KR101297634B1 - 합성수지필름을 이용한 리본 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 리본 원단에 관한 것으로, 합성수지필름의 상면을 코로나처리 한 후 잉크흡수층을 코팅하여 형성함으로서 리본 원단을 제조함으로서, 프라이머공정이나 하도층의 공정을 필요하지 않으므로 자원재활용 및 비용절감 효과를 얻을 수 있도록 함과 아울러, 리본원단의 두께를 감소시키고 유연성을 증가시킴으로서 인쇄품질을 향상시키는 것이다.

Description

합성수지필름을 이용한 리본 원단 및 그 제조방법{ribbon cloth with synthetic resin and manufacturing method of ribbon cloth}
본 발명은 합성수지필름을 이용한 리본 원단에 관한 것으로, 생산비 및 공정이 감소되면서 두께가 얇고 유연성이 우수하며 인쇄품질 또한 우수한 리본원단에 관한 것이다.
일반적인 리본 원단은, 싸이징(sizing) 가공한 원사로 제직하여 생지를 얻고, 그 생지를 호발, 정련, 표백과 같은 전처리 과정을 각각 수행한 후 염색작업을 하게 된다. 그 다음에는 텐터가공 및 코팅과 같은 가공 처리를 함으로써 리본 원단을 제조 완성하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 리본 원단은 생지를 제조하는 과정에서 여러 공정을 거쳐야하므로 작업과정이 복잡하고, 리본 원단으로 사용하기 위하여 별도의 원단을 제작하여야 하므로 생산비용이 많이 드는 등의 문제점이 있었다.
통상적으로 기록용 리본 원단에 사용하는 원단은, 주로 합성섬유 원단으로서 폴리에스테르를 사용하여 제직한다. 제직된 원단을 가공하여 실제보다 두툼하게 느껴지도록 하는 후드감과 뻣뻣한 터치감을 부여하기 위해서, 멜라민(melamine) 수지를 침지하여 제조하여 왔으나. 이는 프린터 출력과 먹을 이용한 붓글씨 기록 시에 발색도가 현저하게 떨어지고, 잉크가 번져서 표현하고자 하는 메시지를 온전히 구현하지 못할 뿐만 아니라, 내수성이 약하고, 잉크가 쉽사리 박리되거나 원단의 뒷면으로 빠져버리는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로서 대한민국 10-2010-0110464호에서는 부직포를 포함한 후면시트 상에 합성수지의 전면시트를 접착하고, 그 상부에 폴리비닐피놀리돈 20 내지 40 중량%와, 폴리비닐알코올 30 내지 45중량%와, 폴리비닐부티랄 20 내지 30중량%와, 에틸렌비닐알코올 10 내지 15중량%로 제조된 접착제인 하도를 형성하고 그 상부에 40 내지 70중량%의 접착제와 30 내지 60중량%의 졸형태의 알루미나 또는 졸형태의 콜로이달 실리카 중 어느 하나와, 0.1 내지 10중량%의 첨가제로 구성되는 잉크흡수층을 형성한 리본원단이 공개되어 있다.
그러나, 이러한 리본원단은 전면시트상에 하도층을 코팅을 통하여 형성하여야 하므로, 코팅을 위한 설비 즉 코팅기와 건조기 등의 설비가 요구되고, 코팅과 건조를 위한 처리시간이 요구되므로 작업성이 저하되고, 전체적인 설비비가 증가되는 문제점이 있었다. 또한, 하도층으로 사용되는 약품들로 인한 환경오염 문제가 발생되며 자원재활용이 불가능하게 되고, 하도층의 코팅으로 전체 리본원단의 두께가 두꺼워지고 유연성이 저하되어 인쇄 및 인쇄 이후 과정에서 인쇄품질이 저하되는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 합성수지필름의 상면을 코로나처리 한 후 잉크흡수층을 코팅하여 형성함으로서 리본 원단을 제조하여, 프라이머공정이나 하도층의 공정을 필요하지 않으므로 자원재활용 및 비용절감 효과를 얻을 수 있도록 함과 아울러, 리본원단의 두께를 감소시키고 유연성을 증가시켜 인쇄품질을 향상하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 합성수지필름의 상면을 코로나처리 하고, 잉크흡수층을 형성한 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리본 원단에 있다.
상기에서 잉크흡수층은, 물 5~30wt%에 이소프로필알콜 5~15wt%, 폴리비닐알콜수지(PVA) 10% 용액(Soution) 40~65wt%, 무기 필러 5~15wt%, 양이온성 폴리머 3~10wt%, 에틸렌비닐 아세테이트수지(EVA) 1~10wt%, 첨가제 0.1~10wt%로 구성된다.
또한, 상기 잉크흡수층은 메탄올 40~60wt%에 아크릴릭수지 15~30wt%, 폴리우레탄수지 5~15wt%, 무기 필러 5~15wt%, 0.1 내지 10wt%의 첨가제로 구성된다.
그리고, 상기 합성수지필름층은, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), PVC(폴리비닐클로라이드) 중에서 선택되어 구성된다.
또한, 합성수지필름의 하부에는 부직포가 더 부착 될 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 의하면 리본원단의 제조시에 하도층을 코팅하지 않아도 되므로 하도층 코팅을 위한 코팅기와 건조기 등의 설비를 위한 비용 및 공간이 대폭 감소되고, 약품을 사용하지 않아도 되므로 작업공간이 쾌적하고 환경오염을 유발하지 않을 뿐 아니라 리본원단의 재활용이 가능한 효과가 있다.
또한, 하도층을 코팅하지 않으므로 리본원단의 전체 두께가 얇아지고 유연성이 확보되어 인쇄 및 인쇄 후 사용과정에서 절곡이나 절첩으로부터 자유로워서 인쇄품질이 우수할 뿐 아니라, 오랫동안 우수한 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 리본 원단을 나타내는 도면
이하 본 발명의 실시예를 살펴본다.
우선, 본 발명에 따른 리본 원단은 도 1에 나타내는 바와 같이 합성수지필름(20) 단독 혹은 도 2에 나타내는 바와 같이 부직포(10)상에 합성수지필름(20)을 접찹하거나, 도 3에 나타내는 바와 같이 합성수지필름(20) 사이에 부직포(10)를 접착하여 형성된 필름층, 상기 필름층상에 형성되는 잉크흡수층(30)으로 구성된다.
상기에서 부직포(10)는 일반적인 것을 사용할 수 있다.
합성수지필름(20)은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용할 수 있으며, 이외의 합성수지필름도 사용할 수 있으며 위의 종류에 한정되는 것은 아니다.
이러한 부직포(10)와 합성수지필름(20)의 접착은 이들을 겹친 상태로 접착제로 접착시킨다. 접착제는 EVA계, 폴리우레탄계, 아크릴계 접착제를 사용할 수 있으며, 접착제의 형태는 액상타입과 분말타입, 시트(sheet)타입을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 합성수지필름(20)의 상면을 코로나처리를 하는데, 이것은 합성수지필름(20)과 잉크흡수층(30)과의 부착력을 증진시켜 주기 위해 처리를 한다.
잉크흡수층(30)을 형성하는 구성요소로서는 바인더 역할을 하는 아크릴수지, 폴리우레탄수지(PU), 폴리비닐알콜수지(PVA), 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA), 폴리아민수지 등을 단독 또는 혼합하여 구성하고 여기에 잉크 흡수 및 잉크 배면 침투를 방지하기위해 실리카, 탄산칼슘, 탈크, 클레이 등의 무기 필러를 선택적으로 단독 또는 혼합하여 첨가한다.
그리고, 첨가제로서 소포제, 레벨링제, 분산제등을 혼합하여 사용하거나, 색상을 밝게 해주기 위해 형광증백제를 사용하거나, 원단의 색상을 주기 위해 여러가지 색상의 안료나 염료를 사용할 수도 있다. 또한 반짝임을 주기위해 펄, 금분, 은분 등을 선택적으로 혼합하여 사용할 수도 있다.
희석용제로 물, 메탄올, 이소프로필알콜(IPA), 아세톤, DMF등을 사용할 수 있다.
구체적인 실시예로서는 아래와 같다.
1. 실시예 1
리본소재 제조
부직포와 합성수지필름 사이에 EVA계 핫멜트수지를 도포하고, 압착하여 2중층으로 적층된 구조의 부직포/합성수지필름을 제조한다. 제조한 2중층의 부직포/합성수지필름의 합성수지필름면의 전면을 표면장력이 20~60 dyne/cm되도록 코로나처리를 하여 리본용 소재를 제조한다. 합성수지필름의 전면을 코로나 처리한 후 부직포와 접착을 하여도 된다.
합성수지필름에 대한 코로나 표면처리의 목적은 고주파수, 전기방전에 의해 표면의 젖음성을 증가시키는 것이다. 합성수지필름의 낮은 표면에너지는 잉크, 접착제 및 코팅의 부착력문제를 일으킨다. 최적의 접착을 위해서는 적용되는 재질보다 피처리물의 표면에너지를 약간 더 높게 증가하는 것이 필요하다. 코로나표면처리는 피처리물 표면에 재질의 우수한 젖음성(Wettability)을 주어 접착강도를 증가시킨다. 코로나표면처리는 단지 표면에서만 발생하므로, 강도 또는 외관과 같은 원소재의 특성에는 영향을 주지 않는다. 두 개의 전극사이에 고주파의 고전압을 인가하면 “코로나”가 발생한다. 이들 전극 간격 사이에서 전자들은 가속되어, 전자우박(electron avalanching)이 일어난다. 이들 필드에 위치하는 피처리물은 대부분의 표면위에서 발견되는 분자결합을 끊기 위해 필요한 에너지의 2~3배의 전자충격을 받는다. 그러면, 산소는 만들어진 Free Radical과 반응이 가능하게 되고, 피처리물 표면위에 화학적인 Functional Group(관능기)를 급격하게 만들어준다. 이들 관능기는 표면에너지를 증가시키는데 가장 효과적이며 피처리물의 접착이 가능하도록 해준다.
그리고, 상기에서 표면장력이 20dyne/cm이하가 되면 필름의 손상이 많아지게되고, 60dyne/cm이상이 되면 이후 잉크흡수층의 접착성이 저하된다.
잉크흡수층용 코팅제 제조
물 5~30wt%에 이소프로필알콜 5~15wt%, 폴리비닐알콜수지(PVA) 10% 용액 40~65wt%, 실리카 5~15wt%, 양이온성 폴리머 3~10wt%, 에틸렌비닐 아세테이트수지(EVA) 1~10wt%, 형광증백제 0.01~2wt%, 레벨링제 0.1~1.0wt%, 소포제 0.05~2wt%를 혼합하여 일정시간 교반하여 잉크흡수층용 코팅제를 제조한다.
잉크흡수층 코팅
PET필름의 상면에 코로나처리를 한 후 잉크흡수층을 10~50㎛ (건조 후 도막두께)로 도포하여 잉크흡수층을 코팅하여 리본원단을 제조한다.
2. 실시예 2
리본 소재 제조
부직포 양면에 EVA계 핫멜트수지를 도포하고, 도포된 양면에 PET나 PP, PE 등의 합성수지필름을 적층하고, 열을 가하면서 압착하여 3중층으로 적층된 구조의 합성수지필름/부직포/합성수지필름을 제조한다. 제조한 3중층의 합성수지필름/부직포/합성수지필름의 한쪽의 합성수지필름면의 전면을 코로나처리를 하여 리본용 소재를 제조한다.
잉크흡수층용 코팅제 제조
메탄올 40~60wt%에 아크릴릭수지 15~30wt%, 폴리우레탄수지 5~15wt%, 실리카 5~15wt%, 형광증백제 0.01~2wt%, 레벨링제 0.1~1.0wt%, 소포제 0.05~2wt%를 혼합하여 일정시간 교반하여 잉크흡수층용 코팅제를 제조한다.
잉크흡수층 코팅
실시예 1과 동일
3. 실시예 3
리본소재
PET필름, PP, PE필름등의 합성수지필름의 단면을 코로나 처리하여 리본용 소재를 제조한다.
잉크흡수층용 코팅제 제조
실시예 1과 동일
잉크흡수층 코팅
실시예 1과 동일
이렇게 제조된 리본 원단의 단면에 잉크흡수층을 구성한다.
이렇게 구성되어진 리본 원단은 염료잉크, 안료잉크, 먹에 구분없이 프린트가 가능하며 잉크흡수력, 내구성, 내수성, 발색성이 우수하며 또한 합성수지필름의 단가가 매우 저렴하여 제작단가가 현저히 낮은 기록용 리본원단의 제조방법에 관한 것이다.
한편 상기에서 양이온성 폴리머로는 1급~3급 아민류 혹은 4급 암모늄염 또는 디메틸아민-에피클로로히드린 축합체, 아크릴아미드-디아릴아민 공중합체, 폴리비닐아민 공중합체, 디시안디아미드, 디메틸-디알릴암모늄클로라이드 및 폴리비닐알콜-양이온모노머와 그라프트 폴리머 또는 합성 수용성고분자로서 어느 하나를 사용하거나 혼합하여 사용하여도 무방하다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), PVC(폴리비닐클로라이드) 중에서 택일되어 표면장력 20~60 dyne/cm되도록 상부면이 코로나 처리된 합성수지필름,
    물 5~30wt%에 이소프로필알콜 5~15wt%, 폴리비닐알콜수지(PVA) 10% 용액 40~65wt%, 무기 필러 5~15wt%, 양이온성 폴리머 3~10wt%, 에틸렌비닐 아세테이트수지(EVA) 1~10wt%, 첨가제 0.1~10wt%로 구성되어 상기 코로나 처리된 합성수지필름의 상부면에 건조후 도막두께가 10~50㎛가 되도록 도포형성된 잉크흡수층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리본 원단.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 2항에 있어서, 상기 합성수지필름의 하부에는 부직포가 더 부착되는 것을 특징으로 하는 리본원단.
  6. PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), PVC(폴리비닐클로라이드) 중에서 택일되는 합성수지필름 상부면을 표면장력이 20~60 dyne/cm되도록 코로나 처리하는 과정,
    상기 코로나 처리된 합성수지필름의 상부면에, 물 5~30wt%에 이소프로필알콜 5~15wt%, 폴리비닐알콜수지(PVA) 10% 용액 40~65wt%, 무기 필러 5~15wt%, 양이온성 폴리머 3~10wt%, 에틸렌비닐 아세테이트수지(EVA) 1~10wt%, 첨가제 0.1~10wt%로 구성된 잉크흡수층을 건조후 도막두께가 10~50㎛가 되도록 도포형성하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리본 원단 제조방법.
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