CN1046701A - 菱形花纹橡胶板拼接方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于带有花纹图案的橡胶制品的拼接方法。该方法含有一个与所拼接的橡胶板的花纹相同的活动模板(4)，拼接时，先将两橡胶板的拼接处制成台阶形，并涂粘合剂，充填与橡胶板本体相同的材料，加压、加温至硫化固结。
采用本方法拼接的橡胶板图案准确，拼接处无缝隙，机械强度与橡胶本体相当。
Description
本发明涉及一种带有花纹图案的橡胶制品的拼接方法。
目前，用于提高皮带运输机输送带与滚筒之间摩擦力，而在滚筒的表面敷设的带有花纹的橡胶衬垫，国内均是采用简单的靠拼法来实现的。采用这种靠拼法是将若干块带有花纹的橡胶衬垫依次按图案拼粘到滚筒上或其他需有橡胶衬垫的基体上，因而两拼接物之间不仅没有机械强度，而且两拼接物的缝隙处极易进入各种介质，影响其粘合强度及寿命。此外，靠拼法存在缝隙及花纹图案不易对整齐，影响外观质量，严重的会在粘合边角处引起应力集中而影响其使用效果和寿命。
鉴于上述存在的问题，本发明的目的是提供一种拼接处无缝隙，並能显著提高两拼接物之间机械强度的菱形花纹橡胶拼接方法。
本发明是采取下述措施来实现的：它设置有一个与需拼接的橡胶板的菱形花纹完全相同的活动模板，並在两橡胶板拼接处涂复上粘合剂及与橡胶板本体相同的原料，然后将活动模板置于两橡胶板拼接处，並使其花纹对准确，固定后，再加压、加温，使之硫化固结，从而即完成了两橡胶板的无缝隙拼接。
采用本发明对橡胶板进行拼接，不仅拼接后的花纹图案准确、拼接处无缝隙、机械强度与本体相当、使用寿命提高，而且投资成本低、经济效益显著，解决了用小设备生产大幅度橡胶板的问题。
图1为具有菱形花纹的活动模板。
图2为将活动模板放入两橡胶板拼接处菱形花纹槽内的示意图。
图3为两橡胶板拼接时固定、加压、加温时的示意图。
为便于理解本发明，以下结合附图进行详细说明：
先制作一块与需要拼接的橡胶板的花纹完全相同的活动模板4，（图1中为菱形花纹，也可以是与所拼接的橡胶板相同的其他花纹），将两块需拼接的橡胶板2的拼接处加工成台阶形，然后将其放置于一工作平台1上，用夹紧器3固定並在橡胶板2的拼接处的台阶内涂履上粘合剂並充填与橡胶板本体相同的材料5，再将活动模板4置入两橡胶板拼接处，使其花纹与橡胶板上的花纹一致，加设加热器6，然后加压至10公斤/厘米2～15公斤/厘米2，加温至145℃～155℃，並使其硫化、固结，这样即完成了两橡胶板的无缝隙拼接，並可使其拼接处的机械强度达到本体强度。
该方法还可以应用于活动模4所拼接的其他花纹，以及用固定模组成的其他花纹的橡胶板的拼接。
Claims (2)
1、一种用于带有花纹图案的橡胶制品拼接的菱形花纹橡胶拼接方法，其特征在于该方法含有一个与所拼接的橡胶板的花纹完全相同的活动模板(4)，拼接时将两块需拼接的橡胶板的拼接处制成台阶形，在台阶内涂上粘合剂并充填与橡胶板本体相同的材料(5)，然后将活动模(4)置入两胶板联接处，加压、加温至硫化固结。
2、根据权利要求1所述的菱形花纹橡胶拼接方法，其特征在于活动模板（4），也可以是与所拼接的橡胶板相同的其他花纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107918 CN1046701A (zh) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 菱形花纹橡胶板拼接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89107918 CN1046701A (zh) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 菱形花纹橡胶板拼接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1046701A true CN1046701A (zh) | 1990-11-07 |
Family
ID=4857386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89107918 Pending CN1046701A (zh) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 菱形花纹橡胶板拼接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1046701A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085666B (zh) * | 2006-06-09 | 2010-06-02 | 东芝电梯株式会社 | 乘客输送机的乘降板 |
| CN102179933A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 天津津滨石化设备有限公司 | 一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺 |
| CN108547192A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-18 | 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 | 一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-12 CN CN 89107918 patent/CN1046701A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101085666B (zh) * | 2006-06-09 | 2010-06-02 | 东芝电梯株式会社 | 乘客输送机的乘降板 |
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| CN108547192B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-02-27 | 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 | 一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法 |
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Legal Events
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |