KR100454138B1 - 각질 연마도구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 복수의 연마돌기가 형성된 연마부와 상기 연마부의 일측에 일체로 연결된 손잡이부를 갖는 각질 연마도구 및 그 제조방법에 있어서, 화이버(Fiber) 에폭시판에 상기 연마도구 형상을 디자인한 뒤 절개부를 형성하고, 이 절개부의 상/하단에 연결부를 형성한 뒤 동박을 코팅하는 동박코팅단계; 상기 동박이 코팅된 판에 IR(Infra Redrays)잉크 또는 PRS잉크(Photo Solider Register)를 도포하는 잉크도포단계; 상기 잉크가 도포된 판에 상기 각질 제거를 위한 복수의 연마돌기가 노출되도록 소정의 열로써 노광시키는 노광단계; 상기 노광단계에서 얻어진 상기 복수의 연마돌기의 노출 표면에 내마모성을 갖는 광물질이 부착되도록 니켈과 함께 상기 광물질을 도금시키는 도금단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 손잡이부에는 연마부가 형성되지 않고, 연마돌기들은 비연마면과의 사이에 충분한 간격을 두고 형성되며, 연마재료의 형성과정에서 편중,층착을 방지하여 균형 있는 연마부를 얻을 수 있으며, 연마돌기들이 쉽게 마모 되지않는 연마도구를 제공한다.

Description

각질 연마도구 및 그 제조방법{Apparatus for grinding corneous tissue and manufacturing method thereof}

본 발명은, 각질 연마도구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 연마재료의 형성과정에서 편중,층착을 방지하며, 연마돌기의 마모가 개선된 각질 연마도구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에 알려진 각종 각질 등의 연마도구로는 등록실용신안 제236460호(굳은살 제거용구)와, 등록실용신안 제271721호(굳은살 제거기)와, 등록실용신안 제278402호(피부각질제거기)등이 알려져 있다.

이들 연마용구의 공통점은 구조적으로 손잡이부와 연마부로 이루어지며, 연마부는 샌드페이퍼 혹은 폴리에틸렌 등의 제1 및 제2고분자 화합물들에서 선택된 1종의 합성수지 등을 유기용제에 접착처리함으로써 제조된다.

그런데, 공지된 종래의 연마도구를 제조방법에 있어서는 어떠한 연마재료(모래가루를 이용한 샌드페이퍼 혹은 각종 화합물들을 반복하여 접착사용하는 것)도 연마부의 일부를 제외하거나, 혹은 연마부의 연마돌기들만을 집중적으로 연마하여 연마부를 형성하기에는 상당한 기술적 어려움이 따르는 결점을 가진다.

상기의 방법으로 연마도구를 제조하더라도 간헐적으로 동판이 표면을 부식시켜 화학처리하는 과정에서 연마부를 이루는 연마돌기들 사이가 높고 조밀하여 여러 가지 문제를 야기하였다.

즉, 연마돌기 사이가 지나치게 조밀하여 연마재료의 증착시 그 간격없이 그대로 떡처럼 형성되어 재료의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 두껍게 울퉁불퉁한 시멘트면과 같이 이루어지고, 중량초과하는 등의 문제점을 발생시킨다.

뿐만 아니라 연마재료가 연마부 일부에 편중 접착되어 불량품이 허다하게 발생되며, 마지막 처리에서도 판체를 통하여 복수개 절취되는 연마도구의 생산시스템에서 불필요하게 층착된 연마용도구 절취부 처리과정도 번거로웠다.

이러한 문제점과 더불어 종래의 연마도구에 형성된 연마돌기는 연마부에 형성된 연마돌기가 쉽게 마모되어 연마돌기를 형성함에 있어 광물질(다이아몬드 및 사파이어 가루 등)을 이용하여 연마부의 수명을 보장할 필요성이 있었다.

또한, 고가의 광물재료를 연마재료로 사용하기 위해서는 많은 면적에 일시에 도포되는 연마구조를 지양하여 연마에 필요한 부분에만 층착하여 보다 효과적으로 연마구조를 달성할 수 있는 각질 연마도구 제조방법이 필요하였다.

본 발명은 종래 연마도구들의 연마면이 갖는 여러 가지 문제점을 해소하여 연마도구를 이루는 기초판재의 손잡이부에는 연마부를 형성하지 않으면서 연마부는 그 외곽테두리로부터 소정거리 이격된 간격을 유지하고 연마돌기들은 비연마면과의 사이에 충분한 간격을 두고 형성되도록 한 연마도구를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 품질이 좋은 연마도구를 제공하기 위하여 연마재료의 형성과정에서 편중된 연마재료의 층착을 방지하여 균형 있는 연마재료의 부착과정을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 연마부에 형성된 연마돌기들이 쉽게 마모되는 것을 저지하여 연마도구의 수명을 향상시킬 수 있도록 하는 데에도 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 각질 연마도구의 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 각질 연마도구의 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 각질 연마도구의 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도,

도 4는 도 3의 과정에 의해 하나의 판체를 통하여 수개의 연마도구가 제조 완료된 상태를 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 각질 연마도구 10a : 연마부

10b : 손잡이부 10c : 외곽테두리

12 : 연마돌기 20 : 에폭시판

22 : 절개부 24 : 연결부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복수의 연마돌기가 형성된 연마부와 상기 연마부의 일측에 일체로 연결된 손잡이부를 갖는 각질 연마도구의 제조방법에 있어서, 화이버(Fiber) 에폭시판에 상기 연마도구 형상을 디자인한 뒤 절개부를 형성하고, 이 절개부의 상/하단에 연결부를 형성한 뒤 동박을 코팅하는 동박코팅단계; 상기 동박이 코팅된 판에 IR(Infra Redrays)잉크 또는 PRS잉크(Photo Solider Register)를 도포하는 잉크도포단계; 상기 잉크가 도포된 판에 상기 각질 제거를 위한 복수의 연마돌기가 노출되도록 소정의 열로써 노광시키는 노광단계; 상기 노광단계에서 얻어진 상기 복수의 연마돌기의 노출 표면에 내마모성을 갖는 광물질이 부착되도록 니켈과 함께 상기 광물질을 도금시키는 도금단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 각질 연마도구의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

여기서, 상기 광물질은 비교적 내마모성이 우수한 다이아몬드 및 사파이어 중 적어도 어느 하나로 채용되며, 소정의 전기분해콘에 수용된 상태로 상기 니켈과 함께 도금되는 것이 유리하다.

그리고, 상기 복수의 연마돌기들은 상기 연마부의 외곽 테두리로부터 반경방향 내측으로 소정거리 이격되도록 배치되어 있으며, 상기 동박코팅단계는 상기 연마부의 외곽 테두리로부터 반경방향 내측으로 0.5㎜ 내지 1㎜의 이격거리가 형성되도록 코팅되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1항의 제조방법에 의해 제조되어, 복수의 연마돌기가 형성된 연마부와 상기 연마부에 일체로 연장된 손잡이부를 가지며, 화이버 에폭시판의 외곽테두리에 대해 반경방향 내측으로 소정의 이격거리를 두고 동박을 코팅하고, 상기 연마돌기들을 제외한 판 전체에 IR잉크를 도포한 후, 상기 연마돌기들의 노출표면에 니켈도금을 통하여 다이아몬드 및 사파이어 등의 광물질을 도금함으로써 형성된 각질 연마도구를 제공함으로써 달성된다.

여기서, 최외곽에 배치된 상기 연마돌기들은 상기 연마부의 외곽테두리로부터 적어도 1㎜ 이상 이격되지 않게 배치되어 있는 것이 각질 연마에 보다 효과적이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 각질 연마도구의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 각질 연마도구의 평면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 각질 연마도구(10)는 신체의 특정 영역에 발생가능한 각질을 스스로 제거하기 위한 용도로 이용된다.

예를 들어, 발바닥의 뒤꿈치 등에는 일정기간 동안 가해진 압력으로 인해 표피가 두껍게 되는 소위, 굳은살이라고도 불리는 각질이 발생한다. 이처럼 발생된 각질은 외관상 보기가 좋지 않을 뿐만 아니라 발의 감각을 무디게 한다.

따라서, 일반인들의 경우, 칼로 각질을 벗겨 내거나 혹은, 발의 각질 부위를 물에 일정시간 동안 불린 후, 시멘트 바닥이나 돌에 비빔으로써 각질을 연마하려고 노력한다. 그러나, 이러한 방법으로는 각질이 깨끗하게 제거 혹은 연마되지 않는다.

이에, 전술한 바와 같은 공지된 각질 연마도구(등록실용신안 제236460호, 등록실용신안 제271721호, 등록실용신안 제278402호)를 이용하여 각질을 제거하고 있으나, 종래의 각질 연마도구들은 상기에서 지적한 문제점을 가지고 있는 바, 본 발명에서는 자세하게 후술할 각질 연마도구 제조방법을 도입하여 각질 연마도구(10)를 제조함으로써 종래의 각질 연마도구가 가지는 문제점을 해소하고 있다.

본 발명에 따른 각질 연마도구(10)는 복수의 연마돌기(12)가 형성된 연마부(10a)와, 연마부(10a)의 일측에 일체로 연결된 손잡이부(10b)를 갖는다. 손잡이부(10b)는 사용자가 파지하기 쉽도록 그 측부가 자유곡선 형태를 갖는다.

만일, 손잡이부(10b)를 파지하는 과정에서 손으로부터 손잡이부(10b)가 쉽게 미끄러지지 않도록 하고자 한다면 연마도구(10)의 제조완료시, 손잡이부(10b)에 별도의 미끄럼방지패드 등을 더 부착할 수도 있을 것이다. 또는 다른 한편으로 손잡이부(10b)의 외곽테두리(10c)에 일정한 파지홈을 더 형성할 수도 있으며, 손잡이부(10b)의 판면에 미끄럼방지돌기가 형성되도록 할 수도 있을 것이다.

실질적으로 각질을 연마하는 복수의 연마돌기(12)는 연마부(10a)의 일측 판면에 형성되어 있으며, 연마부(10a)의 판면으로부터 소정길이 돌출되어 있다. 또한, 연마돌기(12)는 연마부(10a)의 판면에 소정의 간격을 두고 배치함으로써 비연마면(10a')과의 사이에 충분한 간격이 형성되도록 한다. 이로써, 종래와 같이, 비효율적으로 연마부(10a)를 마련하는 데에 따른 낭비를 줄일 수 있다.

본 실시예에서 연마돌기(12)는 도 2에 확대 도시한 바와 같이, 평면투영시 육각형 형상을 하고 있다. 그러나, 이는 하나의 실시예에 불과한 바, 연마돌기(12)의 평면 형상은 기타 다각형상으로 형성할 수 있음은 물론이다.

또한, 각질 연마도구(10)를 이용하여 각질을 제거하다 보면, 연마돌기(12)의배치도 상당히 중요하다는 것을 알 수 있다. 이에, 본 발명에서는 각 연마돌기(12)들 중 도 2에 확대 도시된 바와 같이, 최외곽에 배치된 연마돌기(12')가 연마부(10a)의 외곽테두리(10c)로부터 적어도 1㎜ 이상(도 2에 "A"로 표시) 이격되지 않도록 함으로써 각질 연마효과를 높이고 있다.

이러한 각질 연마도구(10)는 비교적 얇은 판상체로 형성됨으로써 그 무게가 가벼워 취급하기 쉽고, 일체로 여러 개를 한 번에 제조할 수 있다는 이점을 제공한다.

이하에서는 본 발명에 따른 각질 연마도구(10)를 제조하는 방법에 대해 도 3 및 도 4를 참조하면서 순차적으로 설명하기로 한다.

먼저, 비교적 얇은 두께 유리섬유인 화이버(Fiber) 에폭시판(20)을 준비한다(S10). 준비된 에폭시판(20)에 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 모양을 갖는 연마도구(10)의 형상을 디자인한 후, 절개부(22)를 형성한다. 절개부(22)를 형성함으로서 하나의 에폭시판(20)에 여러 개의 각질 연마도구(10)가 형성될 수 있을 뿐만 아니라 제조완료시, 에폭시판(20)으로부터 연마도구(10)를 하나씩 쉽게 분리해 낼 수가 있다.

에폭시판(20)에 연마도구(10)를 디자인하고 절개부(22)를 형성한 뒤에는 절개부(22)의 상/하단에 연결부(24)를 형성한다. 예를 들어, 도 4와 같이, 가로 284㎜, 세로 199㎜인 에폭시판(20)에 8개의 각질 연마도구(10)를 제조할 경우, 절개부(22)의 상/하단에 형성된 연결부(24)의 폭(도 4에 "B"로 표시)은 약 0.35㎜ 내지 0.40㎜ 정도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 연결부(24)의 폭을 0.35㎜ 보다 적게 할 경우에는 후술할 니켈 도금시, 전류를 가하게 되면 녹아 끊어질 수 있으며, 연결부(24)의 폭을 0.40㎜ 보다 크게 할 경우에는 에폭시판(20)으로부터 연마도구(10)를 분리해 내기가 쉽지 않은 이유에 기인한다.

연결부(24)와 더불어 절개부(22)를 형성하고 나면(S20), 에폭시판(20)에 동박을 코팅한다(S30). 에폭시판(20)에 동박을 코팅할 경우, 에폭시판(20)의 외곽테두리(10c)로부터 0.5㎜ 내지 1㎜의 이격거리가 형성되도록 코팅하는 것이 유리하다. 이는 외곽테두리(10c)가 동박으로 코팅되는 것을 방지하기 위함이다.

에폭시판(20)에 동박을 코팅하고 나면, 동박이 코팅된 면에 IR(Infra Redrays)잉크 또는 PRS잉크(Photo Solider Register)를 도포한다(S40). 본 발명에서 잉크의 색깔은 다양하게 채용할 수 있으나, 본 실시예에서는 검정색으로 채용하고 있다.

다음, 잉크가 도포된 판을 소정의 열로써 노광시킨다(S50). 그러면, 각질 제거를 위한 복수의 연마돌기(12)가 비연마면(10a')과는 별도로 노출된 상태를 취한다. 노광단계를 거친 후에는, 노광단계에서 얻어진 복수의 연마돌기(12)의 노출 표면에 내마모성을 갖는 광물질이 부착되도록 니켈과 함께 광물질을 도금시킨다(S60).

이 때, 사용되어지는 광물질은 비교적 내마모성이 우수한 다이아몬드 및 사파이어 중 적어도 어느 하나로 채용되며, 소정의 전기분해콘에 수용된 상태로 전류를 가함으로써 니켈과 함께 도금될 수 있도록 한다. 이처럼 다이아몬드 및 사파이어와 같은 광물질을 니켈과 함께 연마돌기(12)의 노출 표면에 도금함으로써 연마돌기(12)들이 쉽게 마모되는 것을 저지하여 연마도구(10)의 수명을 향상시킨다.

이러한 일련의 과정을 통해 제조된 상태가 도 4에 도시되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 하나의 에폭시판(20)에 수개의 각질 연마도구(10)가 완료되면 연결부(24)를 절단함으로써 연마도구(10)를 하나씩 분리해내어 사용하면 된다.

이와 같은 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 각질 연마도구(10)에 의하면, 손잡이부(10b)에는 연마부(10a)를 형성되지 않고 연마부(10a)는 그 외곽테두리(10c)로부터 소정거리 이격된 간격을 유지하면서도 연마돌기(12)들은 비연마면(10a')과의 사이에 충분한 간격을 두고 형성되는 이점을 가진다.

또한, 품질이 좋은 연마도구(10)를 제공하기 위하여 연마재료의 형성과정에서 편중된 연마재료의 층착을 방지하여 균형 있는 연마재료의 부착과정을 제공할 수 있다. 그리고, 연마돌기(12)들의 노출 표면에는 다이아몬드 및 사파이어와 같은 광물질을 니켈과 함께 도금되는 바, 연마돌기(12)들이 쉽게 마모되는 것을 저지하여 연마도구(10)의 수명을 향상시킬 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 연마도구를 이루는 기초판재의 손잡이부에는 연마부를 형성하지 않으면서 연마부는 그 외곽테두리로부터 소정거리 이격된 간격을 유지하면서도 연마돌기들은 비연마면과의 사이에 충분한 간격을 두고 형성될 수 있다.

또한, 비교적 품질이 좋은 연마도구를 제공하기 위하여 연마재료의 형성과정에서 편중된 연마재료의 층착을 방지하여 균형 있는 연마재료의 부착과정을 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명의 각질 연마도구는 연마돌기들의 노출 표면에는 다이아몬드 및 사파이어와 같은 광물질을 니켈과 함께 도금되는 바, 연마돌기들이 쉽게 마모되는 것을 저지하여 연마도구의 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 복수의 연마돌기가 형성된 연마부와 상기 연마부의 일측에 일체로 연결된 손잡이부를 갖는 각질 연마도구의 제조방법에 있어서,

   화이버(Fiber) 에폭시판에 상기 연마도구 형상을 디자인한 뒤 절개부를 형성하고, 이 절개부의 상/하단에 연결부를 형성한 뒤 동박을 코팅하는 동박코팅단계;

   상기 동박이 코팅된 판에 IR(Infra Redrays)잉크 또는 PRS잉크(Photo Solider Register)를 도포하는 잉크도포단계;

   상기 잉크가 도포된 판에 상기 각질 제거를 위한 복수의 연마돌기가 노출되도록 소정의 열로써 노광시키는 노광단계;

   상기 노광단계에서 얻어진 상기 복수의 연마돌기의 노출 표면에 내마모성을 갖는 광물질이 부착되도록 니켈과 함께 상기 광물질을 도금시키는 도금단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 각질 연마도구의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 광물질은 비교적 내마모성이 우수한 다이아몬드 및 사파이어 중 적어도 어느 하나로 채용되며, 소정의 전기분해콘에 수용된 상태로 상기 니켈과 함께 도금되는 것을 특징으로 하는 각질 연마도구 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 복수의 연마돌기들은 상기 연마부의 외곽 테두리로부터 반경방향 내측으로 소정거리 이격되도록 배치되어 있으며, 상기 동박코팅단계는 상기 연마부의 외곽 테두리로부터 반경방향 내측으로 0.5㎜ 내지 1㎜의 이격거리가 형성되도록 코팅되는 것을 특징으로 하는 각질 연마도구 제조방법.
4. 제1항의 제조방법에 의해 제조되어, 복수의 연마돌기가 형성된 연마부와 상기 연마부에 일체로 연장된 손잡이부를 가지며, 화이버 에폭시판의 외곽테두리에 대해 반경방향 내측으로 소정의 이격거리를 두고 동박을 코팅하고, 상기 연마돌기들을 제외한 판 전체에 IR(Infra Redrays)잉크 또는 PRS잉크(Photo Solider Register)를 도포한 후, 상기 연마돌기들의 노출표면에 니켈도금을 통하여 다이아몬드 및 사파이어 등의 광물질을 도금함으로써 형성된 각질 연마도구.
5. 제4항에 있어서,

   최외곽에 배치된 상기 연마돌기들은 상기 연마부의 외곽테두리로부터 적어도 1㎜ 이상 이격되지 않게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 각질 연마도구.