AT5281U1 - Leder, insbesondere narbenleder oder mit einer zurichtung versehenes spaltleder, das an seiner der sichtseite gegenüberliegenden rückseite eine schicht aufweist, sowie verfahren zur herstellung eines solchen leders - Google Patents

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Abstract

Um einem Leder, insbesondere einem Narbenleder, dessen Sichtseite die Narbenstruktur aufweist, oder einem mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung versehenen Spaltleder, auch wenn dieses Leder eine geringe Dicke aufweist, die gewünschten Polsterungseigenschaften sowie den gewünschten weichen Griff (soft touch) zu verleihen, wird die der Sichtseite (2) gegenüberliegende Rückseite (3) mit einer Schaumbeschichtung (5) versehen, die durch Auftragen eines flüssigen Kunststoffmateriales, das Mittel zur Bildung eines Schaumes enthält, und anschließendem Verfestigen desselben durch Flüssigkeitsentzug hergestellt ist.

Description


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   Die Erfindung betrifft ein Leder, insbesondere Narbenieder, dessen Sichtseite die Narbenstruktur aufweist, oder mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung versehenes Spaltleder, welches an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eine Schicht aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leders. 



  Unter dem Begriff "Narbenleder" wird hiebei auch Nubukleder verstanden. Insbesondere dünne Nappaleder, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Schuhen oder für die Innenausstattung von Autos Verwendung finden, weisen eine geringe Dicke auf und besitzen infolge dieser geringen Dicke keine ausreichenden Polsterungseigenschaften. 



  Ausserdem werden insbesondere bei Verwendung in Fahrzeugen und als Schuhmaterial, aber auch auf anderen Anwendungsgebieten, wie beispielsweise Reisegepäck, Leder bevorzugt, die einen sehr weichen Griff, einen sogenannten soft touch bei geringem Flächengewicht aufweisen, der bei dünnen Ledern nicht vorhanden ist. Es ist daher bekannt, auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite dieser Leder folienartige Schaummaterialien vorzusehen, welche mit dieser Rückseite durch Kleben verbunden werden. Eine solche Vorgangsweise ist arbeitsaufwendig und kostenintensiv und verursacht eine grosse Menge Abfall, da die   folienartigen Schaummaterialien   entsprechend der   Grosse   des Leders zugeschnitten werden müssen.

   Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorgangsweise besteht aber darin, dass sich diese aus einem folienartigen Schaummaterial auf der Rückseite des Leders aufkaschierte Schaumfolie leicht löst bzw. spaltet, da die innere Festigkeit dieses Schaummateriales gering ist. Weiters verursacht eine Verformung eines solchen Leders, wie sie bei der Herstellung von Schuhen und von Innenausstattungen von Autos, wie Türinnenverkleidungen, Mittelkonsole, Lenkrädern   u. dgl.,   erforderlich ist, unkontrollierbare, unerwünschte Bewegungen einer solchen Kaschierung, wodurch störende Schiebestellen und Falten entstehen. 



   Um die erforderlichen Polsterungseigenschaften zu erzielen, muss das aufkaschierte Schaummaterial eine Stärke von mehr als 1 mm aufweisen. Ein solches Schaummaterial verringert bereits bei geringen Drücken sein Volumen und verliert dadurch seine polsternde Wirkung. 



   Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein Leder zu schaffen, welches bereits bei geringer Stärke eine optimale   Sprungetastizität   besitzt und die gewünschten Polsterungseigenschaften sowie einen weichen Griff (soft touch) und ein niedriges Flächengewicht aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die an der Rückseite vorgesehene Schicht als durch Auftragen eines flüssigen Kunststoffmateriales und anschliessendem Verfestigen desselben durch Flüssigkeitsentzug hergestellte Schaumbeschichtung ausgebildet ist.

   Diese Schaumbeschichtung verleiht bereits bei geringer Dicke und Dichte dem Leder die gewünschten Polsterungseigenschaften sowie einen sehr weichen Griff (soft touch) und ist mit dem Leder untrennbar verbunden, sodass ein Ablösen von der Rückseite des Leders 

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 nicht zu befürchten ist und, im Gegensatz zu einer bekannten Kaschierung des Leders mit einem folienartigen Schaummaterial, keine unkontrollierten, unerwünschten Bewegungen zwischen der Schaumbeschichtung und dem Leder und damit auch keine störenden Schiebestellen auftreten. 



   Aus der DE   29908503. 1 U1   ist es bereits bekannt, die Rückseite eines mit einer Zurichtung versehenen Leders mit einem Haftvermittler (Primer) zu versehen, wodurch die Verbindung des Leders mit einem Formteil verbessert wird. Ein derartiger, lediglich oberflächlich aufgetragener Haftvermittler weist jedoch keine Schaumstruktur auf. 



   Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schaumbeschichtung zumindest teilweise als eine in das Leder eindringende Imprägnierung ausgebildet. Hiebei umbettet die Schaumbeschichtung die Fasern an der Rückseite des Leders und füllt die   Hohlräume   weitgehend aus, sodass eine innige Verbindung der Schaumbeschichtung mit dem Leder sichergestellt ist. 



   Erfindungsgemäss kann die Schaumbeschichtung aus einer verfestigten, geschäumten Kunststoffdispersion, und zwar insbesondere aus einer verfestigten, einen Vernetzer sowie Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltenden Dispersion bestehen. Es ist aber auch möglich, die Schaumbeschichtung aus einer verfestigten, Polybutadien und/oder Polystyrol und/oder Chlorkautschuk enthaltenden Dispersion zu bilden, in welchem Fall diese Schaumbeschichtung gleichzeitig als Haftvermittler wirkt, wenn das mit dieser Schaumbeschichtung versehene Leder mit einem artverwandte Kunststoffformatteil durch direktes Anspritzen oder Anschäumen des diesen Kunststoffformatteil bildenden Kunststoffmateriales verbunden werden soll. 



   Derartige Kunststoffdispersionen dringen nach dem Auftragen auf der Rückseite in das Leder ein, wobei die Flüssigkeit zumindest teilweise vom Leder aufgenommen wird und dadurch nach einer Verfestigung nicht nur eine sehr gute Verbindung mit dem Leder sichergestellt ist, sondern das Leder selbst an der Rückseite eine nachgiebige, druckelastische Verstärkung erfährt. 



   Um die Schaumstruktur zu erzielen, kann erfindungsgemäss die Schaumbeschichtung Mikrohohlkugeln enthalten, deren dünne Hülle aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft, enthalten. Diese Mikrohohlkugeln bilden geschlossene Zellen und wirken wie eine Luftfederung, durch welche der erwünschte   Polsterungseffekt   und weiche Griff (soft touch) erzielt werden. Es kann aber auch die Schaumbeschichtung aus einem durch Einbringen von Luftbläschen geschäumten Kunststoffmaterial gebildet sein. 



   Die Dicke der Schaumbeschichtung kann den gewünschten Erfordernissen angepasst werden und beispielsweise 1 mm betragen. Es hat sich aber überraschenderweise herausgestellt, dass der erwünschte Effekt bereits dann auftritt, wenn die Dicke der Schaumbeschichtung weniger als 0, 3 mm beträgt. Zweckmässig weist die 

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 Schaumbeschichtung eine Dichte zwischen 0, 1 und 0, 6 und eine Shore-Härte von weniger als 45 Shore A auf. 



   Die Schaumbeschichtung kann sowohl mit offene als auch mit geschlossenen Zellen versehen sein. Es hat sich aber als zweckmässig erwiesen, wenn die Schaumbeschichtung erfindungsgemäss sowohl offene als auch geschlossene Zellen aufweist. 



   Ein Verfahren zur Herstellung eines Leders, insbesondere eines   Narbenleders,   dessen Sichtseite die Narbenstruktur aufweist, oder eines mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung versehenen Spaltleders, welches an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eine Schicht aufweist, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass auf dieser Rückseite ein flüssiges Kunststoffmaterial aufgetragen wird, das Mittel zur Bildung eines Schaumes enthält und das, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, verfestigen gelassen wird. Das Auftragen kann erfindungsgemäss dadurch erfolgen, dass das flüssige Kunststoffmaterial auf die Rückseite, vorzugsweise airless, aufgesprüht wird, es ist aber auch möglich, dieses flüssige Kunststoffmaterial auf die Rückseite mittels Rollen, beispielsweise durch eine Rollenmaschine, aufzutragen.

   Zweckmässig wird hiebei auf diese Rückseite eine einen Vernetzer sowie Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltende Kunststoffdispersion aufgetragen. 



   Zur Bildung der Schaumstruktur können in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Mikrohohlkugeln mit einer dünnen Hülle aus Kunststoff eingebettet werden, die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft enthalten. Solche Mikrohohlkugeln können aber auch in situ dadurch gebildet werden, dass in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Kunststoffteilchen eingebettet werden, aus welchen durch die im Anschluss an das Auftragen bewirkte Wärmezufuhr eine dünne Hülle aus Kunststoff aufweisende Mikrohohlkugeln, die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft enthalten, gebildet werden. 



   Eine Schaumstruktur kann aber auch dadurch erzielt werden, dass in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Luftbläschen eingebracht werden. Zweckmässig ist es, die Schaumstruktur sowohl durch Verwendung von Mikrohohlkugeln als auch durch das Einbringen von   Luftbläschen   zu bilden. 



   In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert, welche in vergrössertem Massstab einen Querschnitt durch das erfindungsgemässe Leder zeigen. Fig. 1 stellt hiebei ein Leder mit einer rauhen Oberfläche der Rückseite und Fig. 2 mit einer feinen   Oberfläche   der Rückseite dar. 



   In Fig. 1 ist ein   Narbenleder   1 dargestellt, dessen der Narbenseite 2 gegenüberliegende Rückseite 3 mit grossen abstehenden Fasern 4 versehen ist. An dieser Rückseite 3 ist eine Schaumbeschichtung 5 vorgesehen, welche teilweise offene, teilweise geschlossene Zellen 6 aufweist, die beispielsweise von Mikrohohlkugeln mit einer dünnen, aus Kunststoff bestehenden Hülle, welche im Inneren Luft enthält, oder aus Luftbläschen gebildet sind.

   Diese Schaumbeschichtung 5 ummantelt die Lederfasern 4 und dringt 

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 oberflächlich zum Teil in die Rückseite 3 des Leders 1 ein, sodass eine innige Verbindung mit dem Leder 1 erzielt wird und nicht nur die Sprungelastizität des Leders, sondern auch die Polsterungseigenschaften sowie der weiche Griff (soft touch) auch bei dünnen Ledern mit einer Dicke von weniger als 1, 5 mm wesentlich verbessert werden. Die Schaumbeschichtung 5 wird hiebei vorzugsweise dadurch gebildet, dass eine einen Vernetzer sowie Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltende Dispersion nass auf die Rückseite 3, vorzugsweise airless, aufgesprüht oder durch eine Rollenmaschine aufgetragen wird, welche sich, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, in der Folge verfestigt, wobei das Wasser zumindest teilweise vom Leder aufgenommen wird. 



   Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Rückseite 3 des Narbenleders 1 feinfaserig ausgebildet. Die Schaumbeschichtung 5 ist hiebei gleichmässig auf der Rückseite verteilt angeordnet und weist von Mikrohohlkugeln gebildete geschlossene Zellen 6 auf, die von offenen Zellen umgeben sind. 



   Die Erfindung ist auch bel Spaltleder anwendbar, bei welcher die der Rückseite 3 gegenüberliegende Sichtseite von einer Zurichtung gebildet ist, die sich an der Stelle der Narbenseite befindet.

Claims (18)

  1. Ansprüche : 1. Leder, insbesondere Narbenleder, dessen Sichtseite die Narbenstruktur aufweist, oder mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung versehenes Spaltleder, welches an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite (3) eine Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass diese Schicht als durch Auftragen eines flüssigen Kunststoffmateriales und anschliessendem Verfestigen desselben durch Flüssigkeitsentzug hergestellte Schaumbeschichtung (5) ausgebildet ist.
  2. 2. Leder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) zumindest teilweise als eine in das Leder eindringende Imprägnierung ausgebildet ist.
  3. 3. Leder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) aus einer verfestigten, geschäumten Kunststoffdispersion besteht.
  4. 4. Leder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) aus einer verfestigten, einen Vernetzer sowie Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltenden Dispersion besteht.
  5. 5. Leder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) aus einer verfestigten, Polybutadien und/oder Polystyrol und/oder Chlorkautschuk enthaltenden Dispersion besteht.
  6. 6. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) Mikrohohlkugeln (6) enthält, deren dünne Hülle aus einem Kunststoff gebildet ist und die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft, enthalten.
  7. 7. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) aus einem durch Einbringen von Luftbläschen geschäumten Kunststoffmaterial gebildet ist.
  8. 8. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schaumbeschichtung (5) weniger als 0, 3 mm beträgt.
  9. 9. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) eine Dichte zwischen 0, 1 und 0, 6 aufweist. <Desc/Clms Page number 6>
  10. 10. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) eine Shore-Härte von weniger als 45 Shore A aufweist.
  11. 11. Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbeschichtung (5) sowohl offene als auch geschlossene Zellen aufweist.
  12. 12. Verfahren zur Herstellung eines Leders, insbesondere eines Narbenleders, dessen Sichtseite die Narbenstruktur aufweist, oder eines mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung versehenen Spaltleders, welches an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite (3) eine Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dieser Rückseite (3) ein flüssiges Kunststoffmaterial aufgetragen wird, das Mittel zur Bildung eines Schaumes enthält und das, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, verfestigen gelassen wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Kunststoffmaterial auf die Rückseite (3), vorzugsweise airless, aufgesprüht wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Kunststoffmaterial auf die Rückseite (3) mittels Rollen aufgetragen wird.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Rückseite (3) eine einen Vernetzer sowie Polyurethan und/oder Polyacrylat enthaltende Kunststoffdispersion aufgetragen wird.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Mikrohohlkugeln mit einer dünnen Hülle aus Kunststoff eingebettet werden, die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft, enthalten.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Kunststoffteilchen eingebettet werden, aus welchen durch die im Anschluss an das Auftragen bewirkte Wärmezufuhr eine dünne Hülle aus Kunststoff aufweisende Mikrohohlkugeln, die im Inneren ein Gas, vorzugsweise Luft enthalten, in situ gebildet werden. <Desc/Clms Page number 7>
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das flüssige Kunststoffmaterial vor dem Auftragen Luftbläschen eingebracht werden.
AT0062299U 1999-09-13 1999-09-13 Leder, insbesondere narbenleder oder mit einer zurichtung versehenes spaltleder, das an seiner der sichtseite gegenüberliegenden rückseite eine schicht aufweist, sowie verfahren zur herstellung eines solchen leders AT5281U1 (de)

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