DE102014108837A1

DE102014108837A1 - Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte

Info

Publication number: DE102014108837A1
Application number: DE102014108837.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2015-12-24

Abstract

Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte wird eine Materialmischung enthaltend 50–60 Gew.-% Lehm, 5–15 Gew.-% Faserstoffe, 8–15 Gew.-% Binder und 0–20 Gew.-% Füllstoffe oder Zusatzstoffe erfindungsgemäß durch Zugabe von Wasser angefeuchtet, bis die Materialmischung erdfeucht ist; danach wird die erdfeuchte Materialmischung mittels einer Presse in die gewünschte Form der Trockenbauplatte gepresst und die so erhaltene Trockenbauplatte anschließend getrocknet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine erhebliche Reduzierung der Wasserzugabe und damit eine erhebliche Reduzierung der anschließend erforderlichen Trockenzeit oder der für die Trocknung aufzuwendenden Energie.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte, insbesondere Lehmbauplatte, die eine Materialmischung aus 50–60 Gew.-% Lehm, 5–15 Gew.-% Faserstoffe, 8–15 Gew.-% Binder und 0–20 Gew.-% Füllstoffe oder Zusatzstoffe umfasst.
Aus der DE 10 2009 056 015 A1 sind derartige Trockenbauplatten und Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Bei den bekannten Herstellungsverfahren wird die oben genannte Mischung mit Wasser zu einer pastösen Masse vermengt und in eine Form eingefüllt. In einem anschließenden Trocknungsvorgang wird das Wasser zum größten Teil entfernt und die Mischung erhärtet. Nachteilig an diesem Verfahren ist die Tatsache, dass die Trockenzeit sehr lang ist und während dieser Zeit die verwendeten Formen blockiert sind. Dies führt zu relativ hohen Herstellungskosten. Auch wenn man versucht die Trockenzeit zu verkürzen, indem man die zu trocknende Masse erhitzt, ergeben sich wirtschaftliche Nachteile, denn die für die Erhitzung erforderliche Energie steht in der Regel nicht kostenlos zur Verfügung.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte anzugeben, welches kostengünstiger anwendbar ist als bekannte Verfahren.
Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Verfahren durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:

– eine Materialmischung aus 50–60 Gew.-% Lehm, 5–15 Gew.-% Faserstoffe, 8–15 Gew.-% Binder und 0–20 Gew.-% Füllstoffe oder Zusatzstoffe wird durch eine Zugabe von Wasser angefeuchtet, bis die Mischung erdfeucht ist;
– die genannte erdfeuchte Mischung wird mittels einer Presse in die gewünschte Form der Trockenbauplatte gepresst;
– die so erhaltene Trockenbauplatte wird getrocknet.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass der Materialmischung mit den Bestandteilen der Trockenbauplatte nur sehr wenig Wasser beigefügt wird, denn für das vorliegende Verfahren ist keine pastöse Masse, sondern lediglich eine erdfeuchte Materialmischung erforderlich. Die geringe Wassermenge genügt, um die erdfeuchte Mischung im folgenden Verfahrensschritt mittels einer Presse in Form zu pressen, wobei der durch die Presse aufgewandte Druck bereits zu einer mechanischen Verbindung zwischen den Materialbestandteilen führt und der Trockenbauplatte ihre Festigkeit gibt. Da von vornherein nur sehr wenig Wasser zugegeben wurde, gestaltet sich der anschließende Trocknungsvorgang der erfindungsgemäßen Trockenbauplatte relativ unaufwändig und in kurzer Zeit. Je nach den Umständen wird also die Trocknungszeit verkürzt beziehungsweise der Energieaufwand für eine gegebenenfalls durchgeführte Trocknung mittels Hitze wesentlich reduziert.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden 5–10 Gew.-% Wasser zu der Materialmischung der Ausgangsmaterialien zugegeben.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass als Binder gelöschter Kalk in Form von Kalkmehl verwendet wird.
Als besonders zweckmäßig hat sich eine Maßnahme erwiesen, wonach der zugegebene Lehm zu etwa einem Drittel aus Ton und etwa zwei Dritteln aus Sand besteht.
Die zugegeben Faserstoffe bestehen vorzugsweise aus Holzwolle oder Kokosfasermaterial oder einer Mischung davon.
Zur besonders kostengünstigen Herstellung mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird empfohlen, dass das Kokosfasermaterial aus geschredderten Kokosnussschalen gewonnen wurde und neben Kokosfasern auch korkähnliche Bestandteile enthält. Geschredderte Kokosnussschalen fallen bei der Verwertung von Kokosnüssen als Abfall an und sind daher besonders kostengünstig zu beschaffen.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die erdfeuchte Mischung mittels einer hydraulischen Presse, beispielsweise nach Art einer Furnierpresse, in die gewünschte Form der Trockenbauplatte gepresst wird. Hydraulische Pressen können die enormen Kräfte aufbringen, die zur Erzeugung von ausreichendem Druck über die Gesamtfläche der Trockenbauplatte erforderlich sind. In der Praxis entsprechen diese mehr als 20 Tonnen.
Beste Ergebnisse mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man, wenn die Trockenbauplatten mit einem Druck von 200–600 kN pro Quadratmeter gepresst werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann noch verbessert werden, indem Vorder- oder Rückseite oder beide Seiten der Trockenbauplatte mit wasserabweisendem Material, vorzugsweise mit Magnesiumoxid versehen werden. Dies ermöglicht die Verwendung der so erzeugten Trockenbauplatten in einer Umgebung, wo die eingebauten Trockenbauplatten gelegentlich Spritzwasser ausgesetzt sind.
Eine weitere Maßnahme zur Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass Vorder- und Rückseite oder beide Seiten der Trockenbauplatte mit einer mattenartigen Flächenarmierung, vorzugsweise aus Glas- oder Kohlefasern, versehen werden, die mittels der Presse in die Oberfläche der genannten Plattenseiten eingepresst wird. Durch derartige Flächenarmierungen wird einerseits die Bruchfestigkeit und andererseits die Haftfähigkeit für auf die Trockenbauplatte aufzubringenden Putz verbessert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend beschrieben.
Eine Materialmischung bestehend aus 60 Gew.-% Lehm, 15 Gew.-% geschredderter Kokosnussschalen und 15 Gew.-% Kalkmehl wird durch Zugabe von 10 Gew.-% Wasser und durch Mischung aller Bestandteile zu einer erdfeuchten Materialmischung verarbeitet. Diese erdfeuchte Materialmischung wird in eine hydraulische Presse eingeführt, die entsprechend einer Furnierpresse ausgestaltet ist, und darin unter einem Druck von 500 kN pro Quadratmeter gepresst. Anschließend wird die gepresste Trockenbauplatte aus der hydraulischen Presse entnommen und an einem luftigen trockenen Ort gelagert, bis die Restfeuchte soweit entwichen ist, dass man die so hergestellte Trockenbauplatte zu einer Baustelle transportieren und verbauen kann.
Beim vorliegenden Beispiel besteht der zugegebene Lehm zu etwa einem Drittel aus Ton und zu etwa zwei Dritteln aus Sand. Statt des verwendeten Kokosfasermaterials aus geschredderten Kokosnussschalen können auch reine Kokosfasern oder Holzwolle oder eine Mischung davon verwendet werden. Des Weiteren kommen als Faserstoffe Stroh, Tierhaare, Reisfasern, Bambusfasern und andere in Frage.
Um die erfindungsgemäß hergestellte Trockenbauplatte auf ihrer Vorder- oder Rückseite oder beiden Seiten mit einer Armierung zu versehen, wird eine aus Glas- oder Kohlefasern bestehende Matte in die hydraulische Presse eingelegt, bevor die erfindungsgemäße erdfeuchte Materialmischung hinzugegeben wird. Beim Pressen der Trockenbauplatte in der hydraulischen Presse wird die Glasfasermatte oder Kohlefasermatte in das Material der Trockenbauplatte teilweise hineingedrückt und auf diese Weise mit der Trockenbauplatte fest verbunden.
Auf ähnliche Weise wie bei der Ausrüstung der Trockenbauplatte mit Armierungsmatten kann die Trockenbauplatte auf ihrer Vorder- oder Rückseite oder beiden Seiten mit wasserabweisendem Magnesiumoxid ausgerüstet werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102009056015 A1 [0002]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte umfassend die nachfolgenden Verfahrensschritte: – eine Materialmischung enthaltend 50–60 Gew.-% Lehm, 5–15 Gew.-% Faserstoffe, 8–15 Gew.-% Binder und 0–20 Gew.-% Füllstoffe oder Zusatzstoffe wird durch Zugabe von Wasser angefeuchtet, bis die Materialmischung erdfeucht ist; – die genannte erdfeuchte Materialmischung wird mittels einer Presse in die gewünschte Form der Trockenbauplatte gepresst; – die so erhaltene Trockenbauplatte wird getrocknet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 5–10 Gew.-% Wasser zugegeben werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Binder gelöschter Kalk in Form von Kalkmehl verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zugegebene Lehm zu etwa einem Drittel aus Ton und zu etwa zwei Dritteln aus Sand besteht.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zugegebenen Faserstoffe aus Holzwolle oder Kokosfasermaterial oder einer Mischung davon bestehen.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kokosfasermaterial aus geschredderten Kokosnussschalen gewonnen wurde und neben Kokosfasermaterial korkähnliche Bestandteile enthält.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erdfeuchte Materialmischung mittels einer hydraulischen Presse, beispielsweise nach Art einer Furnierpresse, in die gewünschte Form der Trockenbauplatte gepresst wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenbauplatten mit einem Druck von 200–600 kN pro Quadratmeter gepresst werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorder- oder Rückseite oder beide Seiten der Trockenbauplatte mit wasserabweisendem Material, vorzugsweise mit Magnesiumoxid, versehen werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorder- oder Rückseite oder beide Seiten der Trockenbauplatte mit einer mattenartigen Flächenarmierung, vorzugsweise aus Glas oder Kohlefasern versehen werden, die mittels der Presse in die Oberfläche der genannten Plattenseiten eingepresst wird.