EP1678332B1 - Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion - Google Patents

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EP1678332B1
EP1678332B1 EP04790527.8A EP04790527A EP1678332B1 EP 1678332 B1 EP1678332 B1 EP 1678332B1 EP 04790527 A EP04790527 A EP 04790527A EP 1678332 B1 EP1678332 B1 EP 1678332B1
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EP
European Patent Office
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leather
grain
defects
compact particles
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EP04790527.8A
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Philipp Schäfer
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BASF SE
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BASF SE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for the removal of imperfections in the grain layer of a full-grain leather, in particular cowhide, wherein at the defects this eliminating plastic compound is applied. Furthermore, the invention relates to a full-grain leather, in particular cowhide, in which the imperfections are eliminated in the grain layer.
  • the scar layer of full-grain leathers especially cowhide, often has, for example, caused by tears, barbed wire injuries, insect bites or the like., Defects, which are present only at individual sites, a maximum of 10% of the dermis, but still this dermis make it inferior.
  • Such leathers are therefore converted by filling the defects and then grinding the grain layer to so-called corrected grain leather, but have a lower value and can only be marketed at a considerable discount.
  • EP 1 300 474 A1 discloses a process for coating the grain layer of a full grain cowhide comprising a plastic dispersion comprising polyurethane and / or polyacrylate containing isobutane filled hollow microspheres of diameter less than 45 ⁇ m or compact particles from which such hollow microspheres are formed in situ by applying heat; is applied to the leather, wherein the solidified plastic dispersion is pressed under pressure and / or heat application at an embossing temperature below 120 OC by means of an embossing roller with finely textured surface corresponding to the nappa grain structure in the leather and the resulting full grain Napparindsleder on which said plastic dispersion was applied and thus was pressed into the flaws.
  • foaming foam with high viscosity
  • foams inevitably contain a foaming agent as well as foam stabilizers, by which the water resistance of the solidified foams is reduced.
  • foam stabilizers by which the water resistance of the solidified foams is reduced.
  • a solidified foam layer also results in full-grain leathers to lower adhesion of such a layer in the sequence applied plastic coating, because the whipped foam often splits or peels off the leather.
  • the object of the present invention is to provide a method by means of which defects in the grain layer of a full-grain leather, in particular cowhide, can be eliminated so that the existing damage to the grain layer is no longer noticeable, without, however, the disadvantages of the known processes occur, with subsequent very thin finishes can be applied, so that such a leather can be referred to as genuine leather.
  • the defects in the grain layer which are usually formed by depressions to fill so that the filler does not fall out even when occurring during use of the leather continuous bending stress, further that the filler does not after their solidification Shrinks that it is waterproof and that it mainly remedies only the imperfections and not or only with a very small thickness covers the entire surface of the scar layer.
  • the invention proposes that an aqueous, optionally slightly foamed, plastic dispersion containing the smallest compact particles, pressed into the flaws and then the leather is dried, whereupon the grain layer is subjected to a pressure and heat treatment, whereby from the compact particles in the solidified plastic dispersion at least partially hollow microspheres are formed.
  • the hollow microspheres in optionally at the not with defects provided surface of the grain layer existing, formed from the solidified plastic dispersion plastic mass are destroyed by the pressure and heat treatment, at least for the most part or can not form, so at these points a maximum of a plastic layer is formed whose thickness is not measurable in the rule, to each Case is thinner than 60 microns.
  • the plastic dispersion is pressed into the flaws by means of a, preferably opposing, optionally having a finely structured surface, so that a squeegee-like application of the plastic dispersion takes place in a very low strength outside of the flaws.
  • the pressure and heat treatment according to the invention by a heated to a temperature of at least 100 ° C, preferably between 120 ° C and 180 ° C, the grain layer contacting pressure roller causes, through which the at least partially solidified plastic dispersion is pressed firmly into the flaws and while the compact particles expand to form the hollow microspheres in the solidified plastic dispersion.
  • the surface of the pressure roller can be smooth.
  • the pressure roller preferably has a finely structured surface, as can be achieved, for example, by sandblasting, as a result of which the surface of the plastic mass filling the defects also acquires such a structure.
  • compact particles with a size of less than 10 .mu.m, preferably less than 7 .mu.m, in an amount between 15 g and 60 g, based on 1 kg of a 40% plastic dispersion, are used, and from a thermoplastic Plastic, and contain a liquid propellant. In this case, a complete filling of the depressions forming the voids with the plastic composition formed from the plastic dispersion and an intimate connection thereof with the surface of the wells is ensured.
  • compact particles are used which expand at a temperature below 120 ° C, preferably below 80 ° C. At such temperatures, a pronounced spatial structure does not form on the undamaged surface of the scar layer due to any plastic dispersion applied there after its solidification.
  • a mixture of water and solvent for example 90 parts of water, on the solidified plastic dispersion and 10 parts of solvent, in particular ethyl acetate applied, preferably sprayed, and then a pressure and heat treatment takes place.
  • solvent for example 90 parts of water
  • ethyl acetate applied, preferably sprayed
  • a pressure and heat treatment takes place.
  • the then in a moist state microbubbles then collapse in the presence of a small amount of solvent already at temperatures below 65 ° C and at a pressure less than 0.5 kg / cm or they are not formed at all.
  • suitably pigmented compact particles are used whose color corresponds to that of the grain layer and / or the plastic dispersion.
  • a full-grain leather, in particular cowhide, which partially has defects on its grain layer, which are corrected by a Kunststoffüllmasse, according to the invention is characterized in that the Kunststoffüllmasse consists of a solidified, aqueous, formed of compact particles by heat micro hollow balls containing plastic dispersion, which when applied in the flaws is pressed.
  • the formation of the hollow microspheres in the area adjacent the surface of the grain layer is stronger than in the area more remote from this surface, which has the advantage that after solidification the solidified plastic dispersion containing microspheres does not expand beyond the surface of the grain layer.
  • the sole drawing shows in a greatly enlarged scale a full-grain leather, whose existing in the grain layer defects were corrected by the method according to the invention.
  • these recesses are filled by an aqueous dispersion of any plastics or plastic mixtures, which in the liquid state, but good sticks after their solidification, and then has an elongation at break of more than 300%.
  • This plastic dispersion contains compact particles of a thermoplastic copolymer, from which hollow microspheres are formed by supplying heat
  • the application of the aqueous plastic dispersion to the surface 4 of the grain layer 2 takes place by means of a finely structured applicator roll on its surface, by means of which the aqueous plastic dispersion is spread as in the wells with a doctor blade.
  • the leather is dried with the applied plastic dispersion and it is subjected to the surface 4 of the grain layer 2 by means of a heated to a temperature between 120 ° C and 180 ° C pressure roller of a pressure and heat treatment.
  • the compact particles expand, so that a small hollow microspheres 5 containing plastic mass is formed in the wells, which is firmly pressed by the pressure exerted in the wells and intimately connects with the boundary of the wells.
  • hollow microspheres in a plastic coating present in these areas hollow microspheres can be further eliminated by spraying a mixture of about 90 parts of water and 10 parts of solvent, for example, ethyl acetate, and then subjected to pressure and heat treatment these areas. In this wet state then the hollow microspheres collapse even at temperatures below 65 ° C at a pressure of less than 0.5 kg / cm 2 , so that occur in this procedure, the hollow microspheres or are not formed at all.
  • solvent for example, ethyl acetate

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von Fehlstellen in der Narbenschicht eines vollnarbigen Leders, insbesondere Rindleders, wobei an den Fehlstellen eine diese beseitigende Kunststoffmasse aufgebracht wird. Ferner betrifft die Erfindung ein vollnarbiges Leder, insbesondere Rindleder, bei welchem die Fehlstellen in der Narbenschicht beseitigt sind.
  • Die Narbenschicht von vollnarbigen Ledern, insbesondere Rindsledern, weist häufig, verursacht beispielsweise durch Heckenrisse, Stacheldrahtverletzungen, Insektenstiche oder dgl., Fehlstellen auf, welche nur an einzelnen Stellen, maximal auf einer Fläche von 10 %, der Lederhaut vorhanden sind, dennoch aber diese Lederhaut geringwertiger machen. Derartige Leder werden deshalb durch Ausspachteln der Fehlstellen und anschließendes Abschleifen der Narbenschicht zu sogenannten korrigierten Narbenledern umfunktioniert, die aber einen geringeren Wert besitzen und nur mit einem erheblichen Abschlag vermarktet werden können.
  • EP 1 300 474 A1 offenbart ein Verfahren zur Beschichtung der Narbenschicht eines vollnarbigen Rindsleders, bei dem eine Kunststoffdispersion, Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltend, die mit Isobutan gefüllte Mikrohohlkugeln mit einem Durchmesser kleiner 45 µm oder Kompaktteilchen, aus welchen durch Wärmezufuhr derartige Mikrohohlkugeln in situ gebildet werden, aufweist, auf das Leder aufgetragen wird, wobei die verfestigte Kunststoffdispersion unter Druck und/oder Wärmeanwendung bei einer Prägetemperatur unter 120 OC mittels einer Prägewalze mit feinstrukturierter Oberfläche entsprechend der Nappa-Narbenstruktur in das Leder gedrückt wird und das daraus resultierende vollnarbige Napparindsleder, auf dem die genannte Kunststoffdispersion aufgebracht wurde und somit in die Fehlstellen gedrückt wurde.
  • Es ist bereits bekannt, Fehler, die nicht durch die Narbenschicht hindurchgehen, mit einer Kunststoffspachtelmasse auszufüllen, diese trocknen zu lassen und anschließend die Narbenschicht abzuschleifen, wobei die gesamte oberste Narbenschicht entfernt wird.
    Es wurde auch bereits vorgeschlagen, zur Beseitigung von Fehlstellen in der Narbenschicht hochviskose, wässerige Kunststoffspachtelmassen, die geschäumt sind oder Mikrohohlkugeln enthalten, vollflächig auf die Oberfläche der Narbenschicht aufzutragen, diese Spachtelmassen trocknen zu lassen und anschließend abzuschleifen, wobei auch hier die oberste Narbenschicht abgetragen wird. Beide Methoden haben den Nachteil, dass die wässrigen Kunststoffspachtelmassen maximal 80 % Feststoffanteil enthalten und daher diese Massen beim Entziehen des Wassers schrumpfen, also in den Fehlstellen einfallen und sich vom Rand derselben lösen, wobei die Gefahr besteht, dass sie bei einer Biegebeanspruchung des Leders aus den Fehlstellen herausfallen.
  • Es ist weiters bekannt, einen sogenannten Schlagschaum mit hoher Viskosität, mittels Walzen vollflächig auf die Oberfläche der Narbenschicht aufzutragen und dabei in die schadhaften Vertiefungen zu drücken. Derartige Schlagschäume enthalten zwangsläufig ein Schäummittel sowie Schaumstabilisatoren, durch welche die Wasserbeständigkeit der verfestigten Schäume reduziert wird. Eine verfestigte Schlagschaumschicht führt ferner bei vollnarbigem Ledern zu einer niedrigeren Haftung einer auf eine solche Schicht in der Folge aufgebrachten Kunststoffzurichtung, weil sich der Schlagschaum oft spaltet oder vom Leder ablöst.
  • Man hat auch bereits vorgeschlagen, vollnarbiges oder an der Narbenseite leicht angeschliffenes Leder mit einer Kunststoffschicht zu versehen, welche aus einer wässerigen, Kompaktteilchen enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet ist, welche nach ihrer Verfestigung mit einer heißen Prägewalze oder Prägeplatte beaufschlagt wird. Dabei expandieren die Kompaktteilchen und die Kunststoffschicht schäumt in die negative Walknappastruktur an der Oberfläche der heißen Prägewalze oder Prägeplatte ein. Anschließend wird das Leder gemillt und mit einer Zurichtung versehen. Diese geschäumte Kunststoffschicht muss eine solche Dicke aufweisen, dass sie die negative Walknappastruktur an der Oberfläche der Walze oder Platte ausfüllt, sodass ein derart behandeltes Leder aus diesem Grunde nicht mehr als echtes Leder bezeichnet werden kann, da der Walknappaeffekt durch Prägen erzielt wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur schaffen, mittels welchem Fehlstellen in der Narbenschicht eines vollnarbigen Leders, insbesondere Rindleders, beseitigt werden können, sodass die vorhandenen Beschädigungen der Narbenschicht nicht mehr merkbar sind, ohne dass jedoch die Nachteile der bekannten Verfahren auftreten, wobei im Anschluss daran auch sehr dünne Zurichtungen aufgebracht werden können, so dass ein solches Leder als echtes Leder bezeichnet werden kann.
  • Insbesondere soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bewirkt werden, die Fehlstellen in der Narbenschicht, welche in der Regel von Vertiefungen gebildet sind, so auszufüllen, dass die Füllmasse auch bei einer bei Verwendung des Leders auftretenden Dauerbiegebeanspruchung nicht herausfällt, dass ferner die Füllmasse nicht nach ihrer Verfestigung schrumpft, dass sie wasserfest ist und dass sie in der Hauptsache lediglich die Fehlstellen saniert und nicht oder nur mit einer sehr geringen Stärke die gesamte Oberfläche der Narbenschicht bedeckt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass eine wässerige, gegebenenfalls leicht geschäumte, Kunststoffdispersion, welche kleinste Kompaktteilchen enthält, in die Fehlstellen gedrückt und anschließend das Leder getrocknet wird, worauf die Narbenschicht einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen wird, wodurch aus den Kompaktteilchen in der verfestigten Kunststoffdispersion zumindest teilweise Mikrohohlkugeln gebildet werden. Dadurch, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren keine pastöse Spachtelmasse, sondern vielmehr eine wässerige Kunststoffdispersion zum Ausfüllen der Fehlstellen verwendet wird, wird die Haftung an den Fehlstellen wesentlich verbessert, wobei durch die Druck- und Wärmebehandlung die Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln expandieren und dadurch ein Überdruck entsteht, so dass durch diesen an den Fehlstellen die nach der Trocknung entstehende Kunststoffmasse sich fest mit der Oberfläche der Fehlstellen und insbesondere mit den Umrandungen der die Fehlstellen bildenden Vertiefungen verbindet und jeder Biegebeanspruchung standhält. Die Mikrohohlkugeln in gegebenenfalls an der nicht mit Fehlstellen versehenen Oberfläche der Narbenschicht vorhandenen, aus der verfestigten Kunststoffdispersion gebildeten Kunststoffmasse werden durch die Druck- und Wärmebehandlung zumindest zum Großteil zerstört bzw. können sich gar nicht ausbilden, sodass an diesen Stellen maximal eine Kunststoffschicht entsteht, deren Dicke in der Regel nicht messbar, auf jeden Fall aber dünner als 60 µm ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Kunststoffdispersion mittels einer, vorzugsweise gegenläufigen, gegebenenfalls eine feinstrukturierte Oberfläche aufweisenden Auftragswalze in die Fehlstellen gedrückt, so dass ein rakelartiger Auftrag der Kunststoffdispersion in einer außerhalb der Fehlstellen sehr geringen Stärke erfolgt.
  • Die Druck- und Wärmebehandlung wird erfindungsgemäß durch eine auf eine Temperatur von mindestens 100°C, vorzugsweise zwischen 120°C und 180°C, aufgeheizte, die Narbenschicht kontaktierende Druckwalze bewirkt, durch welche die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffdispersion fest in die Fehlstellen gedrückt wird und dabei die Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln in der verfestigten Kunststoffdispersion expandieren.
  • Die Oberfläche der Druckwalze kann glatt ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Druckwalze aber eine feinstrukturierte Oberfläche auf, wie sie beispielsweise durch Sandstrahlung erzielt werden kann, wodurch auch die Oberfläche der die Fehlstellen ausfüllenden Kunststoffmasse eine derartige Struktur erhält.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn Kompaktteilchen mit einer Größe von weniger als 10 µm, vorzugsweise von weniger als 7 µm, in einer Menge zwischen 15 g und 60 g, bezogen auf 1 kg einer 40%igen Kunststoffdispersion, verwendet werden, und aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, sowie ein flüssiges Treibmittel enthalten. In diesem Fall ist ein vollständiges Ausfüllen der die Fehlstellen bildenden Vertiefungen mit der aus der Kunststoffdispersion gebildeten Kunststoffmasse und eine innige Verbindung derselben mit der Oberfläche der Vertiefungen sichergestellt.
  • Zweckmäßig werden Kompaktteilchen verwendet, die bei einer Temperatur unter 120°C, vorzugsweise unter 80°C expandieren. Bei derartigen Temperaturen entsteht auf der nicht beschädigten Oberfläche der Narbenschicht durch eine dort allenfalls aufgebrachte Kunststoffdispersion nach deren Verfestigung keine ausgeprägte Raumstruktur.
  • In einer in Bereichen neben den Fehlstellen befindlichen verfestigten Kunststoffdispersion können störende Mikrohohlkugeln dadurch beseitigt oder deren Entstehen überhaupt verhindert werden, dass erfindungsgemäß auf die verfestigte Kunststoffdispersion ein Gemisch aus Wasser und Lösungsmittel, beispielsweise von 90 Teilen Wasser und 10 Teilen Lösungsmittel, insbesondere Äthylacetat aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht, wird und anschließend eine Druck- und Wärmebehandlung erfolgt .Die dann in einem feuchten Zustand befindlichen Mikrohohlkugeln kollabieren dann bei Anwesenheit einer geringen Menge von Lösungsmittel bereits bei Temperaturen unter 65 °C und bei einem Druck von weniger als 0,5 kg/cm oder sie werden gar nicht gebildet.
  • Um die Optik der die Fehlstellen ausfüllenden Kunststoffmasse an jene der Narbenschicht anzupassen, werden zweckmäßig pigmentierte Kompaktteilchen verwendet, deren Farbe jener der Narbenschicht und/oder der Kunststoffdispersion entspricht.
  • Ein vollnarbiges Leder, insbesondere Rindleder, welches an seiner Narbenschicht partiell Fehlstellen aufweist, die durch eine Kunststofffüllmasse korrigiert sind, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffüllmasse aus einer verfestigten, wässerigen, aus Kompaktteilchen durch Wärmezufuhr gebildeten Mikrohohlkugeln enthaltenden Kunststoffdispersion besteht, die beim Auftragen in die Fehlstellen gedrückt wird.
  • Vorzugsweise ist die Ausbildung der Mikrohohlkugeln in dem der Oberfläche der Narbenschicht benachbarten Bereich stärker als in dem dieser Oberfläche entfernteren Bereich, was den Vorteil mit sich bringt, dass sich nach Druckentlastung die Mikrohohlkugeln enthaltende verfestigte Kunststoffdispersion nicht über die Oberfläche der Narbenschicht ausdehnt.
  • Die einzige Zeichnung zeigt in stark vergrößertem Maßstab ein vollnarbiges Leder, dessen in der Narbenschicht vorhandenen Fehlstellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren korrigiert wurden.
  • Ein Leder 1, von welchem in der Zeichnung nur der oberste Bereich gezeigt ist, weist eine Narbenschicht 2 auf, die durch Verletzungen der Narbenschicht entstandene Fehlstellen 3 besitzt, die von Vertiefungen in der Narbenschicht 2 gebildet sind. Diese Vertiefungen können die gesamte Dicke der Narbenschicht durchsetzen, aber auch nur oberflächlich an der Narbenschicht 2 vorhanden sein. Um die von diesen Vertiefungen gebildeten Fehlstellen 3 zu beseitigen, werden diese Vertiefungen durch eine wässerige Dispersion aus beliebigen Kunststoffen oder Kunststoffmischungen ausgefüllt, die im flüssigen Zustand gut, nach ihrer Verfestigung jedoch kaum mehr klebt, und dann eine Bruchdehnung von mehr als 300 % aufweist. Diese Kunststoffdispersion enthält Kompaktteilchen aus einem thermoplastischen Copolymerisat, aus welchen durch Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln gebildet werden
  • Das Aufbringen der wässerigen Kunststoffdispersion auf die Oberfläche 4 der Narbenschicht 2 erfolgt mittels einer an ihrer Oberfläche fein strukturierten Auftragswalze, mittels welcher die wässerige Kunststoffdispersion wie mit einer Rakel in die Vertiefungen gestrichen wird. Anschließend wird das Leder mit der aufgebrachten Kunststoffdispersion getrocknet und es wird die Oberfläche 4 der Narbenschicht 2 mittels einer auf eine Temperatur zwischen 120°C und 180°C erwärmten Druckwalze einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen. Dabei expandieren die Kompaktteilchen, sodass in den Vertiefungen eine kleine Mikrohohlkugeln 5 enthaltende Kunststoffmasse entsteht, welche durch den ausgeübten Druck fest in die Vertiefungen gepresst wird und sich innig mit der Berandung der Vertiefungen verbindet. Durch Wahl eines geeigneten Druckes, vor allem aber durch Wahl einer geeigneten Temperatur der Druckwalze und der Verweilzeit derselben auf der Oberfläche 4, wird erreicht, dass sich die Mikrohohlkugeln in der Hauptsache nur in dem der Oberfläche 4 benachbarten Bereich der die Fehlstellen 3 bildenden Vertiefungen bilden, wogegen in den unteren Bereichen eine geringere Ausbildung erfolgt oder die Kompaktteilchen überhaupt nicht expandieren. So entstehen beispielsweise bei einer Verweilzeit der Druckwalze von etwa 1 Sekunde und einer Walzentemperatur von etwa 145 °C Mikrohohlkugeln nur bis zu einer Tiefe von 0,12 mm. Trotzdem werden aber die Vertiefungen vollständig von der verfestigten Kunststoffdispersion ausgefüllt. Bei einer Temperatur der Druckwalze von mehr als 170 °C halbiert sich die Verweilzeit, und es wird dann in jenen Bereichen, wo keine Fehlstellen 3 vorhanden sind, die Bildung der Mikrohohlkugeln in Folge der Hitze verhindert.
  • Ebenso wird in einer neben den Vertiefungen an der Oberfläche 4 aufgebrachten Kunststoffdispersion durch den aufgebrachten Druck die Entstehung der Mikrohohlkugeln überhaupt verhindert bzw. es werden bereits entstandene Mikrohohlkugeln derart zusammengedrückt, sodass dort, wenn überhaupt, lediglich ein nicht störender Kunststoffüberzug kaum messbarer Stärke entsteht, durch welchen die Narbenschicht des Leders nicht beeinflusst wird.
  • Etwa in einem in diesen Bereichen vorhandenen Kunststoffüberzug befindliche Mikrohohlkugeln können weiters dadurch beseitigt werden, dass ein Gemisch aus etwa 90 Teilen Wasser und 10 Teilen Lösungsmittel, z.B. Äthylenacetat, aufgesprüht, und anschließend diese Bereiche einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen werden. In diesem feuchten Zustand kollabieren dann die Mikrohohlkugeln bereits bei Temperaturen unter 65 °C bei einem Druck von weniger als 0,5 kg/cm2, so dass bei dieser Vorgangsweise die Mikrohohlkugeln einfallen oder überhaupt nicht gebildet werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Beseitigung von Fehlstellen (3) in der Narbenschicht (2) eines vollnarbigen Leders (1), wobei an den Fehlstellen (3) eine Kunststoffmasse aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässerige, gegebenenfalls leicht geschäumte, Kunststoffdispersion, welche kleinste Kompaktteilchen enthält, in die Fehlstellen (3) gedrückt und anschließend das Leder (1) getrocknet wird, worauf die Narbenschicht (2) einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen wird, wodurch aus den Kompaktteilchen in der verfestigten Kunststoffdispersion zumindest teilweise Mikrohohlkugeln (5) gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen mit einer Größe von weniger als 10 µm, in einer Menge zwischen 15 g und 60 g, bezogen auf 1 kg einer 40%igen Kunststoffdispersion, verwendet werden und wobei die Druck- und Wärmebehandlung mit einer auf eine Temperatur von mindestens 100 °C, aufgeheizten, die Narbenschicht (2) kontaktierenden Druckwalze erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Leder um Rindsleder handelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion mittels einer, gegebenenfalls eine feinstrukturierte Oberfläche aufweisenden Auftragswalze in die Fehlstellen (3) gedrückt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Auftragswalze um eine gegenläufige Auftragswalze handelt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze auf eine Temperatur zwischen 120 °C und 180 °C aufgeheizt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze eine feinstrukturierte Oberfläche aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen aus einem thermoplastischen Kunststoff verwendet werden, die ein flüssiges Treibmittel enthalten.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Kompaktteilchen verwendet werden, welche bei einer Temperatur unter 120°C expandieren.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die verfestigte Kunststoffdispersion ein Gemisch aus Wasser und einem Lösungsmittel, aufgebracht wird und anschließend eine Druck- und Wärmebehandlung erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die verfestigte Kunststoffdispersion ein Gemisch aus Wasser und einem Lösungsmittel aufgesprüht wird und anschließend eine Druck- und Wärmebehandlung erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Lösungsmittel um Ethylacetat handelt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Gemisch aus 90 Teilen Wasser und 10 Teilen Lösungsmittel handelt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass pigmentierte Kompaktteilchen verwendet werden, deren Farbe jener der Narbenschicht und/oder der Kunststoffdispersion entspricht.
  14. Vollnarbiges Leder, welches an seiner Narbenschicht partiell Fehlstellen aufweist, die durch eine Kunststofffüllmasse korrigiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffüllmasse aus einer verfestigten, wässerigen, aus Kompaktteilchen durch Wärmezufuhr gebildeten Mikrohohlkugeln (5) enthaltenden Kunststoffdispersion besteht, die beim Auftragen in die Fehlstellen gedrückt wird, wobei Kompaktteilchen mit einer Größe von weniger als 10 µm, in einer Menge zwischen 15 g und 60 g, bezogen auf 1 kg einer 40%igen Kunststoffdispersion, verwendet werden.
  15. Vollnarbiges Leder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um Rindsleder handelt.
  16. Vollnarbiges Leder nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Mikrohohlkugeln (5) in dem der Oberfläche (4) der Narbenschicht benachbarten Bereich stärker ist als in dem dieser Oberfläche (4) entfernteren Bereich.
EP04790527.8A 2003-10-20 2004-10-16 Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion Expired - Lifetime EP1678332B1 (de)

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