JPS6040906B2 - 多孔状表面を有した塗膜の作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒状物質を使用して多孔状表面を作成し、ソフ
トでかつ良好な感触を有する塗膜の作成方法に関するも
のである。

従来多孔状表面を作成する方法は種々提案されている。

それらの方法のひとつに多孔状のェンボスロールを作成
し加熱加圧によってェンボスを施す方法がある。この方
法ではェンボスロールの作成に多くの手間と費用を必要
とし、機械的にも高価な設備を要する。又、有効な形状
を有するヱンボスロールは作成が困難である。別の方法
に発泡剤を使用する方法があるが、加熱発泡の為炉等の
発泡装置を必要とし、更には表面にスキン層が出来る為
ソフトな感じが出ないという短所がある。

この為スキン層をスライスして除去する方法や、２枚の
基布間に発泡樹脂を挿入して発泡後基布を剥して発泡層
間で層間剥離させる方法等があるが、いずれも工程的に
容易ではない。又別の方法に可溶性物質を樹脂内に練り
込み成膜後熔出除去させる方法がある。

この方法では可溶性物質の除去に長時間を要し、除去が
不完全である場合には製品の腕化を招く。更に別の方法
に樹脂のコーティング後ワイヤーブラシ等で起毛する方
法がある。

この方法では起毛に長時間を要する欠点がある。本発明
はこれら種々の問題点を解消すべくなされたものである
。

すなわち本発明の目的は粒状物質を使用して極めて簡単
な装置にて容易に多孔状シートを作成する新規な方法を
提供することである。本発明を図面に従って説明すると
、第１図に示す如く基材１に可塑性を有する塗料２を塗
布し、該塗料面が乾燥する前に第２図に示す如く粒状物
質３を塗料表面より散布してその１部イを塗料２内に浸
透させ、また残り口を塗料表面に残した形とし、しかる
後に加熱乾燥等によって塗料を固化し塗膜とする。

次ぎに前記塗膜表面を研摩することによって該塗膜表面
部分の粒状物質を除去すると同時に該塗膜表面を粗面化
することによって、第３図に示す様な多孔性表面４を有
した塗膜を作成する方法である。なお参考の為に第４図
に本発明の多孔性塗膜の拡大図を示す。第４図中２は塗
料を、イは塗料に浸透して研摩によって除去されない粒
状物質を、口′は研摩によって除去された粒状物質の跡
を、ハは研摩によって相面化された塗膜表面を各々示す
。基材は紙、合成紙、樋脂混抄紙、樹脂シート又はフィ
ルム（塩ビ、ポリオレフィン、アクリル、スチレン、ポ
リエステル等）、織布、糠布、不織布、木質材料、無機
質材料、繊維板、金属板等任意に使用することができる
。

また必要に応じて前記の基材に目止めや前処理を施した
ものも基村として使用できる。可塑性を有する塗料は一
定の柔軟性を有する可塑性塗料なら任意に使用でき、具
体的には塩化ビニルベースト、ウレタン系又はアクリル
系又はゴム系の塗料、アクリル系又は酢酸ビニル系等の
ェマルジョン型塗料、ラテックス等が使用可能である。

又必要に応じて前記塗料に着色したものも使用できる。
なお不飽和ポリエステル、メラミン、ェポキシ、尿素、
ベンゾグアナミン、ジアリルフタレート、フェノール等
の熱硬化性塗料は柔軟性がない為後工程の研摩において
表面の粒状物質が除去されにくいので良好な結果が得難
い。塗料を塗布する方法はロールコート、グラビアコー
ト、カーテンフローコート等従来公知の方法を使用する
ことができる。

本発明に使用される粒状物質には次の様な特性や要求さ
れる。

■使用する塗料に不溶性でかつ該塗料を吸収しないこと
。■平均粒径が２０ム以上あること。望ましくは１６０
り以上あること。これらに適合する物質としてはシラス
バルーン（粒径５０〜７００仏）、ガラスマイクロバル
ーン（粒径１０〜２５０仏）、フェノールマイクロバル
ーン（商品名（Ｍｉｃｒａ戊１１ｏｏｎ、米ＵＣＣ社製
、粒径５〜１００一）、ガラスビーズ等がある。又、ボ
リオレフイン樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックを粉
砕して粒状化したものもェマルジョン等の塗料に関して
は使用可能である。但しプラスチック樹脂粒状物質は比
較的軟貿の為後工程における研摩時にサンダー等を使用
した場合にはサンダーがらみを発生しやすい。なお平均
粒径が２０山禾満の場合には本発明による多孔状表面の
視覚的効果がなくなるので望ましくない。例えば通常充
填剤として使用されている炭酸カルシウム、カオリンク
レー、カーボンブラック、ケィ滋士、酸性白土、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、
ロウ右クレー、セリタィト、徴粉ケイ酸、スレ−ト粉、
タルク、酸化チタン等は粒径が小さく本発明には通さな
い。粒状物質を散布する方法としては、塗料が固化する
前の液状の状態であれば、過剰に散布して振り落す方法
、粒状物質を入れたバット内を通す方法等が可能である
。

塗料を乾燥固化する方法は使用する塗料の乾燥固化条件
に合わせれば良く、任意の方法で良い。

塗膜表面を研摩する方法としては、３０伍蚤〜６０番位
のサンドペーパーで研摩する方法、ワイヤーブラシで研
摩する方法等が可能である。なお研磨工程は塗腰表面に
部分的に露出した粒状物質を除去すると同時に塗腰表面
層を粗面化することを目的とする。以上の構成からなる
本発明は次の様な効果を有する。

■ 特別の処方を必要とする発泡性樹脂を使用しないで
任意の樹脂で多孔状表面を有した塗膜が作成できる。

■ 高価なェンボス版を必要としない。

■ 発泡工程を必要としないので塗膜の加熱等による劣
化がない。

■ 極めて簡単な装置にて容易こ多孔状シートが′得ら
れる。

■ 塗腰の下層部は本来の塗膜性能を有する為、引っ張
り、引き裂き等の諸物性の低下は極めて少ない。

■ 極めてソフトな意匠性を有しその応用範囲は広い。

■ 物体の選択によって研摩時のサンダーがらみはほと
んど認められない。■ 本発明によって作成した塗膜上
に印刷、ェンボス等を施すことによって更に広い用途に
応用が可能。

■ 薄膜の場合には通気性を有することも可能。

■ 特にソフトな皮膜を得たい場合は、塗料に発泡性塗
料を使用することも可能。本発明の方法によって製造さ
れた皮膜は、壁紙、レザー、ブックカバー等の雑貨等そ
の用途は広範囲である。

実施例 １ 坪量６０タ′あの紙に下記の組成よりなる塩化ビニルベ
ーストを膜厚２００叫こなる様に塗布した。

塩化ビニル樹脂（商品名、スミリットＤＸ−ＮＬ、住友
化学工業） １０の重量部カルシ
ウム亜鉛系安定剤 ３重量部上記ペースト
コートを施したものにシラスバルーン（商品名、サンキ
ラィトＡ０３三機工業■、粒径３０〜４００ｒ）を過剰
に散布し、過剰分を振り落した後に１８０ｑｏで３分間
加熱して塩化ビニル樹脂を固化した。しかる後にＡＡ−
１８０サンドペーパーで表面を研摩して良好な意匠性を
有した多孔性塩ビ壁紙を得た。実施例 ２ レザー用起毛布に以下の処方よりなるウレタン塗料を１
００夕／め塗布した。

一液ウレタン塗料（商品名、クリスボン５５１０日本ラ
イヒホールド） １０の重量部ウレタ
ン用着色剤 ５重量部計 １０５重
量部上記塗布物に実施例１と同様のシラスバルーンを過
剰に散布し、過剰分を振り落した後に８び○で１８分間
加熱してウレタン樹脂を固化した。

しかる後にワイヤーブラシで表面を研摩したところ、バ
ックスキン調の表面性及び風合を有するウレタンレザー
を得た。

【図面の簡単な説明】 第１図は基材に塗料を塗布した状態、第２図は粒状物質
を散布した状態、第３図は研摩して塗膿表面の粒状物質
を除去した状態の各々の断面図である。 第４図は第３図の多孔性表面部分の拡大断面図である。
１・・・・・・基村、２・・・・・・可塑性を有する塗
料、３…・・・粒状物質、４…・・・多孔状表面、イ・
・・・・・２内に浸透した粒状物質、口・・・・・・２
の表面に残った粒状物質、口′・・・・・・研摩によっ
て除去された粒状物質の跡、ハ・・・・・・研摩によっ
て粗面化された塗膜表面。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材に可塑性を有する塗料を塗布し、その上に該塗
   料に不溶性かつ該塗料を吸収しない粒状物質を散布した
   後に該塗料を乾燥固化させて塗膜表面層に該粒状物質を
   物理的に結合した塗膜を作成し、しかる後に該塗膜表面
   を研摩することによつて塗膜表面部の粒状物質を除去す
   ると同時に塗膜表面を粗面化することから成る多孔状表
   面を有した塗膜の作成方法。