CN204777121U - 玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有骨架层，骨架层的两侧均设有边胶条，所述骨架层包括至少一层玄武岩纤维帆布。本实用新型输送带的结构简单，耐高温，阻燃，抗静电，且成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带，具体涉及一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带。
背景技术
在矿山、煤炭、电厂、码头等地方，主要采用输送装置进行长距离运送矿石、煤炭、线缆等其他物料，输送装置的输送带是载物的主体，是曳引和承载物料的主要构件，其性能和使用寿命直接影响到输送效率和输送成本。输送带一般由骨架和上下覆盖层复合而成，骨架采用钢丝绳或尼龙、聚酯、合成纤维或天然纤维等。目前使用的阻燃输送带有钢丝绳芯或者由尼龙、聚酯、棉纤维整体编制的PVC整芯阻燃带，或者尼龙、聚酯经阻燃浸胶特殊处理后的阻燃叠层输送带。但是上述阻燃输送带还存在以下问题：
现有的阻燃钢丝绳输送带，其骨架层是以一定间距间隔排列的镀锌或镀铜钢丝，可以适用于重量较重的煤矿井物料输送。但是由于阻燃钢丝绳输送带自身的重量重，接头时间长，接头连接困难等缺点使其无法适用于井下掘进巷道。
现有PVC整芯阻燃带是以尼龙、聚酯纤维为径向，以尼龙、棉纤维为纬向整体编织浸渍聚氯乙烯糊，经塑化后制成PVC型整芯阻燃输送带，或者PVC型整芯带上下加贴丁腈阻燃胶（即丁腈橡胶阻燃剂）料经硫化制成PVG整芯阻燃带。这两种方式制成的阻燃带都存在以下缺点；其主体材料为聚氯乙烯，而聚氯乙烯是热塑性塑料，常温下带体僵硬，成槽性差。PVC整芯阻燃带，由于其覆盖层为橡胶，带芯为PVC塑料，两者伸长率相差大，当用橡胶贴面对PVC进行保护时，如果覆盖胶过后，超过3毫米，粘结面上就会形成90度扯离性应力集中，极易导致覆盖胶的脱落。疲劳寿命、磨损寿命均过短，不但性价比低，而且给生产带来不安定因素。
现有尼龙帆布芯、聚酯帆布芯叠层胶带必须经过特殊的浸胶处理，而且处理后强度损失偏大，成本高。玻璃纤维芯虽然本身阻燃，但耐疲劳性能差，不适易做阻燃带的骨架材料。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，该输送带的结构简单，耐高温，阻燃，抗静电，且成本低。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有骨架层，骨架层的两侧均设有边胶条，其特征在于：所述骨架层包括至少一层玄武岩纤维帆布。
所述骨架层采用一层玄武岩纤维帆布。
所述骨架层由两层、三层、四层、五层或者六层玄武岩纤维帆布叠合组成。
所述玄武岩纤维帆布采用浸胶玄武岩纤维帆布。
所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织而成。
所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成网眼帆布。
所述玄武岩纤维帆布的经向抗撕裂强度为100～400N/mm。
所述上覆盖胶层、下覆盖胶层和边胶条均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，在上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有由至少一层玄武岩纤维帆布叠合组成的骨架层。因玄武岩纤维（CBF）具有非人工合成的纯天然性，加之生产过程无害，且产品寿命长，是一种低成本﹑高性能﹑洁净程度理想的新型绿色主动环保材料。由于玄武岩熔化过程中没有硼和其他碱金属氧化物排出，使玄武岩纤维（CBF）制造过程的池炉排放烟尘中无有害物质析出，不向大气排放有害气体，无工业垃圾及有毒物质污染环境。玄武岩纤维在很大程度上可代替玻璃纤维，被广泛用于航天航空、石油化工、汽车、建筑等多领域，因而，CBF被誉为21世纪“火山岩变丝”、“点石成金”的新型环保纤维。玄武岩纤维及其制品具有以下优越性：具有突出的阻燃性和热稳定性，CBF的使用温度范围为－260℃～650℃，这一温度远远高于芳纶纤维、无碱E玻纤、石棉、岩棉、不锈钢，接近陶瓷纤维。CBF的抗拉强度高，弹性模量大，伸长小，尺寸稳定性好，不易跑长的特点。耐疲劳性能好，抗撕裂性能好。这些性能决定了玄武岩纤维使用于胶带制造，是开发生产阻燃输送带的目前最为理想的骨架材料。因此采用玄武岩纤维为骨架层生产的阻燃输送带具有如下优势：
1、克服了PVC、PVG带体僵硬成槽性差，疲劳寿命、耐磨寿命偏短的缺点。带体柔软，成槽性好，覆盖胶厚度可任意调整，耐磨性好，使用寿命长。
2、同芳纶阻燃带相比，价格更具优势。
3、同钢丝绳阻燃带相比，具有抗撕裂性能强，避免了钢丝绳芯胶带钢丝锈蚀，镀层脱落的缺陷，带体轻，更节能，性价比更高。
4、接头方便，接头耐久性好，良好的阻燃性能、绝缘性及介电性能，可广泛应用于各种要求阻燃抗静电的场所。
所述骨架层由两层、三层、四层、五层或者六层玄武岩纤维帆布叠合组成。该骨架层由多层玄武岩纤维帆布叠合组成，增强了骨架层的强度。
所述玄武岩纤维帆布采用浸胶玄武岩纤维帆布，该浸胶玄武岩纤维提高了与橡胶的粘合性。
所述玄武岩纤维帆布的经向抗撕裂强度为100～400N/mm，提高了本实用新型输送带的抗撕裂强度。
所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成网眼帆布，采用网眼结构使玄武岩纤维帆布经纬两向的玄武岩纤维线连接更牢固，提高了抗撕裂性。
所述上覆盖胶层、下覆盖胶层和边胶条均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶，耐热性好，提高了输送带的耐热性。
附图说明
图1是具体实施例1的结构示意图；
图2是具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
具体实施例1：
参见图1所示，一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，包括上覆盖胶层1、下覆盖胶层2、骨架层3、边胶条4，所述上覆盖胶层1和下覆盖胶层2之间设有骨架层3，所述骨架层3的两侧均设有边胶条4，所述骨架层3包括至少一层玄武岩纤维帆布，骨架层3的层数及强度可以根据实际需要进行调整设计，本实施例中：所述骨架层3采用一层玄武岩纤维帆布。所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织而成。所述玄武岩纤维（CBF）显著的耐热性能和热震稳定性，CBF的使用温度范围为－260℃～650℃，这一温度远远高于芳纶纤维、无碱E玻纤、石棉、岩棉、不锈钢，接近硅纤维、硅酸铝纤维和陶瓷纤维；热震稳定性好，在500℃温度下保持不变,在900℃时原始重量仅损失3%。高的弹性模量和抗拉强度，CBF的弹性模量为：9100～11000kg/mm2，高于无碱玻纤、石棉、芳纶纤维、聚丙稀纤维和硅纤维。CBF的抗拉强度为3800～4800MPa，比大丝束碳纤维、芳纶、PBI纤维、钢纤维、硼纤维、氧化铝纤维都要高，与S玻璃纤维相当。良好的阻燃性能、绝缘性及介电性能。玄武岩纤维是继碳纤维﹑芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维的第四大高技术纤维支柱，在许多条件下可替代碳纤维﹑芳纶纤维，在某些场合甚至比上述两种纤维性能还好。因此本输送带抗撕裂性能强，伸长小，强度高、接头方便，可广泛应用于各种要求阻燃抗静电的场所。所述玄武岩纤维帆布采用浸胶玄武岩纤维帆布，所述浸胶玄武岩纤维帆布是采用现有浸胶工艺，其为活化处理，然后使用RFL（（间甲白或者间甲白粘合体系、胶乳）即间苯二酚-甲醛-胶乳，浸渍处理制成。本实用新型优先选用亚东公司生产的浸胶玄武岩纤维帆布。骨架层由浸胶玄武岩纤维帆布按现有的贴胶工艺和成型工艺叠合在一起组成。提高了玄武岩纤维与橡胶的粘合性，有效地解决了现用阻燃输送带寿命短、带体僵硬、成槽性能差等缺点。
所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成网眼帆布，采用网眼结构使玄武岩纤维帆布经纬两向的玄武岩纤维线连接更牢固，提高了抗撕裂性。
所述玄武岩纤维帆布的经向抗撕裂强度为100～400N/mm，该玄武岩纤维帆布使输送带骨架层的经向抗撕裂强力大，且该抗撕裂强力可以根据实际需求设计。
所述骨架层3的两侧均设有边胶条4，通过上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和边胶条4采用硫化工艺将骨架层3包裹在其中，形成骨架层3的保护层，所述上覆盖胶层1、下覆盖胶层2和边胶条4均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶，增加了输送带表面的耐热性。所述上覆盖胶层1、下覆盖胶层2的厚度可以根据实际需求进行调整设计。本实用新型玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带的生产工艺同普通织物芯带的生产工艺基本相同，形成的外观形式与普通织物芯带的外观也基本相同。
具体实施例2：
参见图2所示，本实施例的特点是：所述骨架层3由两层玄武岩纤维帆布叠合组成，骨架层3的各层玄武岩纤维帆布按现有的贴胶工艺和成型工艺叠合在一起组成，骨架层3由多层玄武岩纤维帆布构成，提高了骨架层3的强度、弹性、韧性。所述骨架层3还可以由三层、四层、五层或者六层玄武岩纤维帆布叠合组成。其他特点与具体实施例1相同。
Claims (8)
1.一种玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，包括上覆盖胶层（1）和下覆盖胶层（2），所述上覆盖胶层（1）和下覆盖胶层（2）之间设有骨架层（3），所述骨架层（3）的两侧均设有边胶条(4)，其特征在于：所述骨架层(3)包括至少一层玄武岩纤维帆布。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述骨架层(3)采用一层玄武岩纤维帆布。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述骨架层(3)由两层、三层、四层、五层或者六层玄武岩纤维帆布叠合组成。
4.根据权利要求1或2或3所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述玄武岩纤维帆布采用浸胶玄武岩纤维帆布。
5.根据权利要求1或2或3所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织而成。
6.根据权利要求1或2或3所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述玄武岩纤维帆布由经向玄武岩纤维线、纬向玄武岩纤维线编织成网眼帆布。
7.根据权利要求1或2或3所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述玄武岩纤维帆布的经向抗撕裂强度为100～400N/mm。
8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维帆布芯阻燃输送带，其特征在于：所述上覆盖胶层（1）、下覆盖胶层（2）和边胶条（4）均采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Basalt fiber canvas core flame retardant conveyor belt Effective date of registration: 20170227 Granted publication date: 20151118 Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd. New District Branch Pledgor: CHONGQING DRAGON RUBBER PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: 2017990000129 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180313 Granted publication date: 20151118 Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd. New District Branch Pledgor: CHONGQING DRAGON RUBBER PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: 2017990000129 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Basalt fiber canvas core flame retardant conveyor belt Effective date of registration: 20180314 Granted publication date: 20151118 Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd. New District Branch Pledgor: CHONGQING DRAGON RUBBER PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: 2018990000194 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231101 Address after: Technical Center 1-1, No. 46 Qixin Avenue, Yanjia Street, Changshou District, Chongqing, 401221 Patentee after: Chongqing Kairui Tape Co.,Ltd. Address before: No. 46 Qixin Avenue, Changshou Economic and Technological Development Zone, Changshou District, Chongqing, 401221 Patentee before: CHONGQING DRAGON RUBBER PRODUCTS Co.,Ltd. |