KR20030008353A - 미용용 연마판 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미용용 연마판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피부각질을 벗겨내기 위한 미용용 연마구 및 그 제조방법에 관한 것으로서; 성기게 직조됨으로써 다공성을 가지는 망사형 직물을 양면접착테이프 일면에 접착하는 단계; 상기 직물의 표면에 수성고무접착제를 도포하는 단계; 상기 수성고무접착제가 도포된 면에 입상(粒狀)의 연마제를 분사하여 접착시키는 단계; 상기 연마제가 접착된 면 위에 에폭시수지 또는 우레탄 코팅제를 분무하여 코팅층을 형성하는 단계; 건조로를 사용하여 40℃ 내지 80℃ 정도에서 건조 및 경화하는 단계; 건조 및 경화된 상태에서 요망하는 형태로 절단하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된 연마지를 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면에 접착하는 단계를 포함하는 미용용 연마판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 미용용 연마판을 개시한다.

Description

미용용 연마판 및 그의 제조방법{Method for manufacturing the grinding plate for beauty and the grinding plate}

본 발명은 미용용 연마판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피부각질을 벗겨내기 위한 미용용 연마판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

피부의 각질 또는 굳은살을 제거하기 위한 도구로 사포와 유사한 성상의 미용용 도구가 사용된다. 이러한 도구는 미용에 관련된 만큼 다양하고 미려한 형상으로 제공되기도 하며, 보통은 다루기 쉬운 납작한 판형상의 모재에 사포를 접착함으로써 제공된다. 또한 소비자의 구매욕구를 충족시키기 위해 다양한 문양 및 색상으로 제공되기도 한다.

본 발명이 적용되는 미용용 연마판은 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면에 사포 또는 연마입자를 고정시키는 형식의 개선에 관한 것이다. 종래의 연마판은 종이 위에 연마입자를 고정시킨 연마지 즉, 사포를 모재에 접착하는 형식의 것이 보통이다. 그러므로 연마면이 평탄한 것이 보통이었다. 즉, 연마부위의 거칠기는 연마제의 입경에만 의존하여 왔다. 그러나 거칠기를 증대시키기 위해 연마입자를 크게 하는 것은 입자의 탈락 또는 내구성의 저하 등에 의해 제약이 많았다.

한편, 연마면에 요철을 부여하기 위한 방식도 제시된 바가 있었으나(대한민국 특허출원 제10-1999-030817 참조), 이는 부분적으로 연마부위를 형성하는 형식이어서 기능성이 저하되는 문제가 있었으며 부분적인 손상(연마판의 탈락 등)이 발생하기 쉬운 단점이 있었다.

위와 같은 문제에 대하여 본 발명은 연마제의 입경을 크게 하지 않고서도 연마면의 거칠기를 증대시킴으로써 연마기능을 향상시킬 수 있으며 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 미용용 연마판 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 제품의 미관을 향상시킬 수 있으며 다양한 미감을 제공할 수 있는 구성의 미용용 연마판 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 미용용 연마판의 예시도이다.

도 2a 내지 도2e는 본 발명에 의한 미용용 연마판의 각 제조공정에 따른 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 ; 미용용 연마판 4 ; 모재

6 ; 연마부위 8 ; 직물

10 ; 양면접착테이프 12 ; 수성고무접착제

14 ; 연마제 16 ; 코팅층

위와 같은 목적은, 성기게 직조됨으로써 다공성을 가지는 망사형 직물을 양면접착테이프 일면에 접착하는 단계; 상기 직물의 표면에 수성고무접착제를 도포하는 단계; 상기 수성고무접착제가 도포된 면에 입상(粒狀)의 연마제를 분사하여 접착시키는 단계; 상기 연마제가 접착된 면 위에 에폭시수지 또는 우레탄 코팅제를 분무하여 코팅하는 단계; 건조로를 사용하여 40℃ 내지 80℃ 정도에서 건조 및 경화하는 단계; 건조 및 경화된 상태에서 요망하는 형태로 절단하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된 연마지를 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면에 접착하는 단계를 포함하는 미용용 연마판 제조방법에 의해 달성된다.

위와 같은 방법에 의해 제조된 미용용 연마판은 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면의 일부 또는 전면에 걸쳐 다공성 무늬에 의해 요철표면을 가지는 직물이 접착되고, 그 위에 수성 고무풀이 도포되어 접착층이 형성되고, 상기 접착층의 표면에 금강석과 같은 입상의 연마제가 고르고 치밀하게 고정되어 연마층을 형성하고, 상기 연마층 위에 에폭시수지 또는 우레탄 코팅제에 의한 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 코팅층에는 야광안료를 함유함으로써 연마판은 발광기능을 가질 수 있다. 또한, 모재로는 단지 플라스틱이 아닌 목재, 금속 또는 강화유리 등을 불문한다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 미용용 연마판의 사시도이다. 도 2a 내지 도 2e는 각 제조공정에 따른 확대 단면도이다.

미용용 연마판(2, 이하, 연마판이라 한다)은 파지 및 다루기가 용이한 크기의 넓적한 플라스틱 성형물을 모재(4, 또는 기판)로 한다. 모재의 일면 또는 양면의 일부에는 연마부위(6)가 형성된다. 본 발명에 의하면 연마부위는 요철형상으로 되어 있다. 이는 다공성 무늬를 가지는 직물(8, 도 2 참조)에 의해 가능하게 되는 것으로서 이에 관해서는 후술한다.

이하, 도 2e를 참조하여 연마판의 층구성을 설명하기로 한다. 양면접착테이프(10)에 의해 모재(4)에 접착하고 있는 직물(8)의 표면에 수성고무접착제(12)에 의해 금강석과 같은 입상의 연마제(14)가 고르고 치밀하게 고정됨으로써 연마층이 형성되며, 그 위에는 완전히 고정되지 않은 상태의 금강석 입자를 더욱 견고히 고정시키기 위한 코팅층(16)이 형성된다. 코팅층은 충분히 박막의 상태이므로 연마입자의 기능에 지장을 주지 않게 된다.

본 발명의 특징에 따르면, 연마부위는 큰 데니어의 직물을 사용함에 따라 어느 정도 탄성을 가지게 할 수 있으며, 또한 요철 표면이므로 각질을 보다 잘 제거할 수 있게 된다. 이는 경험에 따라 충분히 인지할 수 있는 사항일 것이다.

위와 같은 구성상의 특징을 가지는 연마판은 다음과 같은 제조공정에 의해 제조될 수 있다. 도 2a 내지 도 2e는 각 제조공정에 따른 확대 단면도이다.

제1단계는 양면접착테이프(10)의 한 장의 이형지를 분리해 내고(따라서, 다른 한 장의 이형지(10a)만이 도시됨) 해당면에 다공성을 가지도록 성기게 직조된 직물(또는 망사천)을 접착한다(도 2a 참조).

제2단계는 상기 직물(8)이 접착된 표면 위에 수성고무접착제(12, 이하 접착제라 한다)를 분무 도포한다. 도시된 바와 같이 접착제는 직물의 곳곳에 마련되는 구멍 사이로 침투하여 양면접착테이프(10, 이하 양면테이프라 한다)와 접하게 될 것이다(도 2b 참조).

제3단계는 상기 접착제가 도포된 면에 입도가 100㎛ 내지 220㎛의 입상의 연마제를 분사하여 고정시킨다. 연마제로는 미세하게 분쇄된 금강석 입자가 사용되며 그의 입도는 사용상태에 따라 변경될 수 있다. 연마제의 분무방식은 노즐 및 컴프레서에 의한 분무방식이 선택된다. 입상의 연마제는 도시된 바와 같이 접착제(12)에 연마제(14)의 전부 또는 일부가 박히게 된다(도 2c 참조).

제4단계는 에폭시수지 및/또는 우레탄코팅제 등의 액상 혼합물을 상기 연마 입자가 고정 접착된 표면 위에 분무하여 코팅층(16)을 형성하는 것이다. 실시예에 따라서 상기 액상 혼합물에는 경화제, 우레탄시너(thinner), 야광안료가 더욱 배합될 수 있다. 각각의 배합비는 중량비로서 에폭시수지(또는 우레탄코팅제)가 45% 내지 60%, 경화제가 20% 내지 30%, 우레탄시너가 5% 내지 10%, 야광안료가 10% 내지 20% 일 수 있다. 보다 바람직하게는 에폭시수지(또는 우레탄코팅제)가 50%, 경화제가 25%, 우레탄시너가 10%, 야광안료가 15%로 배합될 때 가공성 및 접착력을 향상시킬 수 있다.

색상부여를 위한 도료는 코팅용 혼합물에 배합될 수 있으며, 또는 수성고무접착제에 배합될 수도 있다.

제5단계는 코팅까지 완료된 연마지를 건조 및 경화시키는 단계로서, 건조로를 사용하여 40℃ 내지 80℃ 정도, 보다 바람직하게는 60℃에서 30분간의 강제 건조후, 24시간 정도의 자연건조하는 과정을 포함한다.

제6단계는 위와 같이 건조(경화)된 연마지를 프레스기를 이용하여 소정의 모양으로 커팅하는 단계이다.

위의 과정에 의해 마련된 연마지의 일면에 접착되어 있는 양면접착테이프의 남아있는 이형지(10a, 도 2a 내지 도 2d 참조)를 분리한 후 모재(4)에 접착하게 되면 요구하는 미용용 연마판이 마련되는 것이다. 모재(4)는 일반적인 사출물로서 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 도시된 바에 의하면 모재는 판형상이지만 각형 또는 원기둥형상이라도 무방할 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 판형상의 플라스틱 모재에 망사형의 직물을 접착시키고 그 위에 수성고무접착제를 사용하여 연마제 입자를 분사 고정시킨후 코팅을 가하는 방식이 채용될 수 있다.

양 실시예를 통해 보면 본 발명의 핵심은 망사형 직물에 의해 연마부분이 자연스럽게 요철면을 형성하게 되는 것이다. 이는 피부에 지나친 손상을 가하지는 않으면서도 연마부위의 마찰계수를 상승시키는 효과를 부여한다. 또한 성기게 직조된 직물 자체에 의해서도 연마부위의 거칠기를 증대시킬 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 색상부여를 위한 도료의 혼합여부에 따라 다양한 미관을 부여할 수 있게 된다. 예를 들면, 직물자체에 인쇄 또는 염색에 의해 색상 또는 그림을 부여하고 코팅은 무색으로 하는 방식이 있을 수 있으며, 또는 직물은 모재와 동일한 색상을 선택하고 코팅제에 색상도료를 혼합함으로써 깨끗한 이미지를 제공할 수 있다.

본 발명에 의하면 피부각질제거를 위한 연마판이 자연스럽게 요철형상을 가지게 된다. 이는 각질 제거를 용이하게 하는 훌륭한 수단이 된다. 또한, 성기게 직조된 직물자체의 굴곡에 의해서도 거칠기의 증대효과가 발생하여 연마구의 내구성 및 기능성이 향상되게 된다.

또한, 외관상으로도 잔잔한 격자무늬를 형성하게 되어 새로운 미감을 부여할 수 있게 된다. 또한, 야광물질이 혼합된 코팅제에 의해 더욱 세련된 미감을 부여할 수 있게 된다. 또한, 색상의 부여방식에 의해 다양한 제품을 생산할 수 있어 소비자의 미적 욕구를 충족시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 성기게 직조됨으로써 다공성을 가지는 망사형 직물을 양면접착테이프 일면에 접착하는 단계; 상기 직물의 표면에 수성고무접착제를 도포하는 단계; 상기 수성고무접착제가 도포된 면에 입상(粒狀)의 연마제를 분사하여 접착시키는 단계; 상기 연마제가 접착된 면 위에 에폭시수지 또는 우레탄 코팅제를 분무하여 코팅층을 형성하는 단계; 건조로를 사용하여 40℃ 내지 80℃ 정도에서 건조 및 경화하는 단계; 건조 및 경화된 상태에서 요망하는 형태로 절단하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된 연마지를 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면에 접착하는 단계를 포함하는 미용용 연마판 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 코팅층을 이루는 혼합물을 중량비로서 에폭시수지 또는 우레탄코팅제 50%, 경화제 25%, 우레탄시너 10% 및 야광안료 15%가 되도록 혼합하여 분무하는 것을 특징으로 하는 미용용 연마판 제조방법.
3. 판형상의 플라스틱 모재의 일면 또는 양면의 일부 또는 전면에 걸쳐 성기게 직조된 망사형 직물이 접착되고, 그 위에 수성고무접착제가 도포되어 접착층이 형성되고, 상기 접착층의 표면에 금강석과 같은 입상(粒狀)의 연마제가 고르고 치밀하게 고정되어 연마층을 형성하고, 상기 연마층 위에 에폭시수지 또는 우레탄 코팅제에 의한 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 미용용 연마판.
4. 제 2항에 있어서, 상기 코팅층에 야광안료가 혼합됨으로써 발광기능을 가지는 것을 특징으로 하는 미용용 연마판.