AT395159B - Daemmstoffplatte und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

5 AT 395 159 B 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Vorliegende Erfindung betrifft einen Dämmstoff aus aufgeschäumten Kunststoffkugeln und Bitumen oder einer bituminösen Verbindung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Dämmstoffe aus aufgeschäumten Kunststoffkugeln und Bitumen sind im Prinzip bekannt. So beschreibt die GB-PS1592096ein Material aus aufgeschäumten Polystyrolkugeln, die mit einem emulgatorhaltigen Bitumen mit niedrigem Erweichungspunkt umhüllt sind. Ferner sind aus GB-PS 1344 235 Stoffe bekannt, die durch Beschichten von aufgeschäumten Polystyrolkugeln mit einem emulgierten Bitumen im Volumenverhältnis von etwa 1 bis 6:1 erhalten werden. Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Dämmstoffe nicht die für bestimmte Verwendungszwecke erforderliche Wasserbeständigkeit besitzen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Dämmstoffe zu schaffen, die die erforderliche Wasserbeständigkeit aufweisen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dämmstoff aus aufgeschäumten Kunststoffkugeln und Bitumen oder einerbituminösen Verbindung,derdadurch gekennzeichnet ist,daßdieaufgeschäumtenKunststofikugeln in dem Bitumen oder in der bituminösen Verbindung einzeln in der Weise eingekapselt vorliegen, daß die Einkapselung in einem Heißverfahren mit Bitumen oder einer bituminösen Verbindung in flüssigem Zustand durchgeführt worden ist, wobei das Bitumen oder die bituminöse Verbindung frei von Lösungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren oder anderen Verflüssigungsmitteln ist FemerbetrifftdieErfindungeinDämmstoffmaterialinFormeinesKörpers aus aufgeschäumten Kunststoffkugeln und Bitumen oder einer bituminösen Verbindung, bei der die aufgeschäumten Kunststoffkugeln ebenfalls in dem Bitumen oder in der bituminösen Verbindung einzeln in der Weise eingekapselt vorliegen, daß die Einkapselung in einem Heißverfahren mittels Bitumen oder einer bituminösen Verbindung in flüssigem Zustand durchgeführt worden ist, wobei das Bitumen oder die bituminöse Verbindung frei von Lösungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren oder anderen Verflüssigungsmitteln ist, wobei das erfindungsgemäße Dämmstoffmaterial dadurch gekennzeichnet ist, daß die aufgeschäumten und eingekapselten Kunststoffkugeln anschließend zusammengepreßt und verformt worden sind, so daß sie einen Körper büden, in dem die Hohlräume zwischen den Kugeln im wesentlichen eliminiert sind. Schließlich betrifftdieErfindungein Verfahren zur Herstellungeines Dämmstoffes,das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein von Lösungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren oder anderen Verflüssigungsmitteln freies Bitumen oder eine entsprechende bituminöse Verbindung auf eine Temperatur erhitzt, die beträchtlich über dem Erweichungspunkt des betreffenden Materials liegt, wobei das Bitumen bzw. die bituminöse Verbindung flüssig und freifließend wird, und daß man damit aufgeschäumte Kunststoffkugeln behandelt und so die einzelnen Kugeln vollständig einkapselt. In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das erhaltene eingekapselte bituminöse Material im halbflüssigen Zustand zusammengepreßt, wobei die Kugeln verformt und die Hohlräume zwischen den Kugeln im wesentlichen eliminiert werden. Der Begriff „halbflüssig“ bedeutet hier, daß das Bitumen oder die bituminöse Verbindung warm genug ist, um klebrig zu sein, jedoch nicht warm genug, um fließfähig zu sein. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahme, daß ein Bitumen bzw. bituminöses Material eingesetzt wird, das frei von Lösungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren u. dgl. ist, erhält man eine Beschichtung, die wasserbeständig ist. Wenn beispielsweise ein Emulgator verwendet wird, dann besteht die Gefahr, daß in Gegenwart von Wasser die Emulsion in die flüssige Phase zurückkehren kann mit der Folge, daß keine wasserdichte Beschichtung erhalten wird. Bei Verwendung von Lösungsmitteln für Bitumen stellt sich das Problem, daß diese Lösungsmittel dazu neigen, auch für die aufgeschäumten Kunststoffkugeln Lösungsmittel zu sein. Auch dieser Nachteil wird erfindungsgemäß vermieden, wobei die Einkapselung der einzelnen Kugeln vollständiger und wasserundurchlässig ist. Das »findungsgemäße Material kann daher, ganz gleich, ob in Form von Kugeln oder in Form eines Körpers, vor allem dort vorteilhaft eingesetzt werden, wo Wasser oder Dampf auftreten können, ohne daß die Kugeln die Feuchtigkeit aufnehmen. Die bekannten Materialien aus aufgeschäumten, mit Bitumen von niedrigem Erweichungspunkt umhüllten Polystyrolkugeln leiden unter dem großen Nachteil, daß bei starker Sonneneinstrahlung oder erhöhter Temperatur das Bitumen erweicht und jedes Teil aus derartigen beschichteten Kugeln seine Bindefestigkeit verliert. Besonders vorteilhafte Ergebnisse können erhalten werden, wenn das Bitumen oder bituminöse Material einen Erweichungspunktbesitzt, der wesentlich höherals der Schmelzpunkt der Kugeln ist, z. B. um 10 bis 20 °C oder mehr höher liegt, und wenn es bei Umgebungstemperatur fest ist, so daß nach der Einkapselung die gekühlten Kugeln leicht voneinander getrennt werdenkönnen undohne gegenseitiges Aneinanderhaften getrennt bleiben. Vorzugsweise sind die Kunststoffkugeln aus Polystyrol, bevorzugt aus aufgeschäumtem Polystyrol, mit einem Schmelzpunkt von etwa 95 bis 100 °C. Das bituminöse Material ist bevorzugt ein Asphalt, das vorzugsweise einen Erweichungspunkt von wenigstens 115 °C (gemäß Institute of Petroleum Needle-Verfahren) aufweist. In einer bevorzugten Ausführungs- -2- 55

AT 395 159 B form wird der Asphalt auf 185 °C während des Einkapselungsvorgangs erhitzt. Ferner wird vorzugsweise Bitumen oder bituminöses Material eingesetzt, das bei einer Konditioniertemperatur von 25 °C einen Penetrationswert von 1-6, besonders bevorzugt von 1-4, besitzt

Wenn der Dämmstoff in Form eines Körpers vorliegt, dann kann er eine durchgehend harte und glatte Oberfläche besitzen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß man eine erhitzte Fläche, im allgemeinen in Form einer Platte, auf alle Oberflächen des Körpers aufbringt.

Die Stufe des Zusammenpressens der eingekapselten Kugeln zur Herstellung eines Körpers kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das Material zwischen sich bewegenden Endlosbändem hindurchführt, wobei man einen Tisch mit hin und her gehenden Walzen einsetzt, durch Passierenlassen des Materials auf einem sich bewegenden Band unter einer Walze oder durch einfaches Zusammenpressen. Vorzugsweise werden die Kugeln nach dem Einkapseln jedoch gekühlt, voneinander getrennt und unter Wiedererhitzen zusammengepreßt, so daß das Einkapselungsmaterial klebrig, jedoch nicht fließfähig wird. Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erhalten, ist es auch möglich, die Kugeln weiter aufzuschäumen oder wieder aufzuschäumen, während sie zusammengepreßt werden, so daß sie gegeneinander gedrängt und eng zusammengefügt werden und dabei im wesendichen gerade Kanten zwischen ihnen ausgebildet werden.

Eine solche bevorzugte weitere Aufschäumung oder erneute Aufschäumung wird durch Eindüsen von überhitztem Dampf von 150 bis 180 °C zwischen die Kugeln erreicht. Als Anzeichen für eine geeignete weitere Ausdehnung, die durch Pentan oder andere in den Kugeln zurückgehaltene Gase bewirkt werden kann, kann die Änderung des Volumenverhältnisses zwischen Kugeln und Bitumen angesehen werden, das in einem bevorzugten Fall bei einem Anfangsvolumen-Verhältnis von Kugeln zu Bitumen zwischen 25:1 und 30:1 liegt, während das Endvolumen-Verhältnis ungefähr 40:1 beträgt. Die Kugeln durchlaufen vorzugsweise einen sich verengenden Gang zwischen Endlosbändem, während sie sich nach außen gegen die Bänder ausdehnen. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, daß die Einheitlichkeit der Kugelgröße in dem fertigen Produkt verbessert wird und Hohlräume ausgeschaltet werden, wodurch der Körper eine größere Biegefestigkeit und eine stärkere Kompression erhält Wenn nur ein äußerer Druck ausgeübt wird, neigen die Kugeln in der Nähe der Oberfläche dazu, zerquetscht zu werden, während diejenigen in der Mitte nicht so stark gequetscht werden, so daß ein weicheres Produkt entsteht Die Verwendung von heißem Dampf und klebrig werdendem Material gemäß vorliegender Erfindung unterstützt die Haftung, wenn das Bitumen abkühlt.

Aufgrund der vorliegenden Erfindung ist es möglich und wird bevorzugt, Körper zu erhalten, die eine Biegefestigkeit von 2,10 bis 3,15 kg/cm2, gemessen mit der B.S.-Methode 4370, und eine Druckfestigkeit von 1,05 bis 1,75 kg/cm2 bei 25 °C und eine 20 %ige Kompression aufweisen.

Eine bevorzugte Maßnahme der Erfindung betrifft die Verhältnisse von Bitumen oder bituminösem Material zu den Kunststoffkugeln. Vorzugsweise liegt das Volumenverhältnis von Kugeln zu Bitumen oder bituminösem Material in der Mischungsstufe bei 20:1, es kann sich aber auf wenigstens 50:1 erhöhen, wobei der bevorzugte Bereich bei 25:1 bis 40:1 liegt. Daraus ergibt sich, daß das Verhältnis von Volumen zu Gewicht des Produktes, ganz gleich, ob als Körper oder in Form von individuellen eingekapselten Kugeln, hoch ist Dies ist ganz besonders erwünscht in einem Dämmstoff, bei dem der Isoliereffekt mit dem Volumen steigt. Das Gewichtsverhältnis zwischen Kugeln und Bitumen oder bituminösem Material beträgt vorzugsweise etwa 1:1,5.

Um sicherzustellen, daß möglichst alle Kugeln mit Bitumen oder bituminösem Material eingekapselt sind, wird die Gesamtoberfläche aller Kugeln vorzugsweise relativ klein gehalten. Dies kann erreicht weiden, indem man Kugeln unterhalb einer bestimmten Größe, vorzugsweise unter 2 mm Durchmesser, nicht verwendet, und dadurch, daß man sicherstellt, daß die Kugeln keine Feinstoffe enthalten, denn dadurch wird die Oberfläche stark vergrößert bei einer vemachlässigbaren Vergrößerung des Volumens. Daher wird es bevorzugt, daß der Durchmesser der kleinsten Kugeln nicht kleiner als 1/5, im allgemeinen nicht kleiner als die Hälfte des Durchmessers der größten Kugeln ist, wobei Kugeln mit einer einheitlichen Größe besonders bevorzugt werden. So sind Kugeln mit einem Durchmesser von 2 bis 10 mm und insbesondere von 3 bis 6 mm bevorzugt. Das Endprodukt besitzt in bezug auf Einheitlichkeit und Festigkeit besondere Vorteile, wenn die Größenverteilung der Kugeln klein gehalten wird. Für den Fall, daß die erfindungsgemäßen Körper in Form von Platten vorliegen, sind Dicken zwischen 3 und 10 cm, in der Regel von 5 cm, wünschenswert, es können aber auch andere Abmessungen der Plattengröße ausgewählt werden. Platten mit einer Größe von z. B.60x 120cm sind besonders geeignet im Hinblickauf ihre leichte Herstellbarkeit, Lagerung, Handhabung und Montage.

Es war übenaschend, als festgestellt wurde, daß die Kugeln gemäß dem Verfahren der Erfindung mit bituminösem Material erfolgreich eingekapselt werden können, dessen Temperatur höher ist als der Schmelzpunkt der Kugeln. Vor dem Einkapseln neigen die Kugeln dazu, aufgrund statischer Aufladungen aneinander zu haften, es wurde jedoch gefunden, daß sich beim Zufügen der Kugeln zu dem heißen Bitumen sofortaufjeder Kugel eine dünne Bitumenbeschichtung bildet. Jede der Kugeln nimmt nicht mehr als diese minimale Beschichtung auf, die eine vollständige Einkapselung ergibt, und das überschüssige Bitumen fließt in bemerkenswerter Weise von einer Kugel -3-

AT395 159 B zur anderen. So breitet sich bei Zugäbe der Kugeln zu dem im Mischer befindlichen heißen Bitumen dieses auf sehr unerwartete Weise aus, wobei jede Kugel mit Bitumen bzw. bituminösem Material vollständig eingekapselt wird. In kurzer Zeit sind sämtliche Kugeln eingekapselt, d. h. vollständig mit Bimmen bedeckt. Als Folge davon werden die statischen Kräfte, die anfangs die Kugeln Zusammenhalten, zerstört, obgleich danach das Bitumen bestrebt ist, nach dem Abkühlen oder wenigstens bei beginnender Abkühlung in dem Mischer die Kugeln zusammenzuhalten.

Die Erfindung erstreckt sich auf die mit dem Bitumen bzw. einem bituminösem Material eingekapselten Kugeln in loser Form. Bei der Entnahme aus dem Mischer kann jegliches durch Bimmen oder bituminöses Material verursachte Zusammenhaften durch schonende Schüttelbewegungen beseitigt werden. Man erhält auf diese Weise einen Zuschlagstoff aus wasserbeständigen, außerordentlich leichten und schwimmfähigen Dämmstoffkugeln, die in vorteilhafter Weise dort eingesetzt werden können, wo S chwimmfähigkeit erwünscht ist, denn die Kugeln können auch nach längerem Eintauchen kein Wasser absorbieren. Bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise beim Ausfüllen von Hohlräumen mit Dämmstoff, können solche Kugeln äußerst vorteilhaft eingesetzt werden.

Bei erfindungsgemäßen Ausgestaltungen in Form von Körpern, wie z. B. in Form von Platten, wird die abgekühlte Mischung bzw. die Mischung während des Abkühlens aus dem Mischer entfernt und dann, wie vorstehend beschrieben, so stark gepreßt, daß die Hohlräume zwischen den Kugeln im wesentlichen beseitigt werden, d. h. die Kugeln werden deformiert, ihr Volumen jedoch nicht wesentlich geändert, vielmehr in einer bevorzugten Ausführungsform sogar durch zusätzliches Erhitzen und Aufblasen vergrößert. Ein Zusammenpressen eines Haufens von losen Kugeln auf etwa 2/3 ihrer Dicke reicht normalerweise aus, obgleich eine stärkere Kompression die Möglichkeit einer vollständigen Entfernung aller Hohlräume vergrößert. Ein Ziel der Verfahrensstufe des Zusammenpressens besteht darin, daß kein Gang durch die Platte aufgrund miteinander in Verbindung stehender Hohlräume gebildet werden soll. Dadurch wird eine maximale Plattendicke ermöglicht und damit für ein gegebenes Materialgewicht ein maximaler Dämmeffekt erreicht.

Ein weiteres Ziel besteht darin, daß die Kugeln so auf ihre Nachbarkugeln gedrückt werden, daß sie verzerrt und eng zusammengefügt werden, wobei sie sich, im Querschnitt betrachtet, entlang gerader Linien berühren. Dadurch erhält die gebildete Platte eine hohe Biege- und Druckfestigkeit Nach diesem Verfahren ist die erhaltene Platte wasserbeständig, im wesentlichen frei von Hohlräumen und besitzt ein sehr geringes Gewicht. Die Platten und Körper können, falls gewünscht, durch die vorstehend beschriebene Oberflächenbehandlung weiter verbessert werden, was auf eine „Bügel“-Behandlung hinausläuft, bei der man eine erhitzte Fläche über jede der Plattenflächen hinwegführt. Dadurch wird das Bitumen erweicht und die an der Oberfläche befindlichen Kugeln schmelzen bis zu einem gewissen Grade mit dem Ergebnis, daß eine harte, dauerhafte, glatte, handhabbare und abriebfeste Oberfläche erhalten wird, wodurchdie Wasserbeständigkeit und Oberflächenhärteder Platte erhöht wird undsichergestellt wird, daß jede der Platten für sich versiegelt bleibt

Da nur sehr kleine Mengen an Bitumen oder bituminösem Material verwendet werden, bleiben die erfindungsgemäßen Körper außerordentlich leicht, sie sind aber trotzdem robust und bieten ausgezeichnete Isoliermöglichkeiten. Zumindest einige der möglichen Anwendungen der erfindungsgemäßen Körper und Platten liegen auf der Hand, beispielsweise beim Bauen, beim Dachdecken oder für Wände, wobei auf sehr bequeme und zufriedenstellende Weise eine wärmedämmende Wirkung erhalten wird. Die erfindungsgemäßen Dämmstoffe können in Form von Körpern oder Platten ganz leicht fabrikmäßig hergestellt und bequem gestapelt und gehandhabt werden, sind außerordentlich leicht und billig zu transportieren und genau zu montieren.

Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 und 2 zu ihrer weiteren Verdeutlichung beispielsweise weiter beschrieben.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer Probe aus erfindungsgemäßem festem Material;

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines festen erfindungsgemäßen Dämmstoffes.

In Figur 1 wird maßstabgerecht ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Materialprobe (10) gezeigt Die weißen Flächen (11) stellen Kugeln dar, während die siebegrenzenden schwarzen Linien die aus Asphalt bestehende Beschichtung (12) anzeigen, von der die Kugeln eingekapselt sind. Besondere Aufmerksamkeit verdient die Tatsache, daß der Querschnitt eine bemerkenswerte Einheitlichkeit der Kugelgrößen zeigt d. h. die Kugeln sind in der Nähe der Ränder nicht merklich kleiner als in der Mitte. Dies wird erreicht durch Erhitzen und weiteres oder erneutes Aufschäumen dereingekapseltenKugelnwährendderHerstellungdes Körpers. Ein weitereserwähnenswertes Merkmal, das aus dem Querschnitt der Figur 1 hervorgeht sind die fehlenden Hohlräume zwischen den Kugeln. Diese Einheitlichkeit führt zu einer relativ geringen Kugeloberfläche, was bedeutet daß nur eine minimale Menge an bituminösem Material erforderlich ist um eine ausreichend wasserbeständige Einkapselung jeder einzelnen Kugel sowie ein Aneinanderhaften der Kugeln zu erreichen.

Wie aus Figur 2 zu entnehmen ist werden die Kugeln anfangs in einen Mischer (15) eingebracht der bereits erweichtes Bitumen oder bituminöses Material enthält vorzugsweise Asphalt mit einerTemperatur von 185 °C, wo sämtliche Kugeln vollständig eingekapselt werden. Die Kugeln werden teilweise gekühlt zur weiteren Abkühlung -4-

Claims (12)

1. AT395 159 B auf ein Förderband (16) gekippt und unter einer Walze (17) hindurchtransportiert, wo sie in Einzelteile getrennt werden. Anschließend werden sie in einen Vorratsbehälter gegeben. Zu diesem Zeitpunkt bestehen die eingekapselten Kugeln aus dem erfindungsgemäßen Material. Aus dem Vorratsbehälter werden dieKugelnmiteiner gesteuerten Geschwindigkeitauf das niedrigere vonzweiEndlosbändem aufgegeben. In der Figur 2 ist ein oberes Band (22) und ein niedrigeres Band (21) gezeigt. Die Bänder (21) und (22) konvergieren im ersten Teil ihres Verlaufs, um dann parallel zueinander zu laufen. In dem Raum zwischen den Bändern befinden sich Rohre (24), aus denen überhitzter Dampf in den Bereich der Kugeln gefördert wird. In den Kugeln zurückgehaltenes Pentan oder andere Gase dehnen sich beim Erhitzen weiter aus, womit sichergestellt ist, daß durch das ganze Material hindurch ein Druck aufgebaut wird und nicht nur aufgrund der konvergierenden Förderbänder in der Nähe der Kanten des betreffenden Materials. Von den Zufuhrrollen (25) und (26) werden Kunststoffolien zur Bedeckung der Endlosbänder (21) und (22) geliefert Entsprechend sind an den anderen Enden Rollen zur Aufnahme der Kunststoffolien vorgesehen; dadurch wird verhindert, daß das Material an denEndlosbändem haftet. Der Körper wird in dem konvergierenden Teil zwischen den Bändern gebildet und die in der Strömungsrichtung liegenden parallelen Teile der Bänder werden zum Abkühlen des so gebildeten Körpers gekühlt Diefesten erfindungsgemäßen Materialien,dieauf diese Weiseeingekapselte,zusammengepreßtePolystyrolkugeln enthalten, bilden eine wetterfeste Dämmplatte, die in der Lage ist, ständigem Regen zu widerstehen, ohne daß sie Feuchtigkeit aufnimmt, so daß sie ihre Wirksamkeit als Wärmedämmaterial beibehält Darüber hinaus bedeutet die bevorzugte Anwendung eines Bitumens mit einem hohen Erweichungspunkt, das bei Umgebungstemperatur fest ist, daß bei Bauausführungen mit diesem Material bei heißem Wetter bzw. in heißem Klimakeine Gefahr der plastischen Verformung besteht. Das Material kann also beispielsweise als Wärmeisolator für Flachdächer eingesetzt werden, und es kann über der üblichen wasserbeständigen Dachschicht angebracht werden. Dies erlaubt die Montage der wasserundurchlässigen Schicht selbst an der wirkungsvollsten Stelle, nämlich direkt auf der Dachhaut, und es bietet außerdem einen Schutz für die wasserundurchlässige Schicht gegen extreme Temperaturen und UV-Licht, so daß die Lebensdauer einer Schicht beträchtlich erhöht wird. Außerdem besitzt das erfindungsgemäße Material natürlich außerordentlich günstige Dämmeigenschaften in einer festen, leicht zu handhabenden Form. PATENTANSPRÜCHE 1. Dämmstoffplatte aus aufgeschäumten Polystyrolkugeln und Bitumen oder einer bituminösen Verbindung, wobei die bereits aufgeschäumten Polystyrolkugeln imBitnmenoderineinerbituminösenVerbindung einzeln in derWeise eingekapselt vorliegen, daß die Einkapselung in einem Heißverfahren mit Bitumen oder einer bituminösen Verbindung in flüssigem Zustand durchgeführt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß die eingekapselten Kugeln zu einem Körper gepreßt und verformt sind, in dem die Hohlräume zwischen den Kugeln im wesentlichen eliminiert sind, daß das Bitumen oder die bituminöse Verbindung frei von Lösungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren oder anderen Verflüssigungsmitteln ist, und daß die Kugeln von im wesentlichen einheitlicher Größe sind, wobei der kleinste Kugeldurchmesser nicht weniger als ein Fünftel des größten Kugeldurchmessers beträgt.
2. 2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bitumen oder die bituminöse Verbindung bei Raumtemperatur fest ist
3. 3. Platte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff kugeln so verformt worden sind, daß sie eng zusammengefügt sind und zwischen sich im wesentlichen geradlinige Kanten aufweisen.
4. 4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der kleinsten Kugeln nicht weniger als die Hälfte des Durchmessers der größten Kugeln beträgt
5. 5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln im allgemeinen einheitliche Größe aufweisen.
6. 6. Platte nach einem dervorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bitumen oder die bituminöse Verbindung Asphalt mit einem Erweichungspunkt von 115 °C oder höher ist und einen Penetrationswert von 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4, bei einer Konditioniertemperatur von 25 °C hat -5- AT395 159 B
7. 7. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kugeln und Bitumen oder bituminösem Material ein Gewichtsverhältnis von ungefähr 1:1,5 sowie ein Volumsverhältnis im Bereich zwischen 25:1 bis 40:1 besteht
8. 8. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln einen Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise von 3 bis 6 mm, aufweisen.
9. 9. Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte, wobei Bitumen oder eine bituminöse Verbindung auf eine beträchtlich über dem Erweichungspunkt liegende Temperatur erhitzt wird, um es flüssig und freifließend zu 10 machen, dadurch gekennzeichnet, daß vorgeschäumte Polystyrolkugeln beigemengt und dabei vollständig eingekapselt werden, daß, während das einkapselnde bituminöse Material in einem halbflüssigen Zustand ist, die Kugeln zusammengepreßt und derart verformt werden, sodaß die Hohlräume zwischen den Kugeln im wesentlichen eliminiertwerden, daß dasBitumen oder diebituminöse Verbindungfrei vonl^sungsmitteln, Leichtölen, Emulgatoren oder anderen Verflüssigungsmitteln ist, und daß die Kugeln ziemlich einheitliche Größe aufweisen, wobei der IS kleinste Kugeldurchmesser nicht weniger als ein Fünftel des größten Kugeldurchmessers beträgt.
10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln nach dem Beschichten abgekühlt, voneinander getrennt und beim Zusammenpressen wieder erhitzt werden.
11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln während des Zusammenpressens weiter aufgeschäumt oder wieder aufgeschäumt werden, so daß sie aneinander gedrängt und eng ineinander verschachtelt werden und zwischen sich im wesentlichen geradlinige Kanten aufweisen.
12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Aufschäumen durch Injizieren von 25 überhitztem Dampf mit einer Temperatur von 150° bis 180 °C zwischen den Kugeln erfolgt 30 Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 35 -6-