DE19822485A1

DE19822485A1 - Verfahren zum Herstellen von Formkörpern

Info

Publication number: DE19822485A1
Application number: DE19822485A
Authority: DE
Inventors: Ralf Wuttke; Hans-Guenter Buecking; Ernst Brinkmann
Original assignee: Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 1999-11-25
Also published as: CN1148284C; ATE215007T1; WO1999059786A1; AR019301A1; AU3932599A; US6656399B1; CN1301210A; EP1079960B1; DE59901067D1; DE19980885D2; CA2332281A1; EP1079960A1; CA2332281C

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Teilchen mit einer eine Wachsschicht aufweisenden Oberfläche, insbesondere Stroh, Hanf-, Mais-, Weinrebenstengeln oder dergleichen, die zu einem Vlies gestreut und anschließend zu dem Formkörper verpreßt werden, beschrieben. Bei dem Verfahren werden die Teilchen zunächst in einem einzigen Verfahrensschritt zerkleinert, in einem darauffolgenden Verfahrensschritt erhitzt und einem sich daran anschließenden Verfahrensschritt nachzerkleinert. Anschließend werden die nachzerkleinerten Teilchen mit Bindemittel versetzt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Form körpern, insbesondere von Platten, aus Teilchen mit einer eine Wachs schicht aufweisenden Oberfläche, insbesondere Stroh, Hanf-, Mais-, Wein rebenstengeln oder dergleichen, die zu einem Vlies gestreut und anschlie ßend zu dem Formkörper verpreßt werden.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 30 21 455 bekannt. Bei die sem Verfahren werden die Teilchen zunächst in einem ersten Verfahrens schritt durch Häckseln zerkleinert, woraufhin sie in einem zweiten, sich daran anschließenden Verfahrensschritt zu Spanfasern aufgeschlossen werden.

In einem weiteren, sich daran anschließenden Verfahrensschritt werden die Spanfasern getrocknet, woraufhin die getrockneten Spanfasern mit Bindemittel sowie einer Paraffinemulsion versetzt werden.

Die auf die Weise beleimten Teilchen werden in einem weiteren Verfah rensschritt nachzerkleinert, wobei die Nachzerkleinerung der beleimten Teilchen wesentlich für das in dieser Druckschrift beschriebene Verfahren ist. Es ist nämlich angegeben, daß durch das Nachzerkleinern der be leimten Teilchen die Anzahl jener Teilchenoberflächen, die beim Verpres sen des Vlieses die spätere Verleimung ungünstig beeinflussen, in erhebli chem Maße verringert werden. Gleichzeitig wird während des Nachzerklei nerns das Bindemittel durch den vom Spanbeleimen bekannten Wischef fekt noch besser an allen nunmehr vorhandenen Flächen der Teilchen verteilt und damit weiter vergleichmäßigt.

Durch das in der DE-OS 30 21 455 beschriebene Verfahren werden zwar Platten mit guten Festigkeitseigenschaften erzeugt, es ist jedoch eine rela tiv hoher Anteil an Bindemittel sowie die Zugabe einer Paraffinemulsion erforderlich. Weiterhin sind relativ viele separate Verfahrensschritte erfor derlich, wobei jeder Verfahrensschritt die Kosten des Verfahrens erhöht.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der erforderliche Bindemittelanteil verringert sowie die Anzahl der benötigten Verfahrensschritte reduziert werden kann.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Teilchen zunächst in einem einzigen Verfahrensschritt zerkleinert, in einem darauffolgenden Verfahrensschritt erhitzt und in einem sich daran anschließenden Verfah rensschritt nachzerkleinert werden und daß die nachzerkleinerten Teil chen schließlich mit Bindemittel versetzt werden.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß zum einen auf einen separaten, dem ersten Zerkleinerungsprozeß nachgeschalteten Verfah rensschritt zum Aufschließen der zerkleinerten Teilchen verzichtet werden kann, wenn erfindungsgemäß die zerkleinerten Teilchen unmittelbar zu nächst erhitzt, danach nachzerkleinert und erst dann mit Bindemittel ver setzt werden. Zum anderen kann bei dieser Vorgehensweise die Menge des benötigten Bindemittels gegenüber dem bekannten Verfahren reduziert werden, ohne daß die Festigkeitseigenschaften der erzeugten Platten ver schlechtert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit einfacher und kostengünstiger durchzuführen als das Verfahren der eingangs genannten Art, da sowohl ein separater Verfahrensschritt eingespart als auch der benötigte Binde mittelanteil reduziert werden kann. Während bei dem Verfahren der ein gangs genannten Art die erforderliche Dosierung des Bindemittels mit 6 Festharz/atro Stroh angegeben ist, ist bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren eine Dosierung von ca. 4,5% ausreichend.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die zer kleinerten Teilchen angeröstet, das heißt so lange und/oder auf eine sol che Temperatur erhitzt, daß sie insbesondere an ihrer Oberfläche eine be stimmte spröde Porosität erhalten, insbesondere daß Risse an der Ober fläche der Teilchen entstehen. Aufgrund der durch die erfindungsgemäße Erhitzung entstehenden spröden Porosität der Teilchen splittert die an der Oberfläche der Teilchen vorhandene Wachsschicht bei dem sich an den Erhitzungsvorgang anschließenden Nachzerkleinerungsvorgang ab, wo durch zwei positive Effekte erzielt werden. Zum einem kann auf die Zuga be einer separaten Paraffinemulsion verzichtet werden, da die abgesplit terten Wachsteilchen deren Funktion übernehmen. Zum anderen wird das nach dem Nachzerkleinern zugegebene Bindemittel von der nun von der Wachsschicht befreiten Oberfläche der Teilchen besser aufgenommen, so daß insgesamt weniger Bindemittel zugegeben werden muß.

Im folgenden werden typische Herstellungs- und Qualitätskennziffern an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens angegeben:

Die Eingangsteilchen werden beispielsweise mit einem Eingangsfeuchtig keitsgehalt von ca. 15% in einen Häcksler gegeben und dort in einem ein zigen Verfahrensschritt zerkleinert. Die zerkleinerten Teilchen werden an schließend erhitzt und dabei soweit getrocknet, daß sie noch einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 2-3 Gew.-% besitzen.

Durch das Erhitzen erfolgt ein Anrösten der zerkleinerten Teilchen, wo durch insbesondere die Oberfläche der Teilchen eine spröde Porosität er hält, die sich beispielsweise in unregelmäßig angeordneten Rissen an der Oberfläche der Teilchen darstellt.

In einem nächsten Verfahrensschritt werden die angerösteten Teilchen nachzerkleinert, wodurch die an der Oberfläche vorhandene Wachsschicht absplittert und die Splitter mit den nachzerkleinerten Teilchen vermischt werden. Die nachzerkleinerten, unfraktionierten Teilchen werden mit Bin demittel in einer Höhe von ca. 4, 5%/atro Stroh versetzt, so daß eine Be leimungsfeuchte von ca. 4 Gew.-% erzielt wird.

Die beleimten Teilchen werden mit geeigneten Streuverfahren zu einem Vlies gestreut und beispielsweise bei 200°C unter einem Preßdruck von maximal 3,5 N/mm² für einen Preßzeitfaktor von beispielsweise 11,5 Se kunden pro Millimeter Dicke des Vlieses zu dem gewünschten Formkörper verpreßt. Bei einer Dicke des Vlieses von ca. 19 mm ergibt sich somit eine Preßzeit von ca. 3,6 Minuten.

Typische Qualitätskennziffern einer nach dem erfindungsgemäßen Verfah ren hergestellten Platte sind:

Plattendicke: 19 mm
Rohdichte; 640 kg/m³Biegefestigkeit: 16 N/mm²Querzugfestigkeit: 0,57 N/mm²2 Std. Quellung: 3,2
24 Std. Quellung: 16,5

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Plat ten, aus Teilchen mit einer eine Wachsschicht aufweisenden Ober fläche, insbesondere Stroh, Hanf-, Mais-, Weinrebenstengeln oder dergleichen, die zu einem Vlies gestreut und anschließend zu dem Formkörper verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen zunächst in einem einzigen Verfahrensschritt zer kleinert, in einem darauffolgenden Verfahrensschritt erhitzt und in einem sich daran anschließenden Verfahrensschritt nachzerkleinert werden und daß die nachzerkleinerten Teilchen schließlich mit Bin demittel versetzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Teilchen angeröstet, d. h. so lange und/oder auf eine solche Temperatur erhitzt werden, daß sie insbesondere an ihrer Oberfläche eine bestimmte spröde Porosität erhalten, insbe sondere daß Risse an der Oberfläche der Teilchen entstehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Teilchen nach dem Erhitzen einen Endfeuch tegehalt von ca. 0 bis 5 Gew.-%, insbesondere von ca. 2 bis 3 Gew.- aufweisen.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern der Teilchen in einem Häckselvorgang erfolgt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen in noch erhitztem Zustand nachzerkleinert werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen durch längliche Fasern gebildet werden, die in ihrer Längsrichtung und quer zu ihrer Längsrichtung nachzerkleinert werden.