KR100792636B1 - 스웨이드 인조피혁의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 은층형 스웨이드(suede) 인조피혁을 제조할 때 별도의 이형지를 사용하지 않고 습식 폴리우레탄이 코팅된 원단에 건식용 2액형 접착제를 도포하고 그 위에 부착물을 접착한 다음 이를 박리함으로써 셀 구조가 형성된 습식 폴리우레탄이 1/2 이상 절단되면서 부착물(필름, 폴리우레탄, 원단)에 접착되는 과정으로 이루어지는 스웨이드 인조피혁의 제조방법을 제시한다.

인조피혁, 스웨이드, 은층, 박리, 접착제

Description

스웨이드 인조피혁의 제조방법{Method of Manufacturing Artificial Leather}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 스웨이드 인조피혁을 제조하는 방법을 보여주고 있는 도면.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 방법에 따라 제조된 은층을 가지는 스웨이드 인조피혁의 평면 셀 구조를 확대하여 보여주고 있는 도면.

본 발명은 인조피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 이형지를 사용하지 않고 은층을 가지는 스웨이드 인조피혁을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 스웨이드(suede) 인조피혁을 제조하는 방법으로는 나일론, 폴리에스테르, 면 등의 파이버(fiber)로 구성된 직포 또는 부직포 위에 미리 배합된 폴리우레탄계의 조성액을 직접 도포하여 형성된 은층을 기계적 연마공정에 의해 버 핑(buffing)하여 스웨이드를 제조하는 방법이 알려져 왔으며, 현재까지도 이러한 제조방법에 의해 스웨이드 인조피혁을 제조하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 제조방법은 직포(또는 부직포)의 조직에 따라 도포되는 조성액의 점도를 조절해야하고, 상기 직포의 형활성이 제품의 품질을 좌우하기 때문에 신축성이 큰 직포를 사용할 때는 신축성이 작은 지지포를 미리 점착시켜 제품을 형성한 후 다시 지지포를 분리시키고 또한 직포상에 직접 조성액을 도포시켜야 하는 어려움이 있었다. 또한 최종 기계적 연마 공정에서도 연마가루의 완전제거를 위한 추가 세탁 공정등이 필요하고, 기계적 연마에 의해 표면 셀(cell)층이 형성되므로 발색의 선명성이 떨어지고 셀 표면이 거칠고 불균일하게 되며 얼룩이 형성되는 등의 단점이 있었다.

한편, 국내 특허공보 공개번호 제1992-0010248호에는 통상의 은층형 스웨이드 인조피혁의 제조방법에 있어서 이형재 위에 도포하는 조성액이 응고조에서 응고되어 은층으로 성막되는 과정에서 디메틸포름아미드와 물이 치환되므로서 이형재에 맞닿아 있는 은층면의 성상이 매우 균일한 셀 구조를 갖도록 하는 제조방법이 공개된 바가 있다.

이러한 선출원 공개발명은 은층 형성 공정을 개선하고 최종 기계적 연마공정을 거치지 않도록 하는 제조방법을 구현함으로써 종래의 스웨이드 인조피혁의 제조방법을 개선한 점에 대해서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.

그러나 이와 같은 공개발명은 은층형 스웨이드 인조피혁을 제조할 때 별도의 이형재(즉, 이형지: release paper)를 사용하기 때문에 제조공정이 복잡하고 작업 시간이 지연될 뿐만 아니라 인조피혁의 가격을 상승시키는 단점이 있다. 또한 마무리 공정에서 이형지를 박리함으로써 불필요한 쓰레기가 발생하게 되고, 환경오염을 일으키는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 별도의 이형지를 사용하지 않고 스웨이드 인조피혁을 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제조공정을 줄이고, 작업시간을 현저히 단축시킬 수 있는 스웨이드 인조피혁의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바를 달성하기 위한 견지에 있어, 본 발명은 원단의 표면에 건식 폴리우레탄을 코팅하고, 그 위에 습식 폴리우레탄을 도포한 다음, 이를 건조시켜 셀 구조를 갖는 은층을 형성시킨 후, 그 위에 건식용 2액형 접착제를 도포한 다음, 그 위에 다시 {필름, 폴리우레탄, 원단} 중에서 선택된 어느 하나의 부착물을 접착시키고, 이를 건조시킨 후, 상기 습식 폴리우레탄의 일부분이 부착물에 접착된 상태가 되도록 상기 부착물을 박리시키는 과정으로 이루어진 스웨이드 인조피혁의 제조방법을 제안한다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 은층형 스웨이드(suede) 인조피혁을 제조할 때 별도의 이형지를 사용하지 않고 습식 폴리우레탄이 코팅된 원단에 건식용 2액형 접착제를 도포하고 그 위에 부착물을 접착한 다음 이를 박리함으로써 셀 구조가 형성된 습식 폴리우레탄이 1/2 이상 절단되면서 부착물(필름, 폴리우레탄, 원단)에 접착되는 과정으로 스웨이드 인조피혁을 제조하는 방법을 구현하고자 한다.

즉, 본 발명은 습식 폴리우레탄(이하 "습식 PU"라 함)이 도포되어 있는 원단에 건식용 2액형 접착제를 도포하고 그 위에 부착물(필름, PU, 원단 등)을 접착시킨 다음 상기 부착물을 박리시키기만 하면 간단하게 스웨이드 인조피혁이 제조되는데, 구체적으로는 박리 과정시에 셀(cell) 구조가 형성된 습식 PU가 80% 이상 잘려서 상기 부착물의 표면에 달라붙어서 떨어지게 됨으로써 스웨이드 인조피혁은 제조되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 1을 참조하여 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

원단의 표면에 건식용 폴리우레탄을 코팅한 다음, 그 위에 겔상태의 습식 PU를 도포하고, 이를 침지시킨 후, 이를 다시 건조시켜 셀 구조를 갖는 은층을 형성한다. 이러한 과정은 습식 인조피혁을 제조할 때 사용되는 통상적인 방법이다.

이후, 셀 구조를 갖는 습식 PU(즉, 은층) 위에 건식용 2액형 접착제를 도포한 다음, 그 위에 부착물(필름, PU, 원단)을 접착시킨 후, 이를 60℃의 온도에서 12시간 동안 건조시킨 후, 상기 부착물을 박리시킨다. 그러면 원단 표면에 부착된 습식 PU는 80% 정도가 절단되고, 상기 절단된 습식 PU는 부착물에 접착된 상태로 박리되어진다. 즉, 상기 부착물의 표면에는 셀(cell) 구조를 갖는 습식 PU가 접착되고, 이에 따라 스웨이드 인조피혁은 별도의 이형지 없이도 제조되어진다. 이와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 스웨이드 인조피혁은 도 2와 같은 평면 셀 구조를 갖는다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 별도의 이형지를 사용하지 않기 때문에 스웨이드 인조피혁을 제조할 때 작업공정을 줄일 수 있고 또한 작업시간을 현저히 단축시킬 수 있는 장점이 있다. 뿐만 아니라 마무리 공정에 불필요한 쓰레기가 방출되지 않고, 환경오염을 줄일 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (3)

1. 스웨이드 인조피혁의 제조방법에 있어서,

   원단의 표면에 건식 폴리우레탄을 코팅하고, 그 위에 습식 폴리우레탄을 도포한 다음, 이를 건조시켜 셀 구조를 갖는 은층을 형성시키는 과정과;

   상기 과정을 거친 결과물의 표면에 건식용 2액형 접착제를 도포한 다음, 그 위에 {필름, 폴리우레탄, 원단} 중에서 선택된 어느 하나의 부착물을 접착시키고, 이를 건조시킨 후, 상기 부착물을 박리시키는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 스웨이드 인조피혁의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 부착물을 박리시킬 때, 셀 구조가 형성된 습식 폴리우레탄이 1/2 이상 절단되면서 상기 부착물에 접착되도록 박리함을 특징으로 하는 스웨이드 인조피혁의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 부착물을 접착시킨 다음, 이를 60℃의 온도에서 12시간 동안 건조시키는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 스웨이드 인조피혁의 제조방법.

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