WO2010112653A1 - Argamasa de baja densidad con propiedades termo-acusticas - Google Patents

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WO2010112653A1
WO2010112653A1 PCT/ES2010/070183 ES2010070183W WO2010112653A1 WO 2010112653 A1 WO2010112653 A1 WO 2010112653A1 ES 2010070183 W ES2010070183 W ES 2010070183W WO 2010112653 A1 WO2010112653 A1 WO 2010112653A1
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Jordi Castañe Callis
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Castane Callis Jordi
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Definitions

  • the present invention falls within the field of materials chemistry and specifically in the field of construction and recycling.
  • the present invention relates to a mortar or mixture of floating mortar characterized by containing low density materials, fundamentally selected from domestic, botanical and industrial waste, such as new or used empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes and polyisocyanurates, reeds , cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • low density materials fundamentally selected from domestic, botanical and industrial waste, such as new or used empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes and polyisocyanurates, reeds , cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • the present invention also relates to the process of obtaining said mortar as well as to the different uses thereof.
  • the invention relates to a mortar or mixture of floating mortar characterized by containing low-density materials, fundamentally selected from household, botanical, industrial waste, etc., such as empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes and poly-isocyanurates, rods, cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • low-density materials fundamentally selected from household, botanical, industrial waste, etc., such as empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes and poly-isocyanurates, rods, cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • patent E88114039 refers to a mixture of self-leveling mortar containing synthetic anhydrite, stimulating salts, liquefactors, surface active substances and water, which can be used in the production of building elements, such as synthetic anhydrite flooring, activating salts, blenders, surfactants and water.
  • German patent application DE2657252 shows a process for the manufacture of a free flowing mass, composed of anhydrite, an activator, a resin modified with sulfonic acid on the basis of an amino-s-triacin with at least two NH2 groups as blenders , nonylphenol-hexaglycol ether as crosslinker and water.
  • the floor made in this way shows a series of drawbacks, such as the formation of cracks in its structure.
  • Patent E00811200 describes a hardenable mortar by frontal polymerization after thermal initiation, characterized by a content of a) at least one polymerizable monomer and / or at least one hardenable resin, b) at least one polymerization initiator, which can be thermally activated and / or thermally released at a temperature greater than 30 Q C, for polymerizable hardening monomers and / or accelerators for the reversible resin and c) if necessary at least one filler material, choosing the class and amount of polymerizable monomers or hardenable resin and polymerization initiator or hardening accelerators, such that, after polymerization activation, a polymerization front speed (frontal velocity) of at least 10 cm / min is obtained.
  • a polymerization front speed frontal velocity
  • the patent P200602255 refers to a mortar, comprising microcapsules of materials with phase changes (PCM), its method of obtaining and its use in the interior lining of construction systems, with greater insulation efficiency and, as a consequence, with possibilities of increasing energy savings.
  • These mortars are characterized in that they comprise microcapsules of materials with phase changes (PCM) only in the finishing layer, between the various layers that make up the inner lining of construction systems, making it possible to maintain an interior temperature close to the comfort temperature with lower energy consumption than what is produced with current systems.
  • PCM microcapsules are applied to said mortars by adding them to cement or other binders, a procedure characterized by the simplicity of its use, since the equipment for its practical application is commonly used in this field, PCM microcapsules being treated as an additive that is incorporated at the time of kneading.
  • Patent P8801654 refers to a process for preparing a mortar based on asphalt and polymers, characterized in that a previously prepared mixture comprising an ethylene / vinyl acetate copolymer and a polyisobutylene having a molecular weight having a molecular weight is added to an asphalt between 40O and LOOO.
  • the present invention relates to a mortar or mixture of floating mortar characterized by containing low density materials, fundamentally selected from botanical, domestic, industrial waste, etc., such as empty containers, tubes, packaging, polystyrenes, polyurethanes and polyisocyanurates, Reeds, cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • low density materials fundamentally selected from botanical, domestic, industrial waste, etc., such as empty containers, tubes, packaging, polystyrenes, polyurethanes and polyisocyanurates, Reeds, cork, straw, sawdust, even metallic shavings, plant roots, pearls, vermiculites, rock wool, even acrylic resins, water, air, helium, etc.
  • the recyclable floating mortar of the present invention comprises, apart from the low density elements, acrylic-cementitious mixtures, polymers, synthetic resins such as polyester or polyurethane resins, light thermo acoustic residues, forest residues of the gross or residual cork type, hurdles or roots, fibers, fittings, meshes, cables, slings, glass, ceramics, stainless material, wood, decorative elements etc., that coalesce to form a heterogeneous block that is preferably of large dimension or format.
  • thermal and / or acoustic coefficients will be used in a discretionary manner adapted to the type of material that is intended to be obtained.
  • the thermal and / or acoustic materials are selected from the group consisting of corks, clays, air, polystyrenes, polyurethanes, mineral or vegetable fibers both in solid, liquid or gaseous state.
  • thermo-acoustic-flame retardant-waterproof effectiveness greater rigidity and / or the possibility of a larger format.
  • the mortar object of the present invention is characterized by being composed of materials of low or very low density which favors that the material is floating and additionally has favorable thermo-acoustic properties.
  • a preferred use of the present invention is the use of the mortar to make floating materials of the enunciative and non-limiting type: floating objects, various water platforms, bridges, marine or river signaling buoys, crustacean or shellfish farms, floating islands, breakwater construction, floating dikes, breakwaters, artificial reefs etc., supplies tanks (filling of container gaps), artificial beaches, wind platforms, solar energy, etc.
  • thermo-acoustic blocks or panels for example, artificial building blocks, insulation, soundproofing and waterproofing and decoration of buildings, especially for the possibility of manufacturing monobloc or single-piece elements capable of combining thermo-acoustic, flame retardant and waterproofing solutions and even decoration of buildings, totally discretionary, from materials of common composition and also of diverse composition , facilitating both labor and hardware in its installation, as well as savings in space, weight, time and transport, in addition to providing greater fire safety, better tightness, better thermo-acoustic effectiveness, and contributing in general to a construction system optimization until ah It prays traditional, as well as the economy of efforts, time and ultimately, money.
  • the process for obtaining the mortar object of the present invention has the following characteristics.
  • the mortar obtained After a process of rest or setting and drying either naturally or mechanized, the mortar obtained would be ready to be exploited through the use of traditional systems such as saws, block cutters, lasers, etc., to obtain more manageable formats or transportable, or simply to obtain replicas of natural stones, volcanic rocks, etc., using subsequent handling processes such as scraping, scraping, styling, polishing, flaming etc., or to be poured directly into the water where it will be proportional to its buoyancy to the weight of the volume of water that it manages to displace.
  • the next step could already be the pouring or collection directly “in situ" of the selected mixtures and products and at intervals necessary for setting or solidification, until so on, the weight, volume, shape and dimension sought were obtained.
  • the different layers or portions of thermal, acoustic or thermo-acoustic and decorative materials are also glued or coalesced, by a manual or automated system while, optionally, they can be incorporated fibers and / or reinforcement meshes in order to obtain a new piece of two or more bodies or strata, intimately associated by their bond of connection but, in turn, maintain their independence from each other, as well as their intrinsic properties both to a source of moisture, noise, cold, heat or even inflammation, as well as to impact, dimensional stability or flexural torsion.
  • thermo-acoustic-decorative qualities of each element that forms the mortar are added and accumulated, saving space, time, fittings and installation methods and avoiding repetition of efforts or waste of energy and contributing to non-degeneration , evaporation or volatilization of particles due to the aging of the materials used and ultimately to the "general sustainability" of thermo-insulating and decorative products and systems.
  • the new format may be larger or smaller than the formats that are split for the manufacture of the new construction element, which may confer a more suitable, practical and robust format, in addition to forming a solid and durable union, greatly facilitating the placement on site, and greatly increasing the RF (fire resistance) in addition to lower costs regarding traditional systems and methods to meet a similar constructive solution or objective.
  • the construction materials are of small proportions which allows them to be used as bricks or bases for constructions of a larger caliber.
  • the bonding material may be transparent as in the case of joining two or more crystals together incorporating plain and decorated textile elements that will act as not only decorative elements but also as reinforcement elements in the event of occasional breakage, and may incorporate its back face a thin layer of micro-mortar based on polyester or polyurethane resins and grit for example of marble with the aim of facilitating its subsequent covering with conventional materials.
  • a mortar will be obtained whose process of obtaining is totally sustainable and respectful with the environment since it incorporates the use or recycling of highly degrading waste, and reuses them without using highly polluting thermofusion processes, taking advantage of only the hollow space delimited by the container itself and its own shell or wall, for example, of polyvinyl chloride (PVC), cardboard, wood, glass or metal and that will act as a shell, armor or barrier, to form the universal low density mortar resulting.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the common element presented by this mortar is that if it is formed by low density elements (with an average density range of the final dry product between 200-600 Kg / m 3 ), which causes a mortar suitable for being Used in the formation of low density materials such as floating materials or low density materials that have the characteristic of offering thermo-acoustic properties.
  • the universal low density recyclable mortar consisting of agglutinating different volumetric bodies, preferably light, from waste, botanical, domestic or industrial waste such as empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes, poly-isocyanurates etc. in a homogeneous (homogeneous) homogenized mixture based on acrylic polymers and cements, limes, miscellaneous minerals, vegetable and mineral fibers, elastomers, plasters, synthetic resins etc., whether in solid, liquid, gaseous or projected state, as well as meshes reinforcement, hardware, cables, slings etc. Construction system through molds or containers, usually large format, as well as through a cumulative process in situ, through the direct contribution of the different construction elements, binders etc. both in solid state and in liquid, gaseous or projected state.
  • thermo-acoustic discretionary block or panel consisting of more than one independent element or stratum but closely and firmly associated by binders according to the preceding claim, characterized in that the different elements or strata can be constituted by thermal, acoustic or thermo-acoustic materials and / or decorative, in a discretionary way and to the letter according to the purpose or decorative constructive need to which it will be destined.
  • Mortar, block or panel which in addition to conferring cohesion between volumetric bodies or panels of normally very different characteristics to form a monobloc that accumulates the thermal, acoustic or decorative qualities of each of them, gives it greater robustness, rigidity and a greater format for the incorporation of reinforcement meshes, polypropylene fibers, cables, slings, etc., incorporated in the bond itself, which also acts as an anti-humidity, anti-noise, fire-fighting reinforcement layer, and as an anti-evaporation barrier , anti-pollution and anti-degradation over time, of the materials and chemical or organic products used.
  • Coupling system that also by the use and recycling of containers and other waste previously treated with impregnations of resins and polymers to seal their respective air chambers incorporating in the adhesive a proportion of sand and crushed diverse in order to improve the subsequent adhesion of The cement-cementitious binder mass of the mortar, improving the mechanical resistance of the mortar and reducing costs by means of the possibility of combining products cheaper than their counterparts, without prejudice to their equal or even better effectiveness timely selected and combined.
  • Figure 1 Block or brick of recyclable elements from the recyclable mortar object of the present invention.
  • the hollow spaces made from tin, glass or glass bottles.
  • the holes can be filled if more support in construction is desired.
  • Figure 2 Brick of recyclable elements from the recyclable mortar object of the present invention
  • materials cork, expanded clay and polystyrene and agglomerated cement
  • it is a universal mortar comprising materials with an average density range of the final dry product between 200-600 Kg / m 3 that come from different volumetric bodies selected from the group consisting of household and industrial waste, empty containers, packaging, polystyrenes, polyurethanes and polyisocyanurates, among others.
  • the present invention relates to a universal mortar that forms a heterogeneous mixture homogenized with materials selected from the group consisting of acrylic polymers and cements, lime, gypsum, various minerals, vegetable and mineral and acrylic fibers (clothing), elastomers, resins synthetic either in solid, liquid, gaseous or projected state, as well as reinforcement meshes, fittings, cables and slings among others.
  • the present invention protects a system or constructive element that is obtained through molds or containers by means of a cumulative process in situ by means of the direct contribution of the different elements that form the mortar both in any of the solid, liquid, gaseous or projected.
  • This material can be a floating material and / or a thermo-acoustic material.
  • This material can be a waterproof and flame retardant material.
  • the construction system or element additionally comprises decorative materials on the surface face thereof, which are selected from the group consisting of ceramic elements, glass, wood, smooth or rough elements, pigments, varnishes, stainless steel, aluminum, sheet metal, glass. , PVC, formica, stone, marble and metals, among others.
  • the present invention protects a method for obtaining a mortar comprising the following steps:
  • This procedure additionally has a final stage e) that consists of pouring onto a mold or container of different dimensions, depending on the final use that is intended to be given to the mortar.
  • Decorative materials can be added to the product obtained in step e) compound.
  • the materials selected in stage a) have thermal and / or acoustic properties
  • the mortar obtained has thermal and / or acoustic properties.
  • the present invention protects the use of the mortar for the preparation of a floating structure, such as marine platforms, bridges, marine or river signaling buoys, crustacean or shellfish farms, floating islands, breakwater construction, floating docks , breakwaters and artificial reefs, among others.
  • the present invention protects the use of the mortar for the preparation of monobloc structures with thermal, acoustic and / or decorative properties, of the type blocks and / or artificial panels for the construction, insulation, soundproofing and waterproofing and incorporation of finishes decorative for example for the decoration of buildings.
  • the use of mortar is also protected for the preparation of brick-type monobloc structures for construction and for the construction of walls and pavements.

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Abstract

Una argamasa o mezcla de mortero flotante caracterizada por ser reciclable y contener materiales de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios botánicos, domésticos e industriales, envases vacíos nuevos o usados, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y poli-isocianuratos, entre otros. La presente invención también se refiere al proceso de obtención de dicha argamasa así como a los diferentes usos de la misma.

Description

ARGAMASA DE BAJA DENSIDAD CON PROPIEDADES TERMO-ACUSTICAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se enmarca dentro del campo de la química de los materiales y en concreto en el campo de la construcción y reciclaje.
Concretamente la presente invención se refiere a una argamasa o mezcla de mortero flotante caracterizada por contener materiales de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios domésticos, botánicos e industriales, como envases vacíos nuevos o usados, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y poli-isocianuratos, cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire, helio, etc.
La presente invención también se refiere al proceso de obtención de dicha argamasa así como a los diferentes usos de la misma.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a una argamasa o mezcla de mortero flotante caracterizada por contener materiales de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios domésticos, botánicos, industriales, etc, como envases vacíos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y poli-isocianuratos, cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire, helio, etc.
Según los antecedentes en el estado de la técnica, no parece obvio el uso de materiales de baja densidad para la obtención de una argamasa de reciclado flotante. Así, la patente E88114039 se refiere a una mezcla de argamasa autonivelante que contiene anhidrita sintética, sales estimulantes, licuefactores, sustancias activas en superficie y agua, la cual puede ser utilizada en la producción de elementos de construcción, como pavimentos anhidrita sintética, sales activadoras, licuadores, substancias tensioactivas y agua.
La solicitud de patente alemana DE2657252 muestra un procedimiento para la fabricación de una masa que fluye libremente, compuesta de anhidrita, un activador, una resina modificada con ácido sulfónico sobre la base de una amino-s-triacina con al menos dos grupos NH2 como licuadores, nonilfenol- hexaglicoléter como reticulante y agua. El solado fabricado de esta forma muestra una serie de inconvenientes, como la formación de grietas en su estructura.
La patente E00811200 describe una argamasa endurecible mediante polimerización frontal tras iniciación térmica, caracterizada por un contenido de a) al menos un monómero polimerizable y/o al menos una resina endurecible, b) al menos un iniciador de polimerización, que puede activarse térmicamente y /o liberarse térmicamente a una temperatura superior a 30 Q C, para los monómeros y/o aceleradores de endurecimiento polimerizables para la resina reversible y c) dado el caso al menos un material de relleno, eligiéndose la clase y la cantidad de monómeros polimerizables o resina endurecible e iniciador de polimerización o aceleradores de endurecimiento, de tal modo que se obtiene, tras la activación de la polimerización, una velocidad del frente de polimerización (velocidad frontal) de al menos 10 cm/min.
La patente P200602255 se refiere a una argamasa, que comprende microcápsulas de materiales con cambios de fase (PCM), su procedimiento de obtención y su utilización en el revestimiento interior de sistemas de construcción, con mayor eficacia de aislamiento y, como consecuencia, con posibilidades de aumentar el ahorro de energía. Estas argamasas se caracterizan porque comprenden microcápsulas de materiales con cambios de fase (PCM) únicamente en la capa de acabado, entre las diversas capas que componen el revestimiento interior de sistemas de construcción, posibilitando el mantenimiento de una temperatura interior próxima a la temperatura de confort con un consumo de energía menor que el que se produce con los sistemas actuales. Las microcápsulas de PCM se aplican a dichas argamasas mediante su adición al cemento o a otros aglutinantes, procedimiento que se caracteriza por la simplicidad de su utilización, puesto que los equipos para su aplicación práctica son utilizados comúnmente en este campo, siendo tratadas las microcápsulas de PCM como un aditivo que se incorpora en el momento del amasado.
La patente P8801654 se refiere a un procedimiento para preparar una argamasa a base de asfalto y polímeros, caracterizado porque se añade a un asfalto, una mezcla preparada previamente, que comprende un copolímero de etilen/ acetato de vinilo y un poliisobutileno que tiene un peso molecular comprendido entre 40O y LOOO.
Como se puede observar ninguno de los documentos del estado de la técnica ofrece una argamasa a base de materiales de baja densidad lo que se traduce en la generación de una argamasa flotante reciclable para ser utilizada en materiales flotantes tales como objetos flotantes y que presenta la característica de que tiene propiedades ignífugas y termo-acústicas, lo cual permite adicionalmente que pueda ser empleado para fabricación de estructuras termo- acústicas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una argamasa o mezcla de mortero flotante caracterizada por contener materiales de baja densidad, seleccionados fundamentalmente de desperdicios botánicos, domésticos, industriales, etc, tales como envases vacíos, tubos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y poli- isocianuratos, cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire, helio, etc.
La argamasa flotante reciclable de la presente invención comprende, aparte de los elementos de baja densidad, mezclas acrílico-cementosas, polímeros, resinas sintéticas como resinas de poliéster o poliuretanos, residuos ligeros termo acústicos, residuos forestales del tipo corcho bruto o residual, cañizos o raíces, fibras, herrajes, mallas, cables, eslingas, vidrio, cerámica, material inoxidable, madera, elementos decorativos etc., que cohesionan para formar un bloque heterogéneo que de forma preferida es de gran dimensión o formato.
Se trata de una argamasa o mezcla artificial a base de cuerpos volumétricos de diversa composición, peso, tamaño y forma, con el denominador común de emplear materiales de baja densidad y de procedencia diversa, inclusive procedente de desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes etc., aglomerados y homogeneizados todos ellos a base de mezclas acrílico- cementosas, polímeros, resinas sintéticas como por ejemplo de poliéster o poliuretanos etc., y reforzadas mediante fibras, herrajes, mallas, cables, eslingas etc. para cohesionar un bloque heterogéneo normalmente de gran dimensión o formato.
Dependiendo de la aplicación a que vaya a ser destinada dicha argamasa, se utilizarán materiales con coeficientes térmicos y/o acústicos de forma discrecional adaptados al tipo de material que se pretende obtener. Los materiales térmicos y/o acústicos se seleccionan del grupo formado por corchos, arcillas, el aire, poliestirenos, poliuretanos, fibras minerales o vegetales tanto en estado sólido, como líquido o gaseoso. La finalidad del empleo de estos materiales es la de obtener bloques o paneles de igual, distinta o diversa composición con intersecciones de material aglutinante y con el objetivo no sólo de unir, sino también de aislar o independizar las diferentes capas o estratos de materiales térmicos o acústicos, sobre todo ante una eventual acción del fuego o la humedad, proporcionando la masa necesaria o barrera para una mayor efectividad termo-acústica-ignifuga-impermeable, una mayor rigidez y/o la posibilidad de un mayor formato.
En todos los casos la argamasa objeto de la presente invención se caracteriza por estar compuesta por materiales de baja o muy baja densidad lo que favorece que el material sea flotante y que adicionalmente tenga propiedades termo-acústicas favorables.
Un uso preferido de la presente invención es el uso de la argamasa para elaborar materiales flotantes del tipo enunciativo y no limitativo: objetos flotantes, plataformas acuáticas diversas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales etc, depósitos de avituallamiento (relleno de huecos de envases), playas artificiales, plataformas eólicas, de energía solar, etc.
Si adicionalmente se incorporan elementos con propiedades térmicas y/o acústicas el uso adicional es el de ser empleada en la fabricación de bloques o paneles termo acústicos discrecionales o a la carta, por ejemplo, bloques artificiales para la construcción, aislamiento, insonorización e impermeabilización y decoración de edificios, especialmente por la posibilidad de fabricar elementos monobloques o monopiezas capaces de aunar las soluciones termo-acústicas, ignifugantes y de impermeabilización e inclusive decoración de los edificios, de forma totalmente discrecional, a partir de materiales de composición común y también de composición diversa, facilitando tanto la mano de obra como los herrajes en su instalación, así como el ahorro en espacio, peso, tiempo y transporte, además de proporcionar una mayor seguridad antiincendios, mejor estanqueidad, mejor efectividad termo-acústica, y contribuyendo en general a una optimización de los sistemas constructivos hasta ahora tradicionales, así como a la economía de esfuerzos, tiempo y en definitiva, dinero.
Una de las ventajas con respecto al estado de la técnica es que hasta el momento no hay referencias de la combinación en un solo bloque o única pieza, de varios materiales que hasta la fecha se consideran incompatibles entre sí como pueden ser los derivados del petróleo considerados como materiales muy inflamables junto con materiales naturales o minerales que no se consideran prácticamente inflamables en una única pieza independiente que forma una única estructura o bloque que aglutina cada una de las propiedades que presenta cada elemento que compone la estructura y que al mismo tiempo los mantiene protegidos entre sí frente a fenómenos externos como el fuego y la humedad gracias a que el nexo utilizado para unir cada uno de los elementos que conforman la estructura de argamasa frenan y protegen además de unir cada elemento que la compone.
Adicionalmente presenta la ventaja de ser favorable con el medio ambiente ya que permite aprovechar numerosos materiales desechables tanto doméstico como industrial que necesitaban reciclado y que ahora se emplean como materia prima directamente lo que facilita la reutilización de los mismos y por consiguiente su reciclado.
El procedimiento de obtención de la argamasa objeto de la presente invención presenta las siguiente características.
A título enunciativo y no limitativo destacaremos la utilización normalmente de moldes o recipientes de gran formato, en los que se vierte en su interior una mezcla homogénea o heterogénea de materiales de baja densidad (materiales ligeros y /o elementos vacíos como simples envases), reciclados, utilizados o nuevos, aglutinados mediante productos acrílico-cementosos, fibras de refuerzo, polímeros y otros productos , sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media perseguida del producto final en seco de 200- 600 Kg/m3 mediante una selección óptima de los mismos en aras a lograr el mejor coeficiente en cada caso, en la relación ideal perseguida de peso / volumen y cohesión.
Una de las ventajas que hay que destacar es la sostenibilidad de todo el proceso, que incorpora el aprovechamiento o reciclado de residuos altamente degradantes, y los reutiliza sin utilizar procesos de termofusión altamente contaminantes, aprovechando tan solo el espacio hueco delimitado por el propio envase y su propia cascara o pared ya sea por ejemplo de policloruro de vinilo (PVC), cartón, madera, vidrio o metal y que pasará a actuar de molde o barrera, para conformar la argamasa universal de baja densidad resultante.
Tras un proceso de reposo o fraguado y secado ya sea de forma natural o mecanizada, la argamasa obtenida estaría lista para ser despiezada mediante la utilización de los sistemas tradicionales como sierras, corta-bloques, láser, etc., para obtener formatos más manejables o transportables, o simplemente para la obtención de réplicas de piedras naturales, rocas volcánicas etc., utilizando para ello procesos de manipulación posterior como el raspado, fratasado, labrado, pulido, flameado etc., o bien para ser vertida directamente en el agua donde será proporcional su flotabilidad al peso del volumen de agua que logre desplazar. Una vez el primer o los primeros bloques se unieran entre sí y/o con el fondo fluvial o marino mediante sistemas de estabilización y amarre tradicionales, el siguiente paso ya podría ser el vertido o acopio directamente "in situ" de las mezclas y productos seleccionados y a intervalos necesarios para el fraguado o solidificación, hasta que así sucesivamente, se obtuviera el peso, el volumen, la forma y la dimensión que se perseguía.
Si adicionalmente perseguimos la dotación a dicha argamasa de propiedades termo acústicas las etapas principales son las que se citan a continuación.
Mediante molde o mesa de trabajo, o similar, se procede a encolar o cohesionar los diferentes estratos o porciones de materiales térmicos, acústicos o termo- acústicos y también decorativos, por un sistema manual o automatizado a la vez que, opcionalmente, se pueden incorporar fibras y/o mallas de refuerzo con el fin de obtener una nueva pieza de dos o más cuerpos o estratos, íntimamente asociados por su nexo de unión pero que, a su vez, mantienen su independencia el uno del otro, así como sus propiedades intrínsecas tanto ante una fuente de humedad, ruido, frío , calor o inclusive la inflamación, así como ante el impacto, la estabilidad dimensional o su flexo-torsión.
Con este proceso se suman y acumulan las diferentes cualidades termo-acústico- decorativas de cada elemento que forma la argamasa, consiguiendo economizar espacio, tiempo, herrajes y métodos de instalación y evitando reiteración de esfuerzos o el despilfarro de energía y contribuyendo a la no degeneración, evaporación o volatilización de partículas por el envejecimiento de los materiales empleados y en definitiva a la "sostenibilidad general" de los productos y sistemas termo -aislantes y decorativos.
El nuevo formato podrá ser mayor o menor que los formatos de los que se parta para la fabricación del nuevo elemento constructivo lo que le podrá conferir un formato más idóneo, práctico y robusto, además de conformar una unión sólida y duradera, facilitando en mucho la colocación en obra, y aumentando muy considerablemente el RF (resistencia al fuego) además de abaratar los costos respecto de los sistemas y métodos tradicionales para cumplir con una solución u objetivo constructivo similar.
De forma preferida pero no limitativa los materiales constructivos son de proporciones pequeñas lo que permite que se utilicen como ladrillos o bases para construcciones de un calibre mayor.
Con dicho sistema se podrá dar rienda suelta a la fabricación de elementos singulares mono-bloques a medida o a la carta y según las necesidades constructivas de cada edificio, región o país, simplemente combinando los diferentes elementos ya existentes en el mercado "por separado" tanto térmicos como acústicos y/o decorativos, que hasta la fecha no se empleaban de manera compacta o monobloque ni con intersecciones de protección antihumedad o antiincendios.
Así mismo, el material de unión podrá ser transparente como en el caso de unión de dos o más cristales entre sí incorporando elementos textiles lisos y o decorados que actuarán como elementos no sólo decorativos sino también como elementos de refuerzo ante la ocasional rotura, pudiendo incorporar en su cara posterior una fina capa de micro-mortero a base de resinas de poliéster o poliuretano y arenilla por ejemplo de mármol con el objetivo de facilitar su amorteramiento posterior con materiales convencionales.
También se podrán construir con dicho sistema paneles tipo azulejos con una cara vista de madera, aluminio, acero inoxidable, chapa, vidrio, PVC, fórmica, piedra, mármol, cerámica, etc., más una fina capa de micro mortero y arenilla con mallas de refuerzo o sin ellas.
Por lo tanto el procedimiento general objeto de la presenta invención comprende las siguientes etapas:
a) Selección de las materias primas o elementos de baja densidad (en su conjunto) que van a componer la argamasa, c) Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b), e) Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco en un intervalo entre 200-600 Kg/m3. d) Verter sobre la superficie en la que se pretenda utilizar o bien sobre un molde o recipiente de diferentes dimensiones, dependiendo del uso final que se quiera dar a la argamasa.
De este modo, se obtendrá una argamasa cuyo proceso de obtención es totalmente sostenible y respetuoso con el medio ambiente ya que incorpora el aprovechamiento o reciclado de residuos altamente degradantes, y los reutiliza sin utilizar procesos de termofusión altamente contaminantes, aprovechando tan solo el espacio hueco delimitado por el propio envase y su propia cascara o pared ya sea por ejemplo de policloruro de vinilo (PVC), cartón, madera, vidrio o metal y que pasará a actuar de cascara, armadura o barrera, para conformar la argamasa universal de baja densidad resultante.
Adicionalmente es necesario citar que una vez obtenida y seca la argamasa se puede utilizar de diferentes formas:
Por simple vertido en el agua donde será proporcional su flotabilidad al peso del volumen de agua que logre desplazar y que dará lugar a una estructura útil para ser empleada como materiales flotantes del tipo enunciativo y no limitativo: objetos flotantes, plataformas marinas diversas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales etc.
Por despiece mediante la utilización de los sistemas tradicionales como sierras, corta-bloques, láser, etc., para obtener formatos más manejables o transportables, Por procesos adicionales de manipulación posterior como el raspado, fratasado, labrado, pulido, flameado etc., que dará lugar a la obtención de réplicas de piedras naturales, rocas volcánicas etc.,
- Por incorporación de elementos textiles lisos y/o decorados que actuarán como elementos no sólo decorativos sino también como elementos de refuerzo ante la ocasional rotura, pudiendo incorporar en su cara posterior una fina capa de micromortero a base de resinas de poliéster o poliuretano y arenilla por ejemplo de mármol con el objetivo de facilitar su amorteramiento posterior con materiales convencionales, tremendamente útil cuando los materiales de partida seleccionados comprenden materiales transparentes de tipo cristal, polivinilo, policarbonato o metacrilato.
Por adición de paneles tipo azulejos con una cara vista de madera, aluminio, acero inoxidable, chapa, vidrio, PVC, fórmica, piedra, mármol, cerámica, etc., más una fina capa de micro mortero y arenilla con mallas de refuerzo o sin ellas.
En cualquier caso, el elemento común que presenta esta argamasa es que de estar formada por elementos de baja densidad (con un intervalo de densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m3) lo que origina una argamasa apta para ser empleada en la formación de materiales de baja densidad como materiales flotantes o materiales de baja densidad que presentan la característica de ofrecer propiedades termo-acústicas.
La argamasa universal reciclable de baja densidad, consistente en aglutinar diferentes cuerpos volumétricos, preferentemente ligeros, procedentes de desperdicios residuales, botánicos, domésticos o industriales como envases vacíos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos, poli-isocianuratos etc. en una mezcla heterogénea (homogénea) homogeneizada a base de polímeros acrílicos y cementos, cales, minerales diversos, fibras vegetales y minerales, elastómeros, yesos, resinas sintéticas etc., ya sea en estado sólido, líquido, gaseoso o proyectado, así como mallas de refuerzo, herrajes, cables, eslingas etc. Sistema constructivo a través de moldes o recipientes, normalmente, de gran formato, así como mediante un proceso acumulativo in situ, mediante la aportación directa de los diferentes elementos constructivos, aglomerantes etc. tanto en estado sólido como también en estado líquido, gaseoso o proyectado.
Bloque o panel discrecional termo-acústico monobloque, conformado por más de un elemento o estrato independiente pero asociado íntimamente de forma firme y duradera por aglutinantes según reivindicación anterior caracterizado porque los diferentes elementos o estratos pueden estar constituidos por materiales térmicos, acústicos o termo acústicos y /o decorativos, de manera discrecional y a la carta según el propósito o necesidad constructiva decorativa a que vaya a ser destinado.
Argamasa, bloque o panel, que además de conferir la cohesión entre cuerpos volumétricos o paneles de características normalmente muy diversas para conformar un monobloque que acumula las cualidades térmicas, acústicas o decorativas, de cada uno de ellos, le confiere una mayor robustez, rigidez y un mayor formato por la incorporación de mallas de refuerzo, fibras de polipropileno, cables, eslingas etc., incorporadas en el propio nexo de unión, el cual actúa, además, de capa refuerzo anti-humedad, antiruido, antiincendios, y como barrera antievaporación, anticontaminación y antidegradación en el tiempo, de los propios materiales y productos químicos u orgánicos empleados.
Sistema constructivo sostenible que permitirá conferir a la capa superficial vista del bloque, panel o elemento constructivo elaborado el aspecto de piedra natural mediante el empleo de disolventes, calor, fuego etc. para deformar, dar rugosidad o textura y proporcionar cualidades de absorción acústica, todo ello de manera completamente aleatoria y sin necesidad de la utilización de molde alguno, proporcionando el aspecto por ejemplo de una roca natural, o roca volcánica pudiendo utilizar además para ello, pigmentos, cementos etc o pinturas de recubrimiento exterior, para ser utilizado en decoración de paramentos y recubrimientos, tanto interiores como exteriores, a la vez que se protegen de las inclemencias térmicas, medioambientales, acústicas, climatológicas, etc. Sistema de acoplamiento que además por el aprovechamiento y reciclado de envases y otros residuos tratados previamente con impregnaciones de resinas y polímeros para sellar sus respectivas cámaras de aire incorporando en el adhesivo una proporción de arenas y triturados diversos con el fin de mejorar la adhesión posterior de la masa acrílico-cementosa aglutinante de la argamasa, mejorando la resistencia mecánica de la misma y reduciendo costos mediante la posibilidad de combinación de productos más económicos que sus homólogos, sin perjuicio de su igual o incluso mejor efectividad oportunamente seleccionados y combinados .
DESCRIPCIÓN DE FIGURAS:
Figura 1: Bloque o ladrillo de elementos reciclables a partir de la argamasa reciclable objeto de la presente invención. Los espacios huecos hechos a base de botellas de hojalata, cristal o vidrio. Los huecos pueden ser rellenados si se desea mayor soporte en construcción.
Figura 2: Ladrillo de elementos reciclables a partir de la argamasa reciclable objeto de la presente invención Ladrillo cortado de un bloque mayor formado a partir de argamasa reciclable. Se observan varios materiales (corcho, arcilla y poliestireno expandidos y cemento aglomerado).
Según un aspecto importante de la presente invención es una argamasa universal que comprende materiales con un intervalo de densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m3 que provienen de diferentes cuerpos volumétricos seleccionados del grupo formado por desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos y poli- isocianuratos, entre otros.
Según otro aspecto la presente invención se refiere a una argamasa universal que forma una mezcla heterogénea homogeneizada con materiales seleccionados del grupo formado por polímeros acrílicos y cementos, cales, yesos, minerales diversos, fibras vegetales y minerales y acrílicos (ropa), elastómeros, resinas sintéticas ya sea en estado sólido, líquido, gaseoso o proyectado, así como mallas de refuerzo, herrajes, cables y eslingas entre otros. Según otro aspecto importante la presente invención protege un sistema o elemento constructivo que se obtiene a través de moldes o recipientes mediante un proceso acumulativo in situ mediante la aportación directa de los diferentes elementos que forman la argamasa tanto en cualquiera de los estados sólido, líquido, gaseoso o proyectado. Este material puede ser un material flotante y/o un material termo -acústico. Este material puede ser un material impermeable e ignifugante.
Según otro aspecto el sistema o elemento constructivo adicionalmente comprende materiales decorativos en la cara superficial del mismo, que se seleccionan del grupo formado por elementos cerámicos, vidrios, maderas, elementos lisos o rugosos, pigmentos, barnices, acero inoxidable, aluminio, chapa, vidrio, PVC, fórmica, piedra, mármol y metales, entre otros.
Según otro aspecto importante, la presente invención protege un procedimiento para obtener una argamasa que comprende las siguientes etapas:
a) Selección de las materias primas o elementos de baja densidad que van a componer la argamasa, b) Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b), c) Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m3
Este procedimiento adicionalmente tiene una etapa final e) que consiste en verter sobre un molde o recipiente de diferentes dimensiones, dependiendo del uso final que se quiera dar a la argamasa. Al producto obtenido en la etapa e) compuesto se le pueden añadir materiales decorativos. Cuando los materiales seleccionados en la etapa a) presentan propiedades térmicas y/o acústicas la argamasa obtenida presenta propiedades térmicas y/o acústicas. Según otro aspecto importante la presente invención protege el uso de la argamasa para la preparación de una estructura flotantes, del tipo plataformas marinas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques flotantes, espigones y arrecifes artificiales, entre otros.
Según otro aspecto importante la presente invención protege el uso de la argamasa para la preparación de estructuras monobloque con propiedades térmicas, acústicas y /o decorativas, del tipo bloques y /o paneles artificiales para la construcción, aislamiento, insonorización e impermeabilización e incorporación de acabados decorativos por ejemplo para la decoración de edificios. También se protege el uso de la argamasa para la preparación de estructuras monobloque tipo ladrillo para construcción y para la construcción de muros y pavimentos.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Argamasa universal reciclable caracterizada porque comprende materiales con un intervalo de densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m3 que provienen de diferentes cuerpos volumétricos seleccionados del grupo formado por desperdicios domésticos e industriales, envases vacíos, embalajes, poliestirenos, poliuretanos, poli- isocianuratos cañizas, corcho, paja, serrín, virutas incluso metálicas, raíces de plantas, perlitas, vermiculitas, lana de roca, resinas incluso acrílicas, agua, aire y helio
2. Argamasa universal reciclable según la reivindicación 1 caracterizada porque forma una mezcla heterogénea homogeneizada con materiales seleccionados del grupo formado por polímeros acrílicos y cementos, cales, yesos, minerales diversos, fibras vegetales, minerales, textiles y acrílicas, elastómeros, resinas sintéticas ya sea en estado sólido, líquido, gaseoso o proyectado, así como mallas de refuerzo, herrajes, cables y eslingas entre otros.
3. Sistema o elemento constructivo caracterizado porque se obtiene a través de moldes o recipientes mediante un proceso acumulativo in situ mediante la aportación directa de los diferentes elementos que forman la argamasa tanto en cualquiera de los estados sólido, líquido, gaseoso o proyectado.
4. Sistema o elemento constructivo caracterizado porque es un material flotante.
5. Sistema o elemento constructivo caracterizado porque es un material termo-acústico.
6. Sistema o elemento constructivo caracterizado porque es un material impermeable e ignifugante.
7. Sistema o elemento constructivo según la reivindicación 3 caracterizado porque adicionalmente comprende materiales decorativos en la cara superficial del mismo.
8. Sistema o elemento constructivo según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 6 caracterizado porque los materiales decorativos se seleccionan del grupo formado por elementos cerámicos, vidrios, maderas, elementos lisos, o rugosos, pigmentos, barnices, acero inoxidable, aluminio, chapa, PVC, fórmica, piedra, mármol y metales, corchos, elementos textiles, entre otros.
9. Procedimiento para obtener una argamasa según se define en las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
a) Selección de las materias primas o elementos de baja densidad que van a componer la argamasa, b) Elaborar una mezcla homogénea o heterogénea con los materiales de baja densidad de la etapa b), c) Aglutinar la mezcla obtenida en la etapa c) mediante materiales de unión seleccionados del grupo formado por productos acrílico-cementosos, fibras y/o mallas de refuerzo, polímeros y otros productos, sólidos, licuados, gasificados o proyectados y con la ayuda de elementos vibrantes externos o internos hasta conseguir la cohesión, homogenización y densidad media del producto final en seco entre 200-600 Kg/m3.
10. Procedimiento para la preparación de una argamasa según la reivindicación 7 caracterizado porque adicionalmente tiene una etapa final e) que consiste en verter sobre un molde o recipiente de diferentes dimensiones, dependiendo del uso final que se quiera dar a la argamasa.
11. Procedimiento para la preparación de una argamasa según la reivindicación 9 caracterizado porque al producto obtenido en la etapa e) compuesto se le añaden materiales decorativos.
12. Procedimiento para la preparación de una argamasa según la reivindicación 7 caracterizado porque cuando los materiales seleccionados en la etapa a) presentan propiedades térmicas y/o acústicas la argamasa obtenida presenta propiedades térmicas y/o acústicas.
13. Uso de la argamasa según se define en las reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de una estructura flotantes.
14. Uso de la argamasa según la reivindicación 12 para la preparación de estructuras flotantes del tipo plataformas marinas, puentes, boyas de señalización marina o fluvial, criaderos de crustáceos o mariscos, islas flotantes, construcción de rompeolas, diques flotantes, espigones, arrecifes artificiales y playas artificiales, entre otros.
15. Uso de la argamasa según se define en las reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de estructuras monobloque con propiedades térmicas, acústicas y/o decorativas.
16. Uso de la argamasa según la reivindicación 14 para la preparación de estructuras monobloque del tipo bloques artificiales y paneles para la construcción, aislamiento, insonorización, ignifugación e impermeabilización e incorporación de acabados decorativos.
17. Uso de la argamasa de la según se define en las reivindicaciones 1 y 2 para la preparación de estructuras monobloque tipo ladrillo para construcción y para la construcción de muros y pavimentos.
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