoffdispersion getrocknet und es wird die Oberfläche 4 der Narbenschicht 2 mittels einer auf eine Temperatur zwischen 120°C und 180CC erwärmten Druckwalze einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen. Dabei expandieren die Kompaktteilchen, sodass in den Vertiefungen eine kleine Mikrohohlkugeln 5 enthaltende Kunststoffmasse entsteht, welche durch den ausgeübten Druck fest in die Vertiefungen gepresst wird und sich innig mit der Berandung der Vertiefungen verbindet. Durch Wahl eines geeigneten Druckes, vor allem aber durch Wahl einer geeigneten Temperatur der Druckwalze und der Verweilzeit derselben auf der Oberfläche 4, wird erreicht, dass sich die Mikrohohlkugeln in der Hauptsache nur in dem der Oberfläche 4 benachbarten Bereich der die Fehlstellen 3 bildenden Vertiefungen bilden, wogegen in den unteren Bereichen eine geringere Ausbildung erfolgt oder die Kompaktteilchen überhaupt nicht expandieren. So entstehen beispielsweise bei einer Verweilzeit der Druckwalze von etwa 1 Sekunde und einer Walzentemperatur von etwa 145 °C Mikrohohlkugeln nur bis zu einer Tiefe von 0,12 mm. Trotzdem werden aber die Vertiefungen vollständig von der verfestigten Kunststoffdispersion ausgefüllt. Bei einer Temperatur der Druckwalze von mehr als 170 °C halbiert sich die Verweilzeit, und es wird dann in jenen Bereichen, wo keine Fehlstellen 3 vorhanden sind, die Bildung der Mikrohohlkugeln in Folge der Hitze verhin- dert.
Ebenso wird in einer neben den Vertiefungen an der Oberfläche 4 aufgebrachten Kunststoffdispersion durch den aufgebrachten Druck die Entstehung der Mikrohohlkugeln überhaupt verhindert bzw. es werden bereits entstandene Mikrohohlkugeln derart zusammengedrückt, sodass dort, wenn überhaupt, lediglich ein nicht störender Kunststoffüberzug kaum messbarer Stärke entsteht, durch welchen die Narbenschicht des Leders nicht beeinflusst wird.
Etwa in einem in diesen Bereichen vorhandenen Kunststoffüberzug befindliche Mikro- hohlkugeln können weiters dadurch beseitigt werden, dass ein Gemisch aus etwa 90 Teilen Wasser und 10 Teilen Lösungsmittel, z.B. Äthylenacetat, aufgesprüht, und anschließend diese Bereiche einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen werden. In diesem feuchten Zustand kollabieren dann die Mikrohohlkugeln bereits bei Temperaturen unter 65 °C bei einem Druck von weniger als 0,5 kg/cm2, so dass bei dieser Vor- gangsweise die Mikrohohlkugeln einfallen oder überhaupt nicht gebildet werden.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Beseitigung von Fehlstellen (3) in der Narbenschicht (2) eines vollnarbigen Leders (1), wobei an den Fehlstellen (3) eine Kunststoffmasse aufge- bracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässerige, gegebenenfalls leicht geschäumte, Kunststoffdispersion, welche kleinste Kompaktteilchen enthält, in die Fehlstellen (3) gedrückt und anschließend das Leder (1) getrocknet wird, worauf die Narbenschicht (2) einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen wird, wodurch aus den Kompaktteichen in der verfestigten Kunststoffdispersion zumindest teilweise Mikrohohlkugeln (5) gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Leder um Rindsleder handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion mittels einer, vorzugsweise gegenläufigen, gegebenenfalls eine feinstrukturierte Oberfläche aufweisenden Auftragswalze in die Fehlstellen (3) gedrückt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck- und Wärmebehandlung mit einer auf eine Temperatur von mindestens 100 °C, vorzugsweise zwischen 120°C und 180°C, aufgeheizten, die Narbenschicht (2) kontaktierenden Druckwalze erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze eine feinstrukturierte Oberfläche aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen mit einer Größe von weniger als 10 μm, vorzugsweise von we- niger als 7 μm, in einer Menge zwischen 15 g und 60 g, bezogen auf 1 kg einer 40%igen Kunststoffdispersion, verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen aus einem thermoplastischen Kunststoff verwendet werden, die ein flüssiges Treibmittel enthalten.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen verwendet werden, welche bei einer Temperatur unter 120°C, vorzugsweise unter 80°C, expandieren.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dia verfestigte Kunststoffdispersion ein Gemisch aus Wasser und einem Lösungsmittel, beispielsweise aus 90 Teilen Wasser und aus 10 Teilen Lösungsmittel, beispielsweise Äthylacetat, aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht, wird und anschließend eine Druck- und Wärmebehandlung erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass pigmentierte Kompaktteilchen verwendet werden, deren Farbe jener der Narbenschicht und/oder der Kunststoffdispersion entspricht.
11. Vollnarbiges Leder, welches an seiner Narbenschicht partiell Fehlstellen aufweist, die durch eine Kunststofffüllmasse korrigiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffüllmasse aus einer verfestigten, wässerigen, aus Kompaktteilchen durch Wärmezufuhr gebildeten Mikrohohlkugeln (5) enthaltenden Kunststoffdispersion besteht, die beim Auftragen in die Fehlstellen gedrückt wird.
12. Vollnarbiges Leder nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich um Rindsleder handelt.
13. Vollnarbiges Leder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Mikrohohlkugeln (5) in dem der Oberfläche (4) der Narbenschicht benachbarten Bereich stärker ist als in dem dieser Oberfläche (4) entfernteren Bereich.
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