CN1301210A - 成型体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由具有带蜡层的表面的颗粒尤其由禾秆、麻茎、玉蜀黍茎、葡萄茎等制造成型体尤其板的方法,它们散布成网,接着压成成型体。按此方法,颗粒首先在单一的工序中粉碎,在下一个工序中加热,以及在接着的一个工序中再粉碎。最后,再粉碎后的颗粒掺入粘结剂。
Description
本发明涉及用于有限批量生产尺寸一般大于1毫米的压铸件的金属压铸模具的生产方法。术语“有限批量生产”被用于说明批量生产最好是1000-100000这么多件压铸件。与之相比，当所谓的快速-冷却或快速-造型方法适用于不到十倍的批量时，可以利用常见的压铸模生产十倍以上比量。
用于批量生产压铸件的常见压铸模生产起来很费事并且因此很昂贵。这主要适用于在事后需要改变形状时的精加工。因而，它们只对真正地批量生产百万件压铸件来说是经济的。
因此，为了生产少量原型压铸件或小批量部件，通常采用由各种材料制成的临时模具。所以，很久以前，例如注塑模具或木模在注塑技术或热成型技术中就已是常见的了。
压铸过程因模具中的压力高而给这种临时模具材料带来了短暂的使用寿命。最近，人们对可快速且低成本制成的模具的兴趣又增强了。因此，本发明的任务是生产出这样一种压铸模，它一方面可以快速且低成本地制成，另一方面，可以进行比由“柔软材料”制成模具所允许数量更大的批量生产。
根据本发明，通过上述类型的方法完成了上述任务，所述方法的特征是，要生产的压铸件模型被安放在一个标准铸模中，所述铸模和所放入的模型一起是借助粉末压铸而铸成的，使所形成的成型件脱模并最后烧结。
以下，结合附图来描述本发明的一个实施例，其中：
图1示意地表示生产塑料齿轮加工用压铸件的工艺步骤；
图2表示生产方法的一个具体部分。
要生产的压铸件2的模型1(在本发明中是塑料齿轮)可以通过各种方式制成。补偿烧结时收缩所需的余量可以从粉末压铸技术中知道。在本实施例中，根据CAD工作图3而借助已知的立体光刻法4而生产出一种模型，通过本身已知的铸造工艺5而在所述模型中铸出合成树脂模型1。
在下个步骤中，模型被放入或装入一个标准铸模6中。随后合模并通过粉末压铸方式进行铸造。由此形成的成型件7是一个所谓的生坯并且它在这个状态下很容易进行加工。
作为后一个步骤地进行成型件脱模，这可以通过各种方式进行，例如通过热分解、溶剂提取、触媒脱模等。最后，作为下个步骤地进行烧结，即无压力地使成型件致密，其中接近达到金属材料的理论密度。这个产品就是金属压铸模8，它允许生产100000件压铸件。
本方法的优点是，首先，从构建蓝图到成品模具的时间比较短，通常不超过两周。其次，该方法的成本非常低廉。用该方法制成的模具只花费了常见生产模具20％-30％的成本。最后，另一个优点是，如图2所示地，可以生产出许多同类成型件9、10、11并且在生坯的状态下保存它们。由于它们可以在这个状态下很容易地进行后续加工，所以它们可以根据需要地快速适应于所需的修改。因此，在常见压铸技术中所担心的模具的后续润色、修改或维修不再成为问题。
作为模具材料，最好考虑钢。但也可以想象到其它能够通过粉末压铸方式进行加工的材料例如陶瓷。
Claims (5)
1．一种用于有限批量带尺寸一般大于1毫米的压铸件的生产金属压铸模的生产方法，其特征在于，
(a)将一个要生产的压铸件的模型放入一个标准铸模中，
(b)将粉末铸入与模型就位的所述铸模中，
(c)使所形成的成型件脱模，
(d)烧结脱离出的成型件。
2．如权利要求1所述的压铸模生产方法，其特征在于，所述成型件在脱模前进行精加工。
3．如权利要求1所述的压铸模生产方法，其特征在于，所述模型是按照所谓的“快速造型方法”即例如借助立体光刻法而制成的。
4．一种用于有限批量生产压铸件的金属压铸模，其特征在于，它是按照如权利要求1-3之一所述的方法制成的。
5．将粉末压铸方法用于生产一种用于有限批量生产压铸件的金属压铸模。
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