KR20060013133A - 각질 제거구의 제조방법과 그 방법에 따라 제조된 각질제거구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각질 제거구와 그 각질 제거구의 제조방법에 대한 것으로, 합성수지 판재의 표면에 실크스크린의 방법으로 접착제를 도포하고 연마석 가루를 부착하되, 접착제 도포공정과, 연마석 가루의 투입공정과, 열풍건조공정을 거친 후에 다시 동일한 실크스크린의 방법으로 접착제를 코팅한 후, 또 한차례의 열 건조공정을 거치므로써 보다 견고한 제품을 생산하고자 하는데 있으며, 더 나가서 보다 더 양질의 각질 제거구를 제공하고자 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 실시수단은 준비된 합성수지 판재의 표면에 실크스크린 필름으로 써, 소정의 무늬를 갖도록 접착제를 도포하는 접착제 도포공정, 접착제 위로 연마석 가루를 뿌리는 연마석 가루 착석공정, 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 접착제로 인해서 착석된 위치에서 그대로 부착 고정되도록 하는 접착제 제1차 건조공정, 상기 실크스크린 필름을 그대로 사용하여 접착제 도포공정에서 도포한 동일 위치에 재차 접착제를 도포하는 접착제 코팅공정, 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 견고히 접착되도록 하는 접착제 제2차 건조공정을 차례로 거쳐서 완성하는 것을 특징으로 한다.

Description

각질 제거구의 제조방법과 그 방법에 따라 제조된 각질 제거구{HORNINESS FILE AND MANUFACTURING METHOD FOR HORNINESS FILE}

도 1은 본 발명의 각질 제거구를 보인 사시도

도 2는 본 발명의 각질 제거구의 부분 확대 단면도

도 3은 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 공정도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

1 : 합성수지재 판재

2 : 연마석 가루

3 : 접착제층

11 : 본체

12 : 손잡이

본 발명은 각질 제거구의 제조방법과 그 제조방법에 따른 각질 제거구에 대 한 것으로, 더 상세하게는 합성수지 판재를 준비한 후, 연마석 가루를 그 표면에 접착하되, 그 표면의 접착제층을 포함하여 가열 건조의 방법을 반복하는 방법으로 보다 견고하게 접착시킬 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 각질 제거구라 함은 통상 발의 뒷굼치 부분에 발생하는 각질(피부 표피의 최상층에 있는 부분이 증식 변화하여 까칠까칠해지거나 굳어진 것)을 제거하는 것을 말한다.

종래의 일반적인 각질제거 방법은 각질 부분을 물에 불린 상태에서 거친 돌 등으로 긁어 내거나 날카로운 칼날로 깎아 내는 방법을 많이 사용하고 있는 실정이다.

그러나 전자의 방법은 발이 다시 건조되었을 때, 미처 제거되지 못한 각질 부분이 더 거칠어지는 문제점이 있고, 후자의 경우에는 각질 아래의 피부층까지 깎아내는 일이 잦아 비위생적이고 안전하지 못한 단점이 있었다.

한편, 근래에는 비교적 평편하면서 긴 막대에 사포를 부착하여 건조된 상태의 각질을 긁어 낼 수 있도록 하는 각질 제거구가 알려져 있으나, 각질 제거를 위한 사포부분을 막대에 부착 고정하기가 어렵고 사용이 불편하며, 사포의 틈으로 각질이 채워지면 힘들게 다시 세척하지 않는 한 사용이 어렵기 때문에 수명이 짧은 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 합성수지 판재의 표면에 실크스크린의 방법으로 접착제를 미리 도포하고 연마석 가루를 뿌려서 부착하되, 접착제 도포공정과, 연마석 가루의 투입공정과, 열풍건조공정을 거친 후에 다시 동일한 실크스크린을 이용하여 재차 접착제를 코팅한 후, 또 한차례의 열 건조공정을 거치도록 함으로 써 연마석 가루의 부착이 보다 견고한 제품을 생산하고자 하는데 있으며, 더 나가서 보다 더 수명이 오래가는 각질 제거구를 제공하고자 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 실시수단은 각질 제거구로서 적당한 크기와 길이를 가지는 소재 준비공정, 상기한 소재 준비공정에서 준비된 합성수지 판재의 표면에 실크스크린 필름으로 써, 소정의 무늬를 갖도록 접착제를 도포하는 접착제 도포공정, 상기 접착제 도포공정이 끝난 합성수지 판재의 표면에 연마석 가루를 뿌리되 가능한 고른 높이가 되도록 뿌리는 연마석 가루 착석공정, 상기 연마석 가루 착석공정이 끝난 합성수지 판재에 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 접착제로 인해서 착석된 위치에서 그대로 부착 고정되도록 하는 접착제 제1차 건조공정, 상기 접착제 건조공정을 마친 합성수지 판재의 표면위로 상기 실크스크린 필름을 그대로 사용하여 접착제 도포공정에서 도포한 동일 위치에 재차 접착제를 도포하는 접착제 코팅공정, 상기 접착제 코팅공정을 거친 합성 수지 판재에 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 견고히 접착되도록 하는 접착제 제2차 건조공정을 차례로 거쳐서 완성하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기한 접착제 코팅공정에서는 접착제를 임의의 두께로 코팅하되, 그 코팅 두께는 상기 제2차 건조공정을 거친 후, 상기 합성수지 판재의 표면으로 녹아 내린 두께가 상기 연마석 가루의 입자 크기에 대하여 적어도 1/2 이상의 높이를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명에 따른 각질 제거구의 제조방법을 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 각질 제거구의 사시도이고, 도 2는 도 1의 요부 확대 단면도이다.

도 3은 본 발명의 공정도로서, 소재 준비공정으로부터, 접착제 도포공정, 연마석 가루 착석공정, 접착제 제1차 건조공정, 접착제 코팅공정, 접착제 제2차 건조공정을 보이고 있다.

먼저, 각질 제거구는 본체(11)부분과 손잡이(12)부분으로 이루어지는 것이 보통인 바, 통상의 합성수지 판재로써 준비하되, 어느정도 강도를 지닌 PC(Polycarbonate)등이 적당하다.

그리고 발 뒷굼치를 갈아내기에 알맞는 본체의 폭과 길이, 그리고 외형은 가변적이기 때문에 그 전체의 치수와 모양을 특별히 한정하여 설명하지는 않는다.

상기한 접착제 도포공정에서는 상기한 소재 준비공정에서 준비된 합성수지 판재의 표면에 실크스크린 필름으로 써, 소정의 무늬를 갖도록 접착제를 도포하는 공정이다.

즉, 실크스크린 인쇄방법을 응용하여 실크스크린 필름으로 원하는 무늬를 갖도록 접착제를 도포하면 그 부분만 연마석 가루가 접착되므로 제품 완성시 전체적인 심미감을 높일 수 있게 되는 것이다.

연마석 가루 착석공정은 상기 접착제 도포공정에서 접착제 도포가 끝난 합성수지 판재의 표면에 연마석 가루를 뿌리되, 전체적으로 가능한 고른 높이가 되도록 뿌린 후, 다시 털어 내므로써 접착제가 도포된 부분에만 연마석 가루가 붙어 있도록하는 것이다.

다음으로 접착제 제1차 건조공정에서는 상기 연마석 가루 착석공정에서 연마석 가루가 붙어 있는 합성수지 판재에 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 접착제로 인해서 완전히 고정되도록 하는 것이다.

이때 가하는 열의 온도와 시간은 접착제를 포함한 기타 여건에 따라 가변적이므로 자세한 언급을 생략한다.

다음의 접착제 코팅공정은 상기 접착제 건조공정을 마친 합성수지 판재의 표면위로 다시 접착제를 코팅하는 것이다.

즉, 앞에서 사용하였던 실크스크린 필름을 그대로 사용하여도 되고, 동일하게 제작된 또 다른 실크스크린 필름을 사용하여도 무방한데 중요한 점은 상기 접착제 도포공정에서 도포한 접착제의 위치와 동일한 위치에 재차 접착제를 덧칠하는 것이다.

이와 같이 접착제 코팅공정을 거친 후에는 제2차 건조공정에서 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 견고히 접착되도록 하는 것이다.

이때, 상기 접착제 코팅공정에서 제공되어야 하는 접착제 양은 본 발명에 있어서 매우 중요한 점이다.

즉, 제2차 건조공정에서 가해지는 열에 의해 접착제가 녹았다가 굳었을 때, 합성수지 판재의 표면에 입혀진 접착제의 두께가 연마석 가루의 높이에 대하여 적어도 약 1/2 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의해서 만들어진 각질 제거구는 도 1또는 도 2에서 보는 바와 같이 합성수지 판재(1)의 표면에 얹혀 고착된 연마석 가루(2)들의 날카로운 상측 끝단들만을 남기고 나머지 부분이 접착제층(3)에 묻혀 매우 견고한 상태를 유지하는 제품이 되는 것이다.

한편, 본 발명에서 사용되는 연마석 가루는 여러가지 색상으로 이루어진 색다른 연마석 가루를 각각 사용할 경우 제품의 심미감을 더 높일 수 있게 되는 것이 다.

또, 경우에 따라서는 서로 모양이 다른 2가지 이상의 실크스크린의 필름을 구비하여 2번 이상의 접착제 도포공정과, 2번 이상의 접착제 건조공정을 거친다면 서로 색상이 다른 2가지 이상의 연마석 가루를 고착시켜 더욱 칼라풀한 색다른 제품을 완성할 수 있다.

물론, 이와 같은 실시예의 경우에도 접착제 코팅공정과 제2차 접착제 건조공정을 거쳐 완성하는 것은 같다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 합성수지 판재의 표면에 실크스크린의 방법으로 접착제를 도포하고 연마석 가루를 부착하되, 접착제 도포공정과, 연마석 가루의 투입공정과, 열풍건조공정을 거친 후에 다시 동일한 실크스크린의 필름을 이용하여 재차 접착제를 코팅한 후, 또 한차례의 열 건조공정을 거치도록 하였기 때문에 그 연마석 가루의 입자가 약 1/2이상 묻혀 매우 견고한 제품을 생산할 수 있게 된 것이며, 따라서 수명이 오래가는 보다 더 양질의 각질 제거구를 제공할 수 있게 되는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 각질 제거구로서 적당한 크기와 길이의 합성수지 판재를 준비하는 소재 준비공정,

   상기한 소재 준비공정에서 준비된 합성수지 판재의 표면에 실크스크린 필름으로 써, 소정의 무늬를 갖도록 접착제를 도포하는 접착제 도포공정,

   상기 접착제 도포공정이 끝난 합성수지 판재의 표면에 연마석 가루를 뿌리는 연마석 가루 착석공정,

   상기 연마석 가루 착석공정이 끝난 합성수지 판재에 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 접착제로 인해서 착석된 위치에서 그대로 부착 고정되도록 하는 접착제 제1차 건조공정,

   상기 접착제 건조공정을 마친 합성수지 판재의 표면위로 상기 실크스크린 필름을 그대로 사용하여 접착제 도포공정에서 도포한 동일 위치에 재차 접착제를 도포하는 접착제 코팅공정,

   상기 접착제 코팅공정을 거친 합성수지 판재에 소정의 시간동안 소정의 열을 가하여 연마석 가루가 견고히 접착되도록 하는 접착제 제2차 건조공정을 차례로 거쳐서 완성하는 것을 특징으로 하는 각질 제거구의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 접착제 코팅공정에서는 접착제를 임의의 두께로 코팅하되, 그 코팅 두께는 상기 제2차 건조공정을 거친 후, 상기 합성수지 판재의 표면으로 녹아 내린 두께가 상기 연마석 가루의 입자 크기에 대하여 적어도 1/2 이상의 높이를 유지하도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 각질 제거구의 제조방법.
3. 소정의 크기와 길이를 가지는 합성수지 판재(1)의 표면에 접착제층(3)과, 접착제를 이용하여 고착시킨 연마석 가루(2)로 이루어진 각질 제거구를 구성하되, 상기한 청구항 1의 실시방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 각질 제거구.

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