KR20060127386A - 분산된 합성 수지로 가죽을 코팅하는 방법 - Google Patents

Abstract

압입부에 의해 형성된, 그레인 층 (2) 중의 손상부 (3)가 존재하는 그레인 가죽 (1)에 있어서, 매우 작은 컴팩트 입자를 포함하며 적절한 경우 약하게 발포된 수성 플라스틱 분산물을 나이프 코팅기와 같은 도포 롤을 이용하여 상기 압입부 내로 가압성형한 후 가죽 (1)을 건조하여 상기 손상부를 수선하고, 그 결과 그레인 층 (2)의 표면 (4)은 표면 상에서 롤링하는 가압 롤에 의해 100℃의 온도에서 가압 및 열 처리를 받는다. 이 과정 동안, 컴팩트 입자로부터 형성된 중공형 미소구 (5)가 존재하며 상기 압입부를 완전하게 충진시키는 플라스틱 화합물이 상기 압입부 내에 형성된다 (도 1).

Description

분산된 합성 수지로 가죽을 코팅하는 방법 {METHOD FOR COATING LEATHER WITH DISPERSED SYNTHETIC RESIN}

본 발명은 풀-그레인 가죽, 특히 소 가죽의 그레인 층에서 손상부 (defect)를 제거하는 방법, 및 상기 손상부에 도포되는 손상부 제거용 플라스틱 물질에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그레인 층 중의 손상부가 제거된 풀-그레인 가죽, 특히 소 가죽에 관한 것이다.

풀-그레인 가죽, 특히 소 가죽의 그레인 층은 예를 들어, 산울타리의 관목에 의한 파손, 가시가 있는 와이어에 의한 손상, 곤충에 의한 물림 등에 의해 야기되는 손상부로서, 가죽 중 10% 이하의 면적 상에서 단지 개개의 영역 내에서만 존재하지만 그럼에도 불구하고 이 가죽의 가치를 감소시키는 손상부를 종종 가진다. 그레인 층의 손상부를 충진한 후 버핑(buffing)함으로써, 상기 가죽은 회복된 그레인 가죽으로 전환되지만, 보다 낮은 가치를 가지며 상당히 할인된 경우에만 시판될 수 있다.

그레인 층을 통과하지 못하는 손상부는 플라스틱 충진용 화합물로 충진될 수 있고 상기 플라스틱 충진용 화합물이 건조된 후 그레인 층이 버핑될 수 있으며, 맨위에 있는 그레인 층 전체가 제거될 수 있다는 것은 이미 공지되어 있다.

그레인 층 중의 손상부를 제거하기 위해, 발포되거나 중공형 (hollow) 미소 구를 포함하는, 점성이 높은 수용성 플라스틱 충진용 화합물을 그레인 층의 전체 표면에 도포하여 이들 충진용 화합물이 건조되게 한 후 버핑을 수행하는 방법 또한 이미 제안되어 있으나, 이 경우 맨 위에 있는 그레인 층이 너무 많이 제거된다. 상기 두 방법은 수성 플라스틱 충진용 화합물이 80% 이하의 고체 함량을 가져서 물을 제거하였을 때 이 화합물이 수축된다는 점, 즉 상기 화합물이 손상부 내로 가라앉아 이의 가장자리로부터 탈착되기 때문에, 가죽이 굽혀졌을 때 상기 화합물이 손상부로부터 떨어질 위험이 있다는 단점을 가진다.

또한, 롤을 이용하여 점도가 높은 비튼 (beaten) 발포체를 그레인 층의 전표면에 도포할 수 있고 손상된 압입부 내로 가압성형할 수 있다는 것도 공지되어 있다. 이러한 비튼 발포체는 필수적으로 발포제 및 발포체 안정화제를 포함하기 때문에, 고형화된 발포체의 내수성이 감소된다. 더욱이, 풀-그레인 가죽의 경우, 비튼 발포체가 종종 분열되고 가죽으로부터 탈착되기 때문에, 고형화된 비튼 발포체 층은 추후에 이 층에 도포되는 플라스틱 드레싱의 접착력을 감소시킨다.

또한, 컴팩트 (compact) 입자를 포함하는 수성 플라스틱 분산물로부터 형성되고 이의 고형화 후 고온 엠보싱 롤 또는 엠보싱 플레이트로 처리된 플라스틱 층을 가진 그레인 면 상에서 약하게 버핑된 풀-그레인 가죽 또는 가죽을 제공하는 것도 제안된 바 있다. 이 과정 동안, 컴팩트 입자는 팽창되고 플라스틱 층은 고온 엠보싱 롤 또는 엠보싱 플레이트의 표면 상에서 네거티브 페블 나파 구조 (negative pebbled nappa structure) 내로 발포된다.

그 후, 가죽을 연마하고 이 가죽에 드레싱을 제공한다. 이 발포된 플라스틱 층은 이것이 롤 또는 플레이트의 표면 상에서 네가티브 페블 나파 구조를 충진할 수 있는 정도의 두께를 가져야 하며, 이러한 이유로 이 방식으로 처리된 가죽은 페블 나파 효과가 엠보싱에 의해 획득되기 때문에 더 이상 진품 가죽으로 지칭될 수 없다.

본 발명의 목적은 공지된 방법에서 발생하는 단점 없이 풀-그레인 가죽, 특히 소 가죽의 그레인 층 중의 손상부를 제거하여 그레인 층에 존재하는 손상부가 더 이상 눈에 띄지 않게 할 수 있는 방법을 제공하는 것으로서, 손상부의 제거 후 상기 가죽이 진품 가죽으로서 지칭될 수 있도록 매우 얇은 드레싱을 도포할 수도 있다.

특히, 본 발명에 따른 방법은 주로 압입부에 의해 형성된, 그레인 층 내의 손상부를 충진함으로써 가죽을 사용하는 동안 가죽이 연속적으로 굽혀지는 경우에서도 충진용 화합물이 떨어지지 않도록 하고, 나아가 충진용 화합물이 이의 고형화 후 수축되지 않고 내수성을 가지며, 주로 손상부만을 수선하고 존재한다 하더라도 매우 얇은 두께로만 그레인 층의 전체 표면을 덮도록 하기 위한 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 매우 작은 컴팩트 입자를 포함하며 적절한 경우 약하게 발포된 수용성 플라스틱 분산물을 손상부 내로 가압성형한 후 가죽을 건조하는 것을 제안하는데, 여기서 그레인 층은 가압 및 열 처리를 받고 그 결과 고형화된 플라스틱 분산물 중의 컴팩트 입자로부터 중공형 미소구가 적어도 부분적으로 형성된다. 본 발명에 따른 방법에 있어서 충진용 페이스트 (paste) 화합물 대신에 수성 플라스틱 분산물을 사용하여 손상부를 충진시키기 때 문에, 손상부에의 부착은 실질적으로 개선되고, 중공형 미소구의 형성을 위한 컴팩트 입자는 가압 및 열 처리의 결과로서 팽창하고, 이로써 많은 압력이 형성되고, 이 결과로서 플라스틱 화합물이 건조 후에 손상부의 표면, 특히 손상부를 형성하는 압입부의 경계에서 결합을 형성하고 어떠한 굽혀짐에도 견디게 된다. 적절한 경우, 손상부가 없는 그레인 층 표면 상에 존재하는 고형화된 플라스틱 분산물로부터 형성된, 플라스틱 화합물 중의 중공형 미소구는 대부분의 경우 가압 및 열 처리에 의해 적어도 부분적으로 파괴되거나 전혀 형성되지 않아서, 대부분 측정될 수 없지만 임의의 경우에서 60 ㎛ 미만인 두께를 가진 플라스틱 층만이 이들 영역에서 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 나이프 코팅기로 코팅되는 방식으로 손상부의 외부에서 매우 얇은 두께로 플라스틱 분산물을 도포하기 위해, 적절한 경우, 바람직하게는 미세한 구조의 표면을 가진 역회전 도포 롤을 이용하여 플라스틱 분산물을 손상부 내로 가압성형시킨다.

본 발명에 따르면, 100℃ 이상, 바람직하게는 120℃ 내지 180℃의 온도로 가열된 가압 롤을 이용하여 가압 및 열 처리를 수행하고, 그레인 층과 접촉시키고, 이를 통해 적어도 부분적으로 고형화된 플라스틱 분산물을 손상부 내로 확실하게 가압성형시키고, 컴팩트 입자가 팽창하여 고형화된 플라스틱 분산물 중에서 중공형 미소구가 형성된다.

가압 롤의 표면은 매끄러울 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 가압 롤은 예를 들어 샌드 블라스팅 (sand blasting)에 의해 달성될 수 있는 미세한 구조의 표 면을 가져, 그 결과 손상부를 충진시키는 플라스틱 화합물의 표면 또한 이러한 구조를 획득하게 된다.

크기가 10 ㎛ 미만, 바람직하게는 7 ㎛ 미만인 컴팩트 입자는 40% 강도의 플라스틱 분산물 1 ㎏을 기준으로 15 g 내지 60 g의 양으로 사용되며 열가소성 물질로 구성되고 액상 발포제를 포함하는 것이 특히 유리하다. 이 경우, 플라스틱 분산물로부터 형성된 플라스틱 화합물을 사용한, 손상부 형성 압입부의 완전한 충진 및 압입부의 표면과 상기 화합물의 강한 결합이 보장된다.

120℃ 미만, 바람직하게는 80℃ 미만의 온도에서 팽창하는 컴팩트 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 온도에서, 그레인 층의 비-손상 부위에 도포된 임의의 플라스틱 분산물은 이의 고형화 후 그레인 층의 비-손상 표면 상에서 눈에 띄는 3-차원적 구조를 형성하지 않는다.

손상부에 인접한 영역에 존재하는 고형화된 플라스틱 분산물에 있어서, 문제가 되는 중공형 미소구는 제거될 수 있거나, 본 발명에 따라 물과 용매의 혼합물, 예를 들어, 90 부의 물과 10 부의 용매, 특히 에틸 아세테이트의 혼합물을 고형화된 플라스틱 분산물 위에 도포한 후, 바람직하게는 분무도포한 후, 가압 및 열 처리를 행한 경우 상기 중공형 미소구의 형성이 완전히 저해될 수 있다. 중공형 미소구는 습한 상태로 존재하면, 심지어 65℃ 미만의 온도 및 0.5 ㎏/㎠ 미만의 압력에서도 소량의 용매의 존재 하에 파괴되거나, 이들이 전혀 형성되지 않는다.

손상부를 충진하는 플라스틱 화합물의 외관을 그레인 층의 외관에 일치시키기 위해, 그레인 층의 색상 및/또는 플라스틱 분산물의 색상에 상응하는 색상을 가 진 착색된 컴팩트 입자를 사용하는 것이 바람직하다.

그레인 층의 일부 상에 플라스틱 충진용 화합물로 수선된 손상부를 가진 풀-그레인 가죽, 특히 소 가죽에 있어서, 본 발명에 따른 플라스틱 충진용 화합물은 열의 처리에 의해 컴팩트 입자로부터 형성된 중공형 미소구를 포함하는 고형화된 수성 플라스틱 분산물로 구성되고, 상기 플라스틱 분산물은 도포시 손상부 내로 가압성형된다.

바람직하게는, 그레인 층의 표면에 인접한 영역에서의 중공형 미소구의 형성은 표면으로부터 보다 멀리 떨어진 영역에서의 중공형 미소구의 형성보다 더 많고, 이는 압력이 제거된 후 중공형 미소구를 포함하는 고형화된 플라스틱 분산물이 그레인 층의 표면 상에서 펴지지 못한다는 단점을 가진다.

도면은 본 발명에 따른 방법에 의해 수선된, 그레인 층에 존재하는 손상부를 가진 풀-그레인 가죽을 매우 크게 확대된 규모로 보여준다.

맨 위의 영역만이 도면에 도시된 가죽 (1)은 그레인 층 (2)에의 손상을 통해 생기며 그레인 층 (2)의 압입부에 의해 형성된 손상부 (3)를 가진 그레인 층 (2)을 가진다. 이 압입부는 그레인 층의 전체 두께를 통과할 수 있으나, 그레인 층 (2)의 표면에만 존재할 수도 있다. 압입부에 의해 형성된 손상부 (3)를 제거하기 위해, 액체 상태에서 매우 점착성이 높으나 고형화 후에는 더 이상 점착성을 거의 띠지 않고 300% 초과의 파단시 신장률을 가진 소정의 임의의 플라스틱 또는 플라스틱 혼합물의 수성 분산물로 이 압입부를 충진한다. 이 플라스틱 분산물은 열가소성 공중합체로 된 컴팩트 입자를 포함하고, 열 처리하면 이 입자로부터 중공형 미소구 가 형성된다.

수성 플라스틱 분산물을 그레인 층 (2)의 표면 (4)에 도포하는 것은 그 표면 상에 미세한 구조를 가진 도포 롤에 의해 수행되고, 이를 통해 수성 플라스틱 분산물은 나이프 코팅기를 사용한 것과 마찬가지로 압입부 내로 펴져 들어간다. 그 후, 플라스틱 분산물이 도포된 가죽을 건조하고, 120℃ 내지 180℃의 온도로 가열된 가압 롤을 이용하여 그레인 층 (2)의 표면 (4)에 가압 및 열 처리를 행한다. 소형의 중공형 미소구 (5)를 포함하고 가해진 압력에 의해 압입부 내로 확실히 가압성형되며 압입부의 경계와 강하게 결합하는 플라스틱 화합물이 압입부 내에 형성되도록 컴팩트 입자가 팽창된다. 적절한 압력을 선택하되, 특히 가압 롤의 적절한 온도 및 표면 (4) 상에서의 상기 롤의 체류 시간을 선택함으로써, 중공형 미소구가 표면 (4)에 인접하는 손상부 (3)를 형성하는 압입부의 영역 내에서만 주로 형성되게 하는 반면, 보다 낮은 영역에서는 보다 덜 형성되게 하거나 컴팩트 입자가 전혀 팽창되지 않게 한다. 따라서, 예를 들어, 약 1초의 가압 롤의 체류 시간 및 약 145℃의 롤 온도를 이용하는 경우, 중공형 미소구는 0.12 mm의 깊이까지만 형성된다. 그럼에도 불구하고, 압입부는 고형화된 플라스틱 분산물에 의해 완전히 충진된다. 170℃ 초과의 가압 롤의 온도에서, 체류 시간은 절반이 되고, 열로 인해 손상부 (3)가 전혀 존재하지 않는 영역에서 중공형 미소구의 형성이 저해된다.

게다가, 가해진 압력에 의해 표면 (4)의 압입부에 인접한 영역에 도포된 플라스틱 분산물에서는 중공형 미소구의 형성이 완전히 저해되거나, 형성된다 하여도 문제가 되지 않으면서 거의 측정할 수 없는 두께를 가진 플라스틱 코팅만이 상기 영역에서 형성되고 가죽의 그레인 층에 영향을 주지 못하는 방식으로 기존 중공형 미소구가 압착된다.

더욱이, 상기 영역에서 존재하는 플라스틱 코팅에서 발생하는 임의의 중공형 미소구는 약 90 부의 물과 10부의 용매, 예를 들어, 에틸 아세테이트의 혼합물을 분무도포한 후 이들 영역에 가압 및 열 처리를 행함으로써 제거할 수 있다. 이 습한 상태에서, 중공형 미소구는 65℃ 미만의 온도 및 0.5 ㎏/㎠ 미만의 압력에서 조차도 파괴되므로, 이 과정에서 중공형 미소구는 파괴되거나 전혀 형성되지 못한다.

Claims (13)

1. 풀-그레인 (full-grain) 가죽 (1)의 그레인 층 (2) 중의 손상부 (3)를, 이 손상부 (3)에 도포되는 플라스틱 화합물로 제거하는 방법으로서, 매우 작은 컴팩트 입자를 포함하는 (적절한 경우 약하게 발포된) 수성 플라스틱 분산물을 상기 손상부 (3) 내로 가압성형한 후, 가죽 (1)을 건조하여, 그레인 층 (2)이 가압 및 열 처리를 받게 함으로써, 고형화된 플라스틱 분산물 중의 컴팩트 입자로부터 적어도 부분적으로 중공형 (hollow) 미소구 (5)가 형성되게 하는 것인 방법.
2. 제1항에 있어서, 가죽이 소 가죽인 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 바람직하게는, 적절한 경우 미세한 구조의 표면을 가진 역회전 도포 롤로 플라스틱 분산물을 손상부 (3) 내로 가압성형하는 것인 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 100℃ 이상, 바람직하게는 120℃ 내지 180℃의 온도로 가열된 가압 롤로 가압 및 열 처리를 수행하고, 그레인 층 (2)과 접촉시키는 것인 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가압 롤이 미세한 구조의 표면을 갖는 것인 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 크기가 10 ㎛ 미만, 바람직하게는 7 ㎛ 미만인 컴팩트 입자를, 40% 강도 플라스틱 분산물 1 ㎏을 기준으로 15 g 내지 60 g의 양으로 사용하는 것인 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 액상 발포제 및 열가소성 물질을 포함하는 컴팩트 입자를 사용하는 것인 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 120℃ 미만, 바람직하게는 80℃ 미만의 온도에서 팽창하는 컴팩트 입자를 사용하는 것인 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 물과 용매 (예컨대, 에틸 아세테이트)의 혼합물, 예를 들어 물 90 부와 용매 10부의 혼합물을 고형화된 플라스틱 분산물에 도포한 후, 바람직하게는 분무도포한 후, 가압 및 열 처리를 수행하는 것인 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 그레인 층의 색상 및/또는 플라스틱 분산물의 색상에 상응하는 색상을 가진 착색된 컴팩트 입자를 사용하는 것인 방법.
11. 그레인 층의 일부 상에 플라스틱 충진용 화합물에 의해 수선된 손상부를 가진 풀-그레인 가죽으로서, 상기 플라스틱 충진용 화합물이 열 처리에 의해 컴팩트 입자로부터 형성된 중공형 미소구 (5)를 포함하는 고형화된 수성 플라스틱 분산물로 구성되고 도포시 손상부 내로 가압성형된 것인 풀-그레인 가죽.
12. 제11항에 있어서, 소 가죽인 풀-그레인 가죽.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 그레인 층의 표면 (4)에 인접한 영역에서의 중공형 미소구 (5)의 형성이 이 표면 (4)으로부터 더 떨어져 있는 영역에서의 중공형 미소구 (5)의 형성보다 더 많은 것인 풀-그레인 가죽.

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