DE3136521A1 - Isolationspaneele sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Isolationspaneele sowie verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number
DE3136521A1
DE3136521A1 DE19813136521 DE3136521A DE3136521A1 DE 3136521 A1 DE3136521 A1 DE 3136521A1 DE 19813136521 DE19813136521 DE 19813136521 DE 3136521 A DE3136521 A DE 3136521A DE 3136521 A1 DE3136521 A1 DE 3136521A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulation panels
rice husks
ing
rice
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813136521
Other languages
English (en)
Other versions
DE3136521C2 (de
Inventor
Imre Bencsik
Attila Boros
Gábor Csala
Oliver Dessewffy
György SZABÓ
Gábor Budapest Vágó
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
23 SZAMU ALLAMI EPITOEIPARI VA
Original Assignee
23 SZAMU ALLAMI EPITOEIPARI VA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 23 SZAMU ALLAMI EPITOEIPARI VA filed Critical 23 SZAMU ALLAMI EPITOEIPARI VA
Publication of DE3136521A1 publication Critical patent/DE3136521A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3136521C2 publication Critical patent/DE3136521C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

35 612 m/fg 23. SZ. Allami Epitöipari Vallalat, Budapest / Ungarn
Isolationspaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft Isolationspaneele sowie ein Verfahren zur Herstellung von Isolationspaneelen, die in der Bauindustrie hauptsächlich als isolierende Wandpaneele oder als Dachisolationspaneele vorteilhaft angewendet werden können. . '
Wärme- und Schallisolationspaneele kommen in arossem Masse zur Verwendung. Sie werden meist aus Kunststoffschaum (Paste) auf Mineralölbasis oder aus Gesteinswolle, z.B. aus Basaltwolle gefertigt. Es ist ihnen gemeinsam, dass ihre Fabrikation und ihr Einbau kostspielig und arbeitsintensiv sind, und dass sie ausserdem nicht beständig sind.
Da die Erdölpreise immer weiter steigen, meldet sich eine dringende Nachfrage nach Isolationspaneelen, die aus einem neuen, billigeren Grundstoff hergestellt werden können..
Das Ziel der Erfindung ist deshalb, diesem Mangel abzuhelfen.
Die durcli. die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht also' darin, ein Verfahren zur Erzeugung .von Isolationspaneelen zu. erarbeiten, mittels welchem zeit-'beständige Isolationspaneele relativ billig hergestellt werden können, wobei deren physikalische Eigenschaften
• mindestens so gut oder noch besser sein müssen, als die der bisher bekannten Isolationspaneele.
Die Grundlage der Erfindung liegt in der Erkenntnis, dass in den Reiskulturen der Welt jährlich mehrere Millionen
Tonnen an Reisschalen anfallen, die wegen ihres grossen Gehaltes an Kieselsäure in der Landwirtschaft weder als Putter, noch als Streue Verwendung finden können, und somit zu den umweltverschmutzenden Stoffen zu zählen sind. In Anbetracht dessen, dass die Reishülsen ein schwer brennbares Material darstellen - (ihre Entzündungstemperatur liegt bei ca 80O0C), erfordert auch ihre Vernichtung durch Verbrennung einen beträchtlichen Aufwand. Ein weiteres Merkmal der Reishülsen ist, dass sie nicht verfaulen und bei Nagetieren, Käfern oder Insekten nicht beliebt sind.
Die vorliegende Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch ein Fabrikationsverfahren für Isolationspaneele gelöst, bei welchem als Grundstoff kieselsäurehaltiger landwirtschaftlicher Abfallbast, hauptsächlich Reisschalen ■ angewendet werden. Dieses Material wird zunächst zerfasert und dann entwachst. Dana.ch aber werden den zerfaserten und entwachsten Reisschalen Füllstoffe, vorteilhafterweise Perlit, Reisstroh oder Asbest, sowie ein Bindemittel, vorzugsweise ein Zweikomponenten-Klebstoff auf Kunstharzbasis , zugegeben. Das Ganze wird dann zu einer homogenen Masse verrührt, und schliesslich werden aus dem so erzielten Gemisch durch Pressen in Schablonen Isolationspaneele hergestellt.
Zweckmässig ist es, wenn das Entwachsen durch ■ Beizen mit Kalkhydrat oder Clorkalk erfolgt.
• Erfindungsgemäss kann auch so verfahren werden, dass man das Pressen bei 12 - 25 atü Druck und einer Temperatur von 80 - 1200C durchführt. Durch ein solches Warmpressen kann die Verhärtungszeit des Klebstoffes, und als Folge davon die Zykluszeit der Fertigung erheblich ver-
JIJbDZ I
*>*>■*« »toe« « * w
* *w* «ν 3V av νβ # ■ W ν * « «·» ^* 4
kürzt werden.. ■:'
Nötigenfalls kann die Verhärtungszeit des Klebstoffes für Isolationspaneele auch dadurch beschleunig.t werden, dass man nach der Formung die Isolationspaneele durch einen warmen Lufststrom von 50 - 600C beaufschlagt.
Um die Güte der Erzeugnisse zu verbessern, soll noch vor dem. Entwachsen der bei der Zerfaserung der Reisschalen entstehende Staub, der ansonsten auch gesundheitsschädlich ist, ■ beseitigt werden -.
Die Erfindung soll nun in ihren Einzelheiten an einigen Beispielen erläutert werden, die das erfindungsgemässe Verfahren an drei Arten von Ausfuhrungsformen erläutern:
" Beispiel 1
■ E
Durch Kaltpressen sollen Isolationspaneele von 5 x 60 χ 300 cm Grosse' hergestellt werden. Hierzu werden zunächst die Reisschalen in einem ansieh bekannten Walzenstuhl zerfasert, 'um einerseits die spezifische Oberfläche der Reisschalen zu vergrössern.und andererseits um die Elastizität der Reisschalen zu beseitigen. Bei der Zerfaserung werden also die Reisschalen im Wesen zu Elementarfasern serrissen. Die Verteilung in Gewichtprozent der nach der Zerfaserung erhaltenen Grossen ist folgende: 30
3,5 - 5 mm = 20 Gewichts-^ 1,8 - 3,5 mm = 16 Gewichts-^ 1 ' - 1,8 ram = 64 Gewichts-^.
3Ί36521
Nach der Zerfaserung werden von der Materie ca IO '/& als entstandener Staub abgeschieden.
Hiernach werden die zerfaserten Reisschalen -mit einer Lösung aus Calciumchlorid gebeizt und dadurch die Wachsschicht von ihren Oberflächen entfernt. Dieses Beizen mit Chlorkalk kann beispielsweise auch in einer Transportschnecke geschehen.
Den zerfaserten und entwachsten Reisschalen wird hiernach ein Füllstoff, im vorliegenden Fall Perlit als Bindemittelf sowie das im Handelsverkehr als Klebstoff bekannte "ARBOCOL-NORMAL" zugegeben.. "
Liese werden z.B. in einem Drehschaufel-Rührwerk zu einem homogenen Gemisch verrührt. Als Bindungsinitiator des Klebstoffes wurde Ammoniumchlorid angewendet. Das auf diese Weise zubereitete Gemisch wurde dann in eine Schablone ' gefüllt und durch Pressen bei 1,5 atü Druck zu Isolationspäneelen geformt. Die Yerhärtungszeit des Klebstoffes beträgt ca 10 - 20 min; danach kann das Paneel der Schablone entnommen werden.
Die Gewichtsanteile der Komponenten waren folgende: 25
- Zerfaserte Reisschalen 120. Gewichts-Anteile
- Perlit, 'Typ P 2" 40 Gewichts-Anteile
- Klebstoff "ARBOCOL-NORMAL" 90 Gewichts-Anteile
- Bindungs-Initiator
Ammoniumchlorid ■ 2 Gewichts-Anteile
- Wasser 100 Gewichts-Anteile
- Kalziumchlorid 5 Gewichts-Anteile
Beispiel 2
Herzustellen sind Dachisolations-Paneele von 8 cm Dj.cke. Das Fertigungsverfahren weicht nur insofern von Beispiel 1 ab, als hier anstatt Perlit geschnittenes und kartoliertes Reisstroh als Füllstoff zugegeben wurde, ferner als Klebstoff das durch Wärme verhärtende Mittel "ARBOCOL-.-FKC" benützt wurde, 'das bei 1200C verhärtet. Das Pressen selbst wurde in einer geheizten Presse besorgt, wobei die Presse auf 12O0C vorgeheizt wi
20 - 25 atü·angewendet wurde.
Presse auf 12O0C vorgeheizt war und ein Pressdruck von
Die Gewichtsanteile der Komponenten gestalteten sich wie folgt:
15
- Zerfaserte Reisschalen 120 Gewichts-Anteile
- Geschnittenes und kartoliertes Reisstroh 80 Gewichts-Anteile
- Klebstoff "ARBOCOL-PKC" 158 Gewichts-Anteile - Bindungs-Initiator
Ammoniumchlorid 6,25 Gewichts-Anteile
- Wasser 156 Gewichts-Anteile
- calsiumchlorid 8 Gewichts-Anteile
Beispiel 5
Für Räume. , die einer gross en Wärmebelastung ausgesetzt sind, .sollten Wärmeisolationspaneele von 10 cm Stärke hergestellt werden. Das Fertigungsverfahren stimmt im Wesen mit Beispiel 1 überein. Ein Unterschied besteht nur insofern, als neben Perlit auch Asbeststaub bzw. kurzfaseriger Asbest als Zuschlag der Mischung beigegeben wurde. Darüber
hinaus wurde hier als Bindestoff auch Wasserglas und Natriumsilikofluorid angewendet.
Die Gewichtsanteile der Komponenten.gestalteten sich wie folgt:
- Zerfaserte Reisschalen 40 Gewichts-Anteil
- Perlit, Typus P2" 20 Gewichts-Anteil . - Asbeststaub, bzw. kurz-
faseriger' Asbest 95 Gewichts-Anteil
- Wasserglas 35 Gewichts-Anteil
- Natriumsilikofluorid 4 Gewichts-Anteil
- Wasser 10 Gewichts-Anteil
- dalziumhydrat 4 Gewichts-Anteil 15
Die mit dem Verfahren gemäss der Erfindung hergestellten Isolationspaneele sind sehr leicht. Ihr Volum-
"2"
gewicht beträgt 210 - 310 kilopond/trt''. Die Versuchsresultate haben ergeben, dass sie vorzügliche Wärmeisolationseigenschaften besitzen. Ihr Wärmeleitungsfaktor beträgt · 0,045 - 0,0.65 kcal/mhC0.
Die Druckfestigkeit der erfindungsgemässen Isolationspaneele betrug 7-60 kp/cm ; ihre Dunstfeuchteaufnähme war nach einem Aufenthalt von 96 Stunde.n in einem zu 100 fo mit Dunst gesättigten Raum insgesamt 5»3 f° der Masse.
Die mit den Isolationspaneelen gemäss der Erfindung ansonsten noch durchgeführten Versuche haben den Nachweis erbracht, dass sie witterungsbeständig, schwer brennbar, gut anstreichbar, bzw. tapezierbar, klebbar, ferner mit einem Metallsägeblatt gut sägbar, bohrbar, furnierbar,
J IJDOZ I
sowie für Oberflächenbehandlung durch Warmpressen geeignet sind und ausserdem mit beliebigen Isolationsschichten · z.B. mit Folie beklebt werden können.
Die Isolationspaneelb gemäss der Erfindung können als Wandpaneeiä für Wärme- und Schallisolation, ferner als Dachisolationspaneel, zu Sandwichpaneelen, zur Herstellung von Blinddecken der Räume, als Dekorationspaneele, sogar als Verkleidungsformstücke angewendet werden. Durch die Zugabe entsprechend gewählter Zuschlagstoffe können gewisse physikalische Eigenschaften der Isolationspaneele gemäss der Erfindung , z.B. ihre schwere Brennbarkeit (durch Asbestzugabe ) / noch weiter verbessert werden.
' Im Vergleich zu den aus Mineralwolle auf bekannte Weise hergestellten Isolationspaneelen und ihrem Pertigungsverfahren, benötigt das Verfahren gemäss der Erfindung nur 25 $ an Heizöl und 6 - 8 % der ansonst .erforderlichen Elektroenergie.

Claims (6)

*Ε1»ΓΧ.ΒΓ «ÄNPARTNER PATENTANWÄLTE DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197ί) · DIPL.-ING. W. EITLE . DR.RER. NAT. K.H OFFMAN N · DIPL.-ING. V«. IEHN DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MÖNCHEN ei · TELEFON (089) »11087 · TELEX 05-29619 (PATHE) 35 612 m/fg 23.SZ. Allami Epitölpari Vallalat, Budapest / Ungarn Isolationspaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung Patentansprüche
1. Isolationspaneele, dadurch gekennzeichnet , dass sie als Grundstoff aus einem zerfaserten und entwachsten kieselsäurehaltigen, bastarti'gen' Abfallstoff der Landwirtschaft, vorzugsweise Reisschalen, .einem Füllstoff, vorteilhafterweise Perlit, Reis, Stroh oder Asbest, sowie einem Bindemittel bestehen.
2. Verfahren zur Herstellung von Isolationspaneelen, dadurch gekennzeichnet , dass hierzu als Grundstoff kieselsäurehaltige, bastartige Äbfallstoffe der Landwirtschaft, vorzugsweise Reisschalen verwendet werden, wobei die Reisschalen zunächst zerfasert und danach entwachst werden, den zerfaserten und entwachsten Reisschalen ein Füllstoff, vorteilhafterweise Perlit, Reisstroh oder Asbest, sowie ein Bindemittel, zweckmässig ein Zweikomponenten-Klebstoff auf Kunstharzbasis zugegeben, das Ganze zu einer homogenen Masse verrührt und das auf diese Weise erzielte Gemisch in Schablonen durch Pressen geformt wird.·
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Beseitigung des Wachses, das "Eatwachsen", durch Beizen mit Calziumhydrat oder Calziumchlorid erfolgt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet , dass das Pressen bei 12 - 25 atü Druck und
durchgeführt wird.
- 25 atü Druck und Temperaturen zwischen 80° und 120 0C
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 , dadurch gekennzeichnet , dass der Verhärtungsprozess des Klebstoffes der Isolationspaneele nach erfolgter Formung durch Beaufschlagung mit einem Lufststrom'von 50 - 60° Temperatur beschleunigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch
gekennzeichnet, dass noch vor dem Entwachsen
der bei der Zerfaserung der Relsschalen entstandene Staub beseitigt wird.
DE3136521A 1980-09-15 1981-09-15 Wärme- und Schallisolierung für Gebäude und Verfahren zur Herstellung derselben Expired DE3136521C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU80802261A HU181185B (en) 1980-09-15 1980-09-15 Method for producing bodies particularly auilding units

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3136521A1 true DE3136521A1 (de) 1982-06-09
DE3136521C2 DE3136521C2 (de) 1985-08-22

Family

ID=10958560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3136521A Expired DE3136521C2 (de) 1980-09-15 1981-09-15 Wärme- und Schallisolierung für Gebäude und Verfahren zur Herstellung derselben

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT381925B (de)
CH (1) CH653078A5 (de)
DE (1) DE3136521C2 (de)
ES (1) ES506045A0 (de)
FR (1) FR2490142A1 (de)
GB (1) GB2084212B (de)
GR (1) GR75084B (de)
HU (1) HU181185B (de)
IN (1) IN154800B (de)
IT (1) IT1139168B (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3200914A1 (de) * 1982-01-14 1983-07-28 Held, Kurt, 7218 Trossingen Verfahren zur herstellung von presslingen
FR2556738A1 (fr) * 1983-12-16 1985-06-21 Ferrazzini Patrick Materiau agglomere a haut degre d'ininflammabilite
US4690874A (en) * 1984-04-25 1987-09-01 Tourisme Hotellerie Ltd. Molded construction element
US5177924A (en) * 1986-12-03 1993-01-12 Stefan Kakuk Lightweight building component
US4900378A (en) * 1987-03-19 1990-02-13 Ladd Furniture, Inc. Method for making a decorative panel
DE4037865A1 (de) * 1990-11-28 1992-06-11 Theodor Hufer Gmbh Schalldaemm-verbundplatte und daraus hergestellter boden-, wand- und deckenbelag
CA2092834C (en) * 1992-03-31 1997-09-16 Ritsuo Iwata Wood based panels and their method of manufacture
AU651285B2 (en) * 1992-10-12 1994-07-14 Foong Intellectual Properties Sdn Bhd Cellulosic bodies
ES2077494B1 (es) * 1993-03-23 1996-07-16 Envas Vec D Or Sl Procedimiento de fabricacion de un material ecologico y reciclable para la construccion de objetos moldeados diversos y un material asi obtenido.
WO1995006679A1 (en) * 1993-09-01 1995-03-09 Seacrest Building Pty. Ltd. Fibre reinforced plastic compound material and articles made therefrom
AU688126B2 (en) * 1994-01-06 1998-03-05 Ricegrowers' Co-Operative Limited Structural and insulative materials and products
ES2142453T3 (es) * 1995-03-03 2000-04-16 Nat Res Dev Procedimiento para la fabricacion de paneles conglomerados hechos de cascara de arroz.
TW332166B (en) 1995-10-06 1998-05-21 Laurance Lewellin Richard Method for making articles with rice hulls
DE19607962C1 (de) * 1996-03-01 1997-06-19 Carsten Klatt Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen
DE19607963C1 (de) * 1996-03-01 1997-05-22 Carsten Klatt Dämmstoff aus Reishülsen zur Herstellung einer Dämmstoffschüttung, Verfahren zur Herstellung desselben sowie Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffschüttung aus demselben
AUPO735197A0 (en) * 1997-06-13 1997-07-10 Lewellin, Richard Laurance Acoustic barrier
JP2001512058A (ja) * 1997-07-11 2001-08-21 マーリット リミテッド 複合板の製造
DE19822485A1 (de) 1998-05-19 1999-11-25 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren zum Herstellen von Formkörpern
AUPP819899A0 (en) * 1999-01-18 1999-02-11 Contract Research & Development (M) Sdn. Bhd. Conductive and flame retardant plastic fillers
AU774061B2 (en) * 1999-10-22 2004-06-17 Benson, John Process for production of perlite fiber composite panel board
KR20010089911A (ko) * 2000-03-13 2001-10-17 류영선 무공해 건축자재용 소재 및 그 제조방법
JP2002317525A (ja) 2001-04-19 2002-10-31 Minebea Co Ltd 耐侯性屋外用建築材
ES2345804B1 (es) * 2009-03-31 2011-07-29 Jordi Castañe Callis Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas.
CN106007618A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 陆玉如 一种轻薄型石棉板
CN108424303A (zh) * 2018-06-11 2018-08-21 孙永妮 一种利用农牧业废弃物制备抗虫有机复合肥料的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT78403B (de) * 1915-07-13 1919-09-25 Axel Hamberg Wärmeisoherendes Füllmaterial für Hohlwände.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT78403B (de) * 1915-07-13 1919-09-25 Axel Hamberg Wärmeisoherendes Füllmaterial für Hohlwände.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3136521C2 (de) 1985-08-22
FR2490142A1 (fr) 1982-03-19
GB2084212B (en) 1984-06-20
ES8205736A1 (es) 1982-08-16
ES506045A0 (es) 1982-08-16
GR75084B (de) 1984-07-13
FR2490142B1 (de) 1985-05-03
CH653078A5 (de) 1985-12-13
HU181185B (en) 1983-06-28
AT381925B (de) 1986-12-10
IT8123975A0 (it) 1981-09-15
IN154800B (de) 1984-12-15
IT1139168B (it) 1986-09-24
ATA394181A (de) 1986-05-15
GB2084212A (en) 1982-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3136521A1 (de) Isolationspaneele sowie verfahren zu deren herstellung
DE2656473A1 (de) Nichtbrennbares und rauchloses baumaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE4401983C2 (de) Dämmstoffmaterial aus Stroh, dessen Herstellung und Verwendung
DE2705850A1 (de) Faserverstaerkte zementplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE102009056015A1 (de) Trockenbauplatte
DE1646696A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Waermeisolierung
CH667642A5 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundschichtkoerpers.
EP0076916A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Masse, Verwendung dieser Masse für Bauelemente und Bauelement, hergestellt unter Verwendung dieser Masse
DE2229405A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen fuer die bauindustrie
DE102014108837A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte
DE2433736A1 (de) Verstaerktes zementerzeugnis und verfahren zu seiner herstellung
DE915317C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Leichtbeton
DE937635C (de) Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen, insbesondere Halmgewaechsen, vor ihrer Verarbeitung zu Bau- oder Isoliermaterial
DE655166C (de) Dichtungs- und Isolierplatte
AT155037B (de) Verfahren zur Herstellung spezifisch leichter Formkörper für Bauzwecke.
EP0625486A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Pflanzenmark
DE102020200498B3 (de) OSB-Platte mit Deckschicht aus Typha-Blattmaterial
DE812779C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
EP1203845A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dämmung
DE579535C (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierformlingen
DE545223C (de) Bauplatte sowie Verfahren und Maschine zur Herstellung derselben
DE818921C (de) Herstellung eines Leichtbaustoffes
CH638765A5 (de) Moertelzusatz, verfahren zur herstellung desselben, sowie herstellung von moertelmassen unter verwendung desselben.
WO2023194436A2 (de) Formkörper, insbesondere feuerfeste bauplatte
DE10328467A1 (de) Bau- und Dämmstoffplatte aus nativen Rohstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee