ES2345804B1 - Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas. - Google Patents
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Abstract
Argamasa de baja densidad con propiedades
termo-acústicas.
Una argamasa o mezcla de mortero flotante
caracterizada por ser reciclable y contener materiales de baja
densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios botánicos,
domésticos e industriales, envases vacíos nuevos o usados,
embalajes, poliestirenos, poliuretanos y
poli-isocianuratos, entre otros. La presente
invención también se refiere al proceso de obtención de dicha
argamasa así como a los diferentes usos de la misma.
Description
Argamasa de baja densidad con propiedades
termo-acústicas.
La presente invención se enmarca dentro del
campo de la química de los materiales y en concreto en el campo de
la construcción y reciclaje.
Concretamente la presente invención se refiere a
una argamasa o mezcla de mortero flotante caracterizada por contener
materiales de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de
desperdicios domésticos, botánicos e industriales, como envases
vacíos nuevos o usados, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y
poli-isocianuratos, cañizas, corcho, paja, serrín,
virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas,
vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire,
helio, etc.
La presente invención también se refiere al
proceso de obtención de dicha argamasa así como a los diferentes
usos de la misma.
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La invención se refiere a una argamasa o mezcla
de mortero flotante caracterizada por contener materiales de baja
densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios domésticos,
botánicos, industriales, etc, como envases vacíos, embalajes,
poliestirenos, poliuretanos y poli-isocianuratos,
cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de
plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso
acrílicas, agua, aire, helio, etc.
Según los antecedentes en el estado de la
técnica, no parece obvio el uso de materiales de baja densidad para
la obtención de una argamasa de reciclado flotante. Así, la patente
E88114039 se refiere a una mezcla de argamasa autonivelante que
contiene anhidrita sintética, sales estimulantes, licuefactores,
sustancias activas en superficie y agua, la cual puede ser utilizada
en la producción de elementos de construcción, como pavimentos
anhidrita sintética, sales activadoras, licuadores, substancias
tensioactivas y agua.
La solicitud de patente alemana DE2657252
muestra un procedimiento para la fabricación de una masa que fluye
libremente, compuesta de anhidrita, un activador, una resina
modificada con ácido sulfónico sobre la base de una
amino-s-triacina con al menos dos
grupos NH2 como licuadores,
nonilfenol-hexaglicoléter como reticulante y agua.
El solado fabricado de esta forma muestra una serie de
inconvenientes, como la formación de grietas en su estructura.
La patente E00811200 describe una argamasa
endurecible mediante polimerización frontal tras iniciación térmica,
caracterizada por un contenido de a) al menos un monómero
polimerizable y/o al menos una resina endurecible, b) al menos un
iniciador de polimerización, que puede activarse térmicamente y/o
liberarse térmicamente a una temperatura superior a 30ºC, para los
monómeros y/o aceleradores de endurecimiento polimerizables para la
resina reversible y c) dado el caso al menos un material de relleno,
eligiéndose la clase y la cantidad de monómeros polimerizables o
resina endurecible e iniciador de polimerización o aceleradores de
endurecimiento, de tal modo que se obtiene, tras la activación de la
polimerización, una velocidad del frente de polimerización
(velocidad frontal) de al menos 10
cm/min.
cm/min.
La patente P200602255 se refiere a una argamasa,
que comprende microcápsulas de materiales con cambios de fase (PCM),
su procedimiento de obtención y su utilización en el revestimiento
interior de sistemas de construcción, con mayor eficacia de
aislamiento y, como consecuencia, con posibilidades de aumentar el
ahorro de energía. Estas argamasas se caracterizan porque comprenden
microcápsulas de materiales con cambios de fase (PCM) únicamente en
la capa de acabado, entre las diversas capas que componen el
revestimiento interior de sistemas de construcción, posibilitando el
mantenimiento de una temperatura interior próxima a la temperatura
de confort con un consumo de energía menor que el que se produce con
los sistemas actuales. Las microcápsulas de PCM se aplican a dichas
argamasas mediante su adición al cemento o a otros aglutinantes,
procedimiento que se caracteriza por la simplicidad de su
utilización, puesto que los equipos para su aplicación práctica son
utilizados comúnmente en este campo, siendo tratadas las
microcápsulas de PCM como un aditivo que se incorpora en el momento
del amasado.
La patente P8801654 se refiere a un
procedimiento para preparar una argamasa a base de asfalto y
polímeros, caracterizado porque se añade a un asfalto, una mezcla
preparada previamente, que comprende un copolímero de etilen/acetato
de vinilo y un poliisobutileno que tiene un peso molecular
comprendido entre 400 y 1.000.
Como se puede observar ninguno de los documentos
del estado de la técnica ofrece una argamasa a base de materiales de
baja densidad lo que se traduce en la generación de una argamasa
flotante reciclable para ser utilizada en materiales flotantes tales
como objetos flotantes y que presenta la característica de que tiene
propiedades ignífugas y termo-acústicas, lo cual
permite adicionalmente que pueda ser empleado para fabricación de
estructuras termo- acústicas.
La presente invención se refiere a una argamasa
o mezcla de mortero flotante caracterizada por contener materiales
de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios
botánicos, domésticos, industriales, etc, tales como envases vacíos,
tubos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y
poli-isocianuratos, cañizas, corcho, paja, serrín,
virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas,
vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire,
helio, etc.
La argamasa flotante reciclable de la presente
invención comprende, aparte de los elementos de baja densidad,
mezclas acrílico-cementosas, polímeros, resinas
sintéticas como resinas de poliéster o poliuretanos, residuos
ligeros termo acústicos, residuos forestales del tipo corcho bruto o
residual, cañizos o raíces, fibras, herrajes, mallas, cables,
eslingas, vidrio, cerámica, material inoxidable, madera, elementos
decorativos etc., que cohesionan para formar un bloque heterogéneo
que de forma preferida es de gran dimensión o formato.
Se trata de una argamasa o mezcla artificial a
base de cuerpos volumétricos de diversa composición, peso, tamaño y
forma, con el denominador común de emplear materiales de baja
densidad y de procedencia diversa, inclusive procedente de
desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes
etc., aglomerados y homogeneizados todos ellos a base de mezclas
acrílico-cementosas, polímeros, resinas sintéticas
como por ejemplo de poliéster o poliuretanos etc., y reforzadas
mediante fibras, herrajes, mallas, cables, eslingas etc. para
cohesionar un bloque heterogéneo normalmente de gran dimensión o
formato.
Dependiendo de la aplicación a que vaya a ser
destinada dicha argamasa, se utilizarán materiales con coeficientes
térmicos y/o acústicos de forma discrecional adaptados al tipo de
material que se pretende obtener. Los materiales térmicos y/o
acústicos se seleccionan del grupo formado por corchos, arcillas, el
aire, poliestirenos, poliuretanos, fibras minerales o vegetales
tanto en estado sólido, como líquido o gaseoso. La finalidad del
empleo de estos materiales es la de obtener bloques o paneles de
igual, distinta o diversa composición con intersecciones de material
aglutinante y con el objetivo no sólo de unir, sino también de
aislar o independizar las diferentes capas o estratos de materiales
térmicos o acústicos, sobre todo ante una eventual acción del fuego
o la humedad, proporcionando la masa necesaria o barrera para una
mayor efectividad
termo-acústica-ignifuga-impermeable,
una mayor rigidez y/o la posibilidad de un mayor formato.
En todos los casos la argamasa objeto de la
presente invención se caracteriza por estar compuesta por materiales
de baja o muy baja densidad lo que favorece que el material sea
flotante y que adicionalmente tenga propiedades
termo-acústicas favorables.
Un uso preferido de la presente invención es el
uso de la argamasa para elaborar materiales flotantes del tipo
enunciativo y no limitativo: objetos flotantes, plataformas
acuáticas diversas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial,
criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de
rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales etc,
depósitos de avituallamiento (relleno de huecos de envases), playas
artificiales, plataformas eólicas, de energía solar, etc.
Si adicionalmente se incorporan elementos con
propiedades térmicas y/o acústicas el uso adicional es el de ser
empleada en la fabricación de bloques o paneles termo acústicos
discrecionales o a la carta, por ejemplo, bloques artificiales para
la construcción, aislamiento, insonorización e impermeabilización y
decoración de edificios, especialmente por la posibilidad de
fabricar elementos monobloques o monopiezas capaces de aunar las
soluciones termo-acústicas, ignifugantes y de
impermeabilización e inclusive decoración de los edificios, de forma
totalmente discrecional, a partir de materiales de composición común
y también de composición diversa, facilitando tanto la mano de obra
como los herrajes en su instalación, así como el ahorro en espacio,
peso, tiempo y transporte, además de proporcionar una mayor
seguridad antiincendios, mejor estanqueidad, mejor efectividad
termo-acústica, y contribuyendo en general a una
optimización de los sistemas constructivos hasta ahora
tradicionales, así como a la economía de esfuerzos, tiempo y en
definitiva, dinero.
Una de las ventajas con respecto al estado de la
técnica es que hasta el momento no hay referencias de la combinación
en un solo bloque o única pieza, de varios materiales que hasta la
fecha se consideran incompatibles entre sí como pueden ser los
derivados del petróleo considerados como materiales muy inflamables
junto con materiales naturales o minerales que no se consideran
prácticamente inflamables en una única pieza independiente que forma
una única estructura o bloque que aglutina cada una de las
propiedades que presenta cada elemento que compone la estructura y
que al mismo tiempo los mantiene protegidos entre sí frente a
fenómenos externos como el fuego y la humedad gracias a que el nexo
utilizado para unir cada uno de los elementos que conforman la
estructura de argamasa frenan y protegen además de unir cada
elemento que la compone.
Adicionalmente presenta la ventaja de ser
favorable con el medio ambiente ya que permite aprovechar numerosos
materiales desechables tanto doméstico como industrial que
necesitaban reciclado y que ahora se emplean como materia prima
directamente lo que facilita la reutilización de los mismos y por
consiguiente su reciclado.
El procedimiento de obtención de la argamasa
objeto de la presente invención presenta las siguiente
características.
A título enunciativo y no limitativo
destacaremos la utilización normalmente de moldes o recipientes de
gran formato, en los que se vierte en su interior una mezcla
homogénea o heterogénea de materiales de baja densidad (materiales
ligeros y/o elementos vacíos como simples envases), reciclados,
utilizados o nuevos, aglutinados mediante productos
acrílico-cementosos, fibras de refuerzo, polímeros y
otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con
la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir
la cohesión, homogenización y densidad media perseguida del producto
final en seco de 200-600 Kg/m^{3} mediante una
selección óptima de los mismos en aras a lograr el mejor coeficiente
en cada caso, en la relación ideal perseguida de peso/volumen y
cohesión.
Una de las ventajas que hay que destacar es la
sostenibilidad de todo el proceso, que incorpora el aprovechamiento
o reciclado de residuos altamente degradantes, y los reutiliza sin
utilizar procesos de termofusión altamente contaminantes,
aprovechando tan solo el espacio hueco delimitado por el propio
envase y su propia cascara o pared ya sea por ejemplo de policloruro
de vinilo (PVC), cartón, madera, vidrio o metal y que pasará a
actuar de molde o barrera, para conformar la argamasa universal de
baja densidad resultante.
Tras un proceso de reposo o fraguado y secado ya
sea de forma natural o mecanizada, la argamasa obtenida estaría
lista para ser despiezada mediante la utilización de los sistemas
tradicionales como sierras, corta-bloques, láser,
etc., para obtener formatos más manejables o transportables, o
simplemente para la obtención de réplicas de piedras naturales,
rocas volcánicas etc., utilizando para ello procesos de manipulación
posterior como el raspado, fratasado, labrado, pulido, flameado
etc., o bien para ser vertida directamente en el agua donde será
proporcional su flotabilidad al peso del volumen de agua que logre
desplazar.
Una vez el primer o los primeros bloques se
unieran entre sí y/o con el fondo fluvial o marino mediante sistemas
de estabilización y amarre tradicionales, el siguiente paso ya
podría ser el vertido o acopio directamente "in situ" de
las mezclas y productos seleccionados y a intervalos necesarios para
el fraguado o solidificación, hasta que así sucesivamente, se
obtuviera el peso, el volumen, la forma y la dimensión que se
perseguía.
Si adicionalmente perseguimos la dotación a
dicha argamasa de propiedades termo acústicas las etapas principales
son las que se citan a continuación.
Mediante molde o mesa de trabajo, o similar, se
procede a encolar o cohesionar los diferentes estratos o porciones
de materiales térmicos, acústicos o termo- acústicos y también
decorativos, por un sistema manual o automatizado a la vez que,
opcionalmente, se pueden incorporar fibras y/o mallas de refuerzo
con el fin de obtener una nueva pieza de dos o más cuerpos o
estratos, íntimamente asociados por su nexo de unión pero que, a su
vez, mantienen su independencia el uno del otro, así como sus
propiedades intrínsecas tanto ante una fuente de humedad, ruido,
frío, calor o inclusive la inflamación, así como ante el impacto, la
estabilidad dimensional o su flexo-torsión.
Con este proceso se suman y acumulan las
diferentes cualidades termo-acústico- decorativas de
cada elemento que forma la argamasa, consiguiendo economizar
espacio, tiempo, herrajes y métodos de instalación y evitando
reiteración de esfuerzos o el despilfarro de energía y contribuyendo
a la no degeneración, evaporación o volatilización de partículas por
el envejecimiento de los materiales empleados y en definitiva a la
"sostenibilidad general" de los productos y sistemas
termo-aislantes y decorativos.
El nuevo formato podrá ser mayor o menor que los
formatos de los que se parta para la fabricación del nuevo elemento
constructivo lo que le podrá conferir un formato más idóneo,
práctico y robusto, además de conformar una unión sólida y duradera,
facilitando en mucho la colocación en obra, y aumentando muy
considerablemente el RF (resistencia al fuego) además de abaratar
los costos respecto de los sistemas y métodos tradicionales para
cumplir con una solución u objetivo constructivo similar.
De forma preferida pero no limitativa los
materiales constructivos son de proporciones pequeñas lo que permite
que se utilicen como ladrillos o bases para construcciones de un
calibre mayor.
Con dicho sistema se podrá dar rienda suelta a
la fabricación de elementos singulares mono-bloques
a medida o a la carta y según las necesidades constructivas de cada
edificio, región o país, simplemente combinando los diferentes
elementos ya existentes en el mercado "por separado" tanto
térmicos como acústicos y/o decorativos, que hasta la fecha no se
empleaban de manera compacta o monobloque ni con intersecciones de
protección antihumedad o antiincendios.
Así mismo, el material de unión podrá ser
transparente como en el caso de unión de dos o más cristales entre
sí incorporando elementos textiles lisos y o decorados que actuarán
como elementos no sólo decorativos sino también como elementos de
refuerzo ante la ocasional rotura, pudiendo incorporar en su cara
posterior una fina capa de micro-mortero a base de
resinas de poliéster o poliuretano y arenilla por ejemplo de mármol
con el objetivo de facilitar su amorteramiento posterior con
materiales convencionales.
También se podrán construir con dicho sistema
paneles tipo azulejos con una cara vista de madera, aluminio, acero
inoxidable, chapa, vidrio, PVC, formica, piedra, mármol, cerámica,
etc., más una fina capa de micro mortero y arenilla con mallas de
refuerzo o sin ellas.
Por lo tanto el procedimiento general objeto de
la presenta invención comprende las siguientes etapas:
- a)
- Selección de las materias primas o elementos de baja densidad (en su conjunto) que van a componer la argamasa,
- c)
- Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b),
- e)
- Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco en un intervalo entre 200-600 Kg/m^{3}.
- d)
- Verter sobre la superficie en la que se pretenda utilizar o bien sobre un molde o recipiente de diferentes dimensiones, dependiendo del uso final que se quiera dar a la argamasa.
De este modo, se obtendrá una argamasa cuyo
proceso de obtención es totalmente sostenible y respetuoso con el
medio ambiente ya que incorpora el aprovechamiento o reciclado de
residuos altamente degradantes, y los reutiliza sin utilizar
procesos de termofusión altamente contaminantes, aprovechando tan
solo el espacio hueco delimitado por el propio envase y su propia
cáscara o pared ya sea por ejemplo de policloruro de vinilo (PVC),
cartón, madera, vidrio o metal y que pasará a actuar de cáscara,
armadura o barrera, para conformar la argamasa universal de baja
densidad resultante.
Adicionalmente es necesario citar que una vez
obtenida y seca la argamasa se puede utilizar de diferentes
formas:
- -
- Por simple vertido en el agua donde será proporcional su flotabilidad al peso del volumen de agua que logre desplazar y que dará lugar a una estructura útil para ser empleada como materiales flotantes del tipo enunciativo y no limitativo: objetos flotantes, plataformas marinas diversas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales etc.
- -
- Por despiece mediante la utilización de los sistemas tradicionales como sierras, corta-bloques, láser, etc., para obtener formatos más manejables o transportables,
- -
- Por procesos adicionales de manipulación posterior como el raspado, fratasado, labrado, pulido, flameado etc., que dará lugar a la obtención de réplicas de piedras naturales, rocas volcánicas etc.,
- -
- Por incorporación de elementos textiles lisos y/o decorados que actuarán como elementos no sólo decorativos sino también como elementos de refuerzo ante la ocasional rotura, pudiendo incorporar en su cara posterior una fina capa de micromortero a base de resinas de poliéster o poliuretano y arenilla por ejemplo de mármol con el objetivo de facilitar su amorteramiento posterior con materiales convencionales, tremendamente útil cuando los materiales de partida seleccionados comprenden materiales transparentes de tipo cristal, polivinilo, policarbonato o metacrilato.
- -
- Por adición de paneles tipo azulejos con una cara vista de madera, aluminio, acero inoxidable, chapa, vidrio, PVC, formica, piedra, mármol, cerámica, etc., más una fina capa de micro mortero y arenilla con mallas de refuerzo o sin ellas.
En cualquier caso, el elemento común que
presenta esta argamasa es que de estar formada por elementos de baja
densidad (con un intervalo de densidad media del producto final en
seco entre 200-600 Kg/m^{3}) lo que origina una
argamasa apta para ser empleada en la formación de materiales de
baja densidad como materiales flotantes o materiales de baja
densidad que presentan la característica de ofrecer propiedades
termo-acústicas.
La argamasa universal reciclable de baja
densidad, consistente en aglutinar diferentes cuerpos volumétricos,
preferentemente ligeros, procedentes de desperdicios residuales,
botánicos, domésticos o industriales como envases vacíos, embalajes,
poliestirenos, poliuretanos, poli-isocianuratos etc.
en una mezcla heterogénea (homogénea) homogeneizada a base de
polímeros acrílicos y cementos, cales, minerales diversos, fibras
vegetales y minerales, elastómeros, yesos, resinas sintéticas etc.,
ya sea en estado sólido, líquido, gaseoso o proyectado, así como
mallas de refuerzo, herrajes, cables, eslingas etc.
Sistema constructivo a través de moldes o
recipientes, normalmente, de gran formato, así como mediante un
proceso acumulativo in situ, mediante la aportación directa
de los diferentes elementos constructivos, aglomerantes etc. tanto
en estado sólido como también en estado líquido, gaseoso o
proyectado.
Bloque o panel discrecional
termo-acústico monobloque, conformado por más de un
elemento o estrato independiente pero asociado íntimamente de forma
firme y duradera por aglutinantes según reivindicación anterior
caracterizado porque los diferentes elementos o estratos pueden
estar constituidos por materiales térmicos, acústicos o termo
acústicos y/o decorativos, de manera discrecional y a la carta según
el propósito o necesidad constructiva decorativa a que vaya a ser
destinado.
Argamasa, bloque o panel, que además de conferir
la cohesión entre cuerpos volumétricos o paneles de características
normalmente muy diversas para conformar un monobloque que acumula
las cualidades térmicas, acústicas o decorativas, de cada uno de
ellos, le confiere una mayor robustez, rigidez y un mayor formato
por la incorporación de mallas de refuerzo, fibras de polipropileno,
cables, eslingas etc., incorporadas en el propio nexo de unión, el
cual actúa, además, de capa refuerzo anti-humedad,
antiruido, antiincendios, y como barrera antievaporación,
anticontaminación y antidegradación en el tiempo, de los propios
materiales y productos químicos u orgánicos empleados.
Sistema constructivo sostenible que permitirá
conferir a la capa superficial vista del bloque, panel o elemento
constructivo elaborado el aspecto de piedra natural mediante el
empleo de disolventes, calor, fuego etc. para deformar, dar
rugosidad o textura y proporcionar cualidades de absorción acústica,
todo ello de manera completamente aleatoria y sin necesidad de la
utilización de molde alguno, proporcionando el aspecto por ejemplo
de una roca natural, o roca volcánica pudiendo utilizar además para
ello, pigmentos, cementos etc o pinturas de recubrimiento exterior,
para ser utilizado en decoración de paramentos y recubrimientos,
tanto interiores como exteriores, a la vez que se protegen de las
inclemencias térmicas, medioambientales, acústicas, climatológicas,
etc.
Sistema de acoplamiento que además por el
aprovechamiento y reciclado de envases y otros residuos tratados
previamente con impregnaciones de resinas y polímeros para sellar
sus respectivas cámaras de aire incorporando en el adhesivo una
proporción de arenas y triturados diversos con el fin de mejorar la
adhesión posterior de la masa acrílico-cementosa
aglutinante de la argamasa, mejorando la resistencia mecánica de la
misma y reduciendo costos mediante la posibilidad de combinación de
productos más económicos que sus homólogos, sin perjuicio de su
igual o incluso mejor efectividad oportunamente seleccionados y
combinados.
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Figura 1: Bloque o ladrillo de elementos
reciclables a partir de la argamasa reciclable objeto de la presente
invención. Los espacios huecos hechos a base de botellas de
hojalata, cristal o vidrio. Los huecos pueden ser rellenados si se
desea mayor soporte en construcción.
Figura 2: Ladrillo de elementos reciclables a
partir de la argamasa reciclable objeto de la presente invención
Ladrillo cortado de un bloque mayor formado a partir de argamasa
reciclable. Se observan varios materiales (corcho, arcilla y
poliestireno expandidos y cemento aglomerado).
Según un aspecto importante de la presente
invención es una argamasa universal que comprende materiales con un
intervalo de densidad media del producto final en seco entre
200-600 Kg/m^{3} que provienen de diferentes
cuerpos volumétricos seleccionados del grupo formado por
desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes,
poliestirenos, poliuretanos y poli-isocianuratos,
entre otros.
Según otro aspecto la presente invención se
refiere a una argamasa universal que forma una mezcla heterogénea
homogeneizada con materiales seleccionados del grupo formado por
polímeros acrílicos y cementos, cales, yesos, minerales diversos,
fibras vegetales y minerales y acrílicos (ropa), elastómeros,
resinas sintéticas ya sea en estado sólido, líquido, gaseoso o
proyectado, así como mallas de refuerzo, herrajes, cables y eslingas
entre otros.
Según otro aspecto importante la presente
invención protege un sistema o elemento constructivo que se obtiene
a través de moldes o recipientes mediante un proceso acumulativo
in situ mediante la aportación directa de los diferentes
elementos que forman la argamasa tanto en cualquiera de los estados
sólido, líquido, gaseoso o proyectado. Este material puede ser un
material flotante y/o un material termo-acústico.
Este material puede ser un material impermeable e ignifugante.
Según otro aspecto el sistema o elemento
constructivo adicionalmente comprende materiales decorativos en la
cara superficial del mismo, que se seleccionan del grupo formado por
elementos cerámicos, vidrios, maderas, elementos lisos o rugosos,
pigmentos, barnices, acero inoxidable, aluminio, chapa, vidrio, PVC,
formica, piedra, mármol y metales, entre otros.
Según otro aspecto importante, la presente
invención protege un procedimiento para obtener una argamasa que
comprende las siguientes etapas:
- a)
- Selección de las materias primas o elementos de baja densidad que van a componer la argamasa,
- b)
- Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b),
- c)
- Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m^{3}.
Este procedimiento adicionalmente tiene una
etapa final e) que consiste en verter sobre un molde o recipiente de
diferentes dimensiones, dependiendo del uso final que se quiera dar
a la argamasa. Al producto obtenido en la etapa e) compuesto se le
pueden añadir materiales decorativos. Cuando los materiales
seleccionados en la etapa a) presentan propiedades térmicas y/o
acústicas la argamasa obtenida presenta propiedades térmicas y/o
acústicas.
Según otro aspecto importante la presente
invención protege el uso de la argamasa para la preparación de una
estructura flotantes, del tipo plataformas marinas, puentes, boyas
de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o
mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques
flotantes, espigones y arrecifes artificiales, entre otros.
Según otro aspecto importante la presente
invención protege el uso de la argamasa para la preparación de
estructuras monobloque con propiedades térmicas, acústicas y/o
decorativas, del tipo bloques y/o paneles artificiales para la
construcción, aislamiento, insonorización e impermeabilización e
incorporación de acabados decorativos por ejemplo para la decoración
de edificios. También se protege el uso de la argamasa para la
preparación de estructuras monobloque tipo ladrillo para
construcción y para la construcción de muros y pavimentos.
Claims (17)
1. Argamasa universal reciclable
caracterizada porque comprende materiales con un intervalo de
densidad media del producto final en seco entre
200-600 Kg/m^{3} que provienen de diferentes
cuerpos volumétricos seleccionados del grupo formado por
desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes,
poliestirenos, poliuretanos, poli-isocianuratos
cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de
plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso
acrílicas, agua, aire y helio.
2. Argamasa universal reciclable según la
reivindicación 1 caracterizada porque forma una mezcla
heterogénea homogeneizada con materiales seleccionados del grupo
formado por polímeros acrílicos y cementos, cales, yesos, minerales
diversos, fibras vegetales, minerales, textiles y acrílicas,
elastómeros, resinas sintéticas ya sea en estado sólido, líquido,
gaseoso o proyectado, así como mallas de refuerzo, herrajes, cables
y eslingas entre otros.
3. Sistema o elemento constructivo
caracterizado porque se obtiene a través de moldes o
recipientes mediante un proceso acumulativo in situ mediante
la aportación directa de los diferentes elementos que forman la
argamasa tanto en cualquiera de los estados sólido, líquido, gaseoso
o proyectado.
4. Sistema o elemento constructivo
caracterizado porque es un material flotante.
5. Sistema o elemento constructivo
caracterizado porque es un material
termo-acústico.
6. Sistema o elemento constructivo
caracterizado porque es un material impermeable e
ignifugante.
7. Sistema o elemento constructivo según la
reivindicación 3 caracterizado porque adicionalmente
comprende materiales decorativos en la cara superficial del
mismo.
8. Sistema o elemento constructivo según
cualquiera de las reivindicaciones 3 y 6 caracterizado porque
los materiales decorativos se seleccionan del grupo formado por
elementos cerámicos, vidrios, maderas, elementos lisos, o rugosos,
pigmentos, barnices, acero inoxidable, aluminio, chapa, PVC,
formica, piedra, mármol y metales, corchos, elementos textiles,
entre otros.
9. Procedimiento para obtener una argamasa según
se define en las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- a)
- Selección de las materias primas o elementos de baja densidad que van a componer la argamasa,
- b)
- Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b),
- c)
- Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m^{3}.
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10. Procedimiento para la preparación de una
argamasa según la reivindicación 7 caracterizado porque
adicionalmente tiene una etapa final e) que consiste en verter sobre
un molde o recipiente de diferentes dimensiones, dependiendo del uso
final que se quiera dar a la argamasa.
11. Procedimiento para la preparación de una
argamasa según la reivindicación 9 caracterizado porque al
producto obtenido en la etapa e) compuesto se le añaden materiales
decorativos.
12. Procedimiento para la preparación de una
argamasa según la reivindicación 7 caracterizado porque
cuando los materiales seleccionados en la etapa a) presentan
propiedades térmicas y/o acústicas la argamasa obtenida presenta
propiedades térmicas y/o acústicas.
13. Uso de la argamasa según se define en las
reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de una estructura
flotantes.
14. Uso de la argamasa según la reivindicación
12 para la preparación de estructuras flotantes del tipo plataformas
marinas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos
de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de
rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales y
playas artificiales, entre otros.
15. Uso de la argamasa según se define en las
reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de estructuras monobloque
con propiedades térmicas, acústicas y/o decorativas.
16. Uso de la argamasa según la reivindicación
14 para la preparación de estructuras monobloque del tipo bloques
artificiales y paneles para la construcción, aislamiento,
insonorización, ignifugación e impermeabilización e incorporación de
acabados decorativos.
17. Uso de la argamasa de la según se define en
las reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de estructuras
monobloque tipo ladrillo para construcción y para la construcción de
muros y pavimentos.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| ES200900871A ES2345804B1 (es) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas. |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200900871A ES2345804B1 (es) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas. |
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| ES2345804A1 ES2345804A1 (es) | 2010-10-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200900871A Active ES2345804B1 (es) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas. |
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| ES2573145B1 (es) * | 2014-11-05 | 2016-11-30 | Marie Michele Naies | Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural y/o mineral, vegetales, animales y/o industriales, asi como una pieza obtenida. |
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2009
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