JPH0924549A - 止水板の接合方法及びそれに用いる装置 - Google Patents
止水板の接合方法及びそれに用いる装置Info
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- JPH0924549A JPH0924549A JP7198168A JP19816895A JPH0924549A JP H0924549 A JPH0924549 A JP H0924549A JP 7198168 A JP7198168 A JP 7198168A JP 19816895 A JP19816895 A JP 19816895A JP H0924549 A JPH0924549 A JP H0924549A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Building Environments (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 止水板を容易に高精度且つ高強度で接合する
ことができる止水板の接合方法及びそれに用いる装置を
提供する。 【解決手段】 金型３０を構成する下型３２と上型３４
によって、接合する止水板１をその接合端面１Ｃを対向
させると共にその間に接合部型空間３６Ａを形成して保
持し、該接合部型空間３６Ａ内に注入装置によって未加
硫の未加硫ゴム３を圧入充填し、熱盤３５Ａ，３５Ｂよ
って金型３０を加熱して未加硫ゴム３を加硫して接合部
型空間３６Ａ形状のゴムによって止水板１を接合する。
ことができる止水板の接合方法及びそれに用いる装置を
提供する。 【解決手段】 金型３０を構成する下型３２と上型３４
によって、接合する止水板１をその接合端面１Ｃを対向
させると共にその間に接合部型空間３６Ａを形成して保
持し、該接合部型空間３６Ａ内に注入装置によって未加
硫の未加硫ゴム３を圧入充填し、熱盤３５Ａ，３５Ｂよ
って金型３０を加熱して未加硫ゴム３を加硫して接合部
型空間３６Ａ形状のゴムによって止水板１を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物等の継目部分に予め埋入設置して水の侵入を防止する
止水板の接合方法及びそれに用いる装置に関する。
物等の継目部分に予め埋入設置して水の侵入を防止する
止水板の接合方法及びそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム止水板の接合方法としては、
ヒーター金型を使用する焼付接合法が広く用いられてい
る。
ヒーター金型を使用する焼付接合法が広く用いられてい
る。
【０００３】焼付接合法は、まず、図１４に示すように
止水板１′の接合端部を厚さ方向に真っ直ぐ又は斜めに
切断し、各接合端面１Ｃ′にバフ掛又はグラインダ掛け
等の表面処理を施した後、接合端面１Ｃ′にゴム糊を塗
布して５〜１０分間乾燥させ、次いで、未加硫ゴムのシ
ート４を接合端面に介在させて、図示しないヒーター金
型で上下に挟んで加圧しつつ加熱して未加硫ゴムシート
４を加硫することによって接合するものである。
止水板１′の接合端部を厚さ方向に真っ直ぐ又は斜めに
切断し、各接合端面１Ｃ′にバフ掛又はグラインダ掛け
等の表面処理を施した後、接合端面１Ｃ′にゴム糊を塗
布して５〜１０分間乾燥させ、次いで、未加硫ゴムのシ
ート４を接合端面に介在させて、図示しないヒーター金
型で上下に挟んで加圧しつつ加熱して未加硫ゴムシート
４を加硫することによって接合するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接合方法では、バフ掛け等の表面処理工程、接合端
面へのゴム糊塗布工程、未加硫ゴムシートの貼付工程及
びヒーター金型によるプレス工程と多くの工程を要する
と共に厚さに対する切断形状の重ね代の調整が難しく調
節作業が必要であって作業が面倒であり、接合部に図１
５に示すような種々の不具合を生ずるという問題があっ
た。即ち、（Ａ）は余剰ゴムが接合部に盛り上がったも
の、（Ｂ）は接合部に段付きが生じたもの、（Ｃ）は接
合ゴムが不足したもの、（Ｄ）は角度ズレを生じたもの
である。
来の接合方法では、バフ掛け等の表面処理工程、接合端
面へのゴム糊塗布工程、未加硫ゴムシートの貼付工程及
びヒーター金型によるプレス工程と多くの工程を要する
と共に厚さに対する切断形状の重ね代の調整が難しく調
節作業が必要であって作業が面倒であり、接合部に図１
５に示すような種々の不具合を生ずるという問題があっ
た。即ち、（Ａ）は余剰ゴムが接合部に盛り上がったも
の、（Ｂ）は接合部に段付きが生じたもの、（Ｃ）は接
合ゴムが不足したもの、（Ｄ）は角度ズレを生じたもの
である。
【０００５】また、ゴム糊の塗布工程ではその乾燥時間
に対して室温等外的条件の影響が大きいために時間管理
が困難で作業性が悪く、更に、接合面の強度は止水板母
材に対して弱いという問題もある。
に対して室温等外的条件の影響が大きいために時間管理
が困難で作業性が悪く、更に、接合面の強度は止水板母
材に対して弱いという問題もある。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、止水板を容易に高精度且つ高強度で接合する
ことができる止水板の接合方法及びそれに用いる装置を
提供することを目的とする。
であって、止水板を容易に高精度且つ高強度で接合する
ことができる止水板の接合方法及びそれに用いる装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の止水板の接合方法は、分割された型部材をその分割
方向に圧接することによって、接合面を対向させると共
にその接合面間に接合部型空間を形成しつつ止水板を保
持し、前記接合部型空間内に未加硫のゴム素材を充填し
た後、前記型部材を加熱して前記接合部型空間内の前記
ゴム素材を加硫して前記両接合面を接合することを特徴
とする。
明の止水板の接合方法は、分割された型部材をその分割
方向に圧接することによって、接合面を対向させると共
にその接合面間に接合部型空間を形成しつつ止水板を保
持し、前記接合部型空間内に未加硫のゴム素材を充填し
た後、前記型部材を加熱して前記接合部型空間内の前記
ゴム素材を加硫して前記両接合面を接合することを特徴
とする。
【０００８】また、上記接合方法を用いる装置として、
上記止水板の接合部形状と対応する接合部型空間と前記
止水板をその接合面を前記接合部型空間に臨ませて保持
する保持部と前記接合部型空間に外部から連通する注入
口を備えた分割された型部材と、前記型部材をその分割
方向に圧接する加圧手段と、前記型部材を加熱する加熱
手段と、前記注入口から前記接合部型空間内に未加硫の
ゴム素材を充填する充填手段と、を備えて構成されてい
ることを特徴とする。
上記止水板の接合部形状と対応する接合部型空間と前記
止水板をその接合面を前記接合部型空間に臨ませて保持
する保持部と前記接合部型空間に外部から連通する注入
口を備えた分割された型部材と、前記型部材をその分割
方向に圧接する加圧手段と、前記型部材を加熱する加熱
手段と、前記注入口から前記接合部型空間内に未加硫の
ゴム素材を充填する充填手段と、を備えて構成されてい
ることを特徴とする。
【０００９】上記止水板の接合方法によれば、止水板の
対向接合面間に形成された接合部型空間内に充填された
未加硫のゴム素材が型部材の加熱によって加硫され、加
硫後の接合部型空間形状のゴムによって止水板の接合面
間が接合される。
対向接合面間に形成された接合部型空間内に充填された
未加硫のゴム素材が型部材の加熱によって加硫され、加
硫後の接合部型空間形状のゴムによって止水板の接合面
間が接合される。
【００１０】また、上記接合方法を用いる装置は、型部
材の保持部によって止水板をその接合面を接合部型空間
に臨ませて保持すると共に、加圧手段によって型部材を
その分割方向に加圧し、注入手段によって注入口から接
合部型空間内に未加硫のゴム素材を充填した後、加熱手
段によって型部材を加熱して接合部型空間内の未加硫ゴ
ム素材を加硫し、加硫後の接合部型空間形状のゴムによ
って止水板の接合面を接合する。
材の保持部によって止水板をその接合面を接合部型空間
に臨ませて保持すると共に、加圧手段によって型部材を
その分割方向に加圧し、注入手段によって注入口から接
合部型空間内に未加硫のゴム素材を充填した後、加熱手
段によって型部材を加熱して接合部型空間内の未加硫ゴ
ム素材を加硫し、加硫後の接合部型空間形状のゴムによ
って止水板の接合面を接合する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る止水
板の接合方法を用いる止水板接合装置の全体概略構成を
示す側面図である。尚、本構成は、図３及び図８に示す
ように平板の両側縁部と中心部に円形の凸部１Ａ，１Ｂ
を有する断面形状の止水板１を、その厚さ方向に所定角
度（略直交状態）で接合するものである。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る止水
板の接合方法を用いる止水板接合装置の全体概略構成を
示す側面図である。尚、本構成は、図３及び図８に示す
ように平板の両側縁部と中心部に円形の凸部１Ａ，１Ｂ
を有する断面形状の止水板１を、その厚さ方向に所定角
度（略直交状態）で接合するものである。
【００１２】図示止水板接合装置１０は、加圧手段とし
てのプレス装置２０と、当該プレス装置２０に設けられ
た型部材としての金型３０に未加硫のゴム素材（生ゴ
ム）を圧入充填する充填手段としての注入装置４０とに
より構成されている。
てのプレス装置２０と、当該プレス装置２０に設けられ
た型部材としての金型３０に未加硫のゴム素材（生ゴ
ム）を圧入充填する充填手段としての注入装置４０とに
より構成されている。
【００１３】プレス装置２０は、水平な固定盤２１の上
側に、可動盤２２が油圧によって固定盤２１と平行に離
接移動可能にコラム２３に支持されて設けられ、可動盤
２２が固定盤２１上の被加圧部材（金型３０）を所定の
圧力で加圧し得るように構成されているものである。
側に、可動盤２２が油圧によって固定盤２１と平行に離
接移動可能にコラム２３に支持されて設けられ、可動盤
２２が固定盤２１上の被加圧部材（金型３０）を所定の
圧力で加圧し得るように構成されているものである。
【００１４】固定盤２１には左右方向縦断面図である図
２に示すように、熱板３５Ａ及び金型ベース３１を介し
て下型３２が固定され、可動盤２２には熱板３５Ｂ及び
金型ベース３３を介して上型３４が固定され、これらに
よって金型３０が構成されている。
２に示すように、熱板３５Ａ及び金型ベース３１を介し
て下型３２が固定され、可動盤２２には熱板３５Ｂ及び
金型ベース３３を介して上型３４が固定され、これらに
よって金型３０が構成されている。
【００１５】金型３０の下型３２と上型３４には、その
分割面３２Ａ，３４Ａを合致させることによって止水板
１と同一の断面形状で両側方外部に連通し内部中央で所
定角度で屈曲する空間３６を形成する凹条３２Ｂ，３４
Ｂがそれぞれ形成されており、分割面３２Ａ，３４Ａは
当該空間３６の厚さ方向中心に設定されている。凹条３
２Ｂ，３４Ｂはプレス装置２０の左右方向に延設され、
本実施例は前述のごとく止水板１を所定の角度で接合す
るものであるために分割面３２Ａ，３４Ａは正面から見
ると中央で屈曲するＶ字状となっている。尚、止水板を
直線状に接合するものであれば分割面は水平となるもの
である。
分割面３２Ａ，３４Ａを合致させることによって止水板
１と同一の断面形状で両側方外部に連通し内部中央で所
定角度で屈曲する空間３６を形成する凹条３２Ｂ，３４
Ｂがそれぞれ形成されており、分割面３２Ａ，３４Ａは
当該空間３６の厚さ方向中心に設定されている。凹条３
２Ｂ，３４Ｂはプレス装置２０の左右方向に延設され、
本実施例は前述のごとく止水板１を所定の角度で接合す
るものであるために分割面３２Ａ，３４Ａは正面から見
ると中央で屈曲するＶ字状となっている。尚、止水板を
直線状に接合するものであれば分割面は水平となるもの
である。
【００１６】金型３０内に形成される空間３６は、止水
板１の接合角度に設定された（分割面３２Ａ，３４Ａに
沿った）中央で屈曲するＶ字状であり、その屈曲部は未
加硫ゴムが充填される接合部型空間３６Ａとなり、この
接合部型空間３６Ａと連続する両側の空間は止水板１を
保持する保持部３６Ｂとなっている。
板１の接合角度に設定された（分割面３２Ａ，３４Ａに
沿った）中央で屈曲するＶ字状であり、その屈曲部は未
加硫ゴムが充填される接合部型空間３６Ａとなり、この
接合部型空間３６Ａと連続する両側の空間は止水板１を
保持する保持部３６Ｂとなっている。
【００１７】接合部型空間３６Ａには、接合する止水板
１の延設方向（プレス装置２０の左右方向）と直交する
一方側（プレス装置２０の正面側）に注入口３７（下・
上型３２，３４の前後方向縦断面図である図９に示す）
が、他方側に排気口３８がそれぞれ下型３２と上型３４
の分割面３２Ａ，３４Ａ部位に外部に連通するように形
成されている。
１の延設方向（プレス装置２０の左右方向）と直交する
一方側（プレス装置２０の正面側）に注入口３７（下・
上型３２，３４の前後方向縦断面図である図９に示す）
が、他方側に排気口３８がそれぞれ下型３２と上型３４
の分割面３２Ａ，３４Ａ部位に外部に連通するように形
成されている。
【００１８】熱板３５Ａ，３５Ｂは、所定厚さの板状で
あって、電熱ヒーター又は内部に配設された管路に高温
蒸気が供給される等して所定温度に加熱され、下型３２
及び上型３４（金型３０）を所定温度に加熱するもので
ある。
あって、電熱ヒーター又は内部に配設された管路に高温
蒸気が供給される等して所定温度に加熱され、下型３２
及び上型３４（金型３０）を所定温度に加熱するもので
ある。
【００１９】注入装置４０は、その側面図である図６及
び平面図である図７に示すように、固定ベース４１上に
昇降機構４２を介して設けられた昇降ベース４３の上面
に射出シリンダ４４とゴム装填部４５と油圧シリンダ４
６が直列に配設され、油圧シリンダ４６の後部（正面
側）の固定ベース４１上に油圧シリンダ４６に油圧を供
給する油圧ポンプ４７が設けられて構成されている。
び平面図である図７に示すように、固定ベース４１上に
昇降機構４２を介して設けられた昇降ベース４３の上面
に射出シリンダ４４とゴム装填部４５と油圧シリンダ４
６が直列に配設され、油圧シリンダ４６の後部（正面
側）の固定ベース４１上に油圧シリンダ４６に油圧を供
給する油圧ポンプ４７が設けられて構成されている。
【００２０】昇降機構４２は、中央で揺動可能に枢着さ
れたリンクアーム４２Ａ，４２Ｂによって昇降ベース４
３を固定ベース４１に支持すると共に、その前後両端部
の固定ベース４１との間にそれぞれスプリング４２Ｃが
介装されて構成されている。
れたリンクアーム４２Ａ，４２Ｂによって昇降ベース４
３を固定ベース４１に支持すると共に、その前後両端部
の固定ベース４１との間にそれぞれスプリング４２Ｃが
介装されて構成されている。
【００２１】リンクアーム４２Ａ，４２Ｂはその一端が
それぞれ固定ベース４１又は昇降ベース４３に枢支され
ると共に他端は昇降ベース４３又は固定ベース４１に水
平方向に摺動移動可能に支持されており、また、スプリ
ング４２Ｃの付勢力は昇降ベース４３及びその支持する
部材（射出シリンダ４４，ゴム装填部４５及び油圧シリ
ンダ４６）の重量と釣り合うように設定されている。
それぞれ固定ベース４１又は昇降ベース４３に枢支され
ると共に他端は昇降ベース４３又は固定ベース４１に水
平方向に摺動移動可能に支持されており、また、スプリ
ング４２Ｃの付勢力は昇降ベース４３及びその支持する
部材（射出シリンダ４４，ゴム装填部４５及び油圧シリ
ンダ４６）の重量と釣り合うように設定されている。
【００２２】これにより、昇降ベース４３はリンクアー
ム４２Ａ，４２Ｂの揺動によって固定ベース４１に対し
て水平に昇降可能であり、スプリング４２Ｃはその付勢
力で昇降を補助すると共に任意の位置（高さ）に保持す
るように機能する。
ム４２Ａ，４２Ｂの揺動によって固定ベース４１に対し
て水平に昇降可能であり、スプリング４２Ｃはその付勢
力で昇降を補助すると共に任意の位置（高さ）に保持す
るように機能する。
【００２３】射出シリンダ４４は、その先端に金型３０
との結合口金４４Ａが設けられると共に、収容される未
加硫ゴム３（図９に示す）を所定温度に維持する温度調
節機能を備えている。
との結合口金４４Ａが設けられると共に、収容される未
加硫ゴム３（図９に示す）を所定温度に維持する温度調
節機能を備えている。
【００２４】ゴム装填部４５は、射出シリンダ４４と同
一内径の円筒状であって射出シリンダ４４の後部に連結
され、上側に当該円筒状内部に未加硫ゴムを装填する装
填口４５Ａが開口形成されている。
一内径の円筒状であって射出シリンダ４４の後部に連結
され、上側に当該円筒状内部に未加硫ゴムを装填する装
填口４５Ａが開口形成されている。
【００２５】油圧シリンダ４６は、そのシリンダロッド
の先端にピストン４６Ａが固定されてこのピストン４６
Ａがゴム装填部４５及び射出シリンダ４４の内周に嵌合
しており、油圧ポンプ４７から供給される油圧による油
圧シリンダ４６の駆動によってピストン４６Ａがゴム装
填部４５と射出シリンダ４４の間を移動するようになっ
ている。
の先端にピストン４６Ａが固定されてこのピストン４６
Ａがゴム装填部４５及び射出シリンダ４４の内周に嵌合
しており、油圧ポンプ４７から供給される油圧による油
圧シリンダ４６の駆動によってピストン４６Ａがゴム装
填部４５と射出シリンダ４４の間を移動するようになっ
ている。
【００２６】而して、上記構成の止水板接合装置１０
は、下記のごとく作用して止水板１を接合する。
は、下記のごとく作用して止水板１を接合する。
【００２７】まず、プレス装置２０の可動盤２２を上方
に位置させて図３に示すように金型３０を開いた状態
（上型３４と下型３２の分割面３４Ａ，３２Ａを離間さ
せた状態）とし、止水板１の接合端面１Ｃを溶剤拭きし
た後、端部を金型３０の保持部３６Ｂ内にセットする。
即ち、保持部３６Ｂを形成する下型３２の左右の凹部３
２Ｂに止水板１の端部をそれぞれはめ込み、プレス装置
２０の可動盤２２を下降させて図４に示すように上下型
３４，３２の分割面３４Ａ，３２Ａを所定の圧力で圧接
する。この状態では、金型３０によって形成される空間
３６のうちの保持部３６Ｂを止水板１が占有（換言すれ
ば保持部３６Ｂが止水板１を保持）すると共に止水板１
の両接合端面１Ｃ同士が対向する接合型空間３６Ａは中
空状態である。
に位置させて図３に示すように金型３０を開いた状態
（上型３４と下型３２の分割面３４Ａ，３２Ａを離間さ
せた状態）とし、止水板１の接合端面１Ｃを溶剤拭きし
た後、端部を金型３０の保持部３６Ｂ内にセットする。
即ち、保持部３６Ｂを形成する下型３２の左右の凹部３
２Ｂに止水板１の端部をそれぞれはめ込み、プレス装置
２０の可動盤２２を下降させて図４に示すように上下型
３４，３２の分割面３４Ａ，３２Ａを所定の圧力で圧接
する。この状態では、金型３０によって形成される空間
３６のうちの保持部３６Ｂを止水板１が占有（換言すれ
ば保持部３６Ｂが止水板１を保持）すると共に止水板１
の両接合端面１Ｃ同士が対向する接合型空間３６Ａは中
空状態である。
【００２８】その後、注入装置４０の結合口金４４Ａの
位置（高さ）を昇降機構４２を作用させて金型３０の注
入口３７の位置に合わせ、結合口金４４Ａを注入口３７
に結合する。そして、油圧ポンプ４７からの油圧によっ
て油圧シリンダ４６を駆動してピストン４６Ａを最も後
方（正面側）に位置させてゴム装填部４５内に装填口４
５Ａから未加硫ゴム３を装填し、油圧シリンダ４６によ
ってピストン４６Ａを前方側（金型側）に移動させて、
未加硫ゴムをゴム装填部４５から射出シリンダ４４内に
圧送し更に射出シリンダ４４から結合口金４４Ａ及び注
入口３７を介して図９に示すように金型３０の接合型空
間３６Ａ内に圧入（未加硫ゴム３）し、図５に示すよう
に接合型空間３６Ａ内全体（即ち止水板１の接合端面１
Ｃの間）に充満するまで充填する。その後、熱板３５
Ａ，３５Ｂによって金型３０を所定温度で所定時間加熱
して接合型空間３６Ａ内の未加硫ゴム３を加硫して弾性
を有するゴムとする。これにより、止水板１は図８に示
すように接合型空間３６Ａ形状の加硫ゴム２によって接
合されることとなるものである。
位置（高さ）を昇降機構４２を作用させて金型３０の注
入口３７の位置に合わせ、結合口金４４Ａを注入口３７
に結合する。そして、油圧ポンプ４７からの油圧によっ
て油圧シリンダ４６を駆動してピストン４６Ａを最も後
方（正面側）に位置させてゴム装填部４５内に装填口４
５Ａから未加硫ゴム３を装填し、油圧シリンダ４６によ
ってピストン４６Ａを前方側（金型側）に移動させて、
未加硫ゴムをゴム装填部４５から射出シリンダ４４内に
圧送し更に射出シリンダ４４から結合口金４４Ａ及び注
入口３７を介して図９に示すように金型３０の接合型空
間３６Ａ内に圧入（未加硫ゴム３）し、図５に示すよう
に接合型空間３６Ａ内全体（即ち止水板１の接合端面１
Ｃの間）に充満するまで充填する。その後、熱板３５
Ａ，３５Ｂによって金型３０を所定温度で所定時間加熱
して接合型空間３６Ａ内の未加硫ゴム３を加硫して弾性
を有するゴムとする。これにより、止水板１は図８に示
すように接合型空間３６Ａ形状の加硫ゴム２によって接
合されることとなるものである。
【００２９】本構成では、止水板１の接合端部を上下型
３４，３２の間に挟み、金型３０（上下型３４，３２）
と止水板１の端面１Ｃとの間に形成される接合型空間３
６Ａに未加硫ゴム３を充填して加硫するものであるた
め、接合部は止水板１の接合端面形状にかかわらず金型
３０によって規定される所定の接合形状が得られ、止水
板１の接合端面形状の手直しや、従来のような面倒な工
程も不要となって接合作業が極めて容易且つ高精度に行
えると共に、接合強度も止水板１の他の部位と同様の強
度が得られるものである。
３４，３２の間に挟み、金型３０（上下型３４，３２）
と止水板１の端面１Ｃとの間に形成される接合型空間３
６Ａに未加硫ゴム３を充填して加硫するものであるた
め、接合部は止水板１の接合端面形状にかかわらず金型
３０によって規定される所定の接合形状が得られ、止水
板１の接合端面形状の手直しや、従来のような面倒な工
程も不要となって接合作業が極めて容易且つ高精度に行
えると共に、接合強度も止水板１の他の部位と同様の強
度が得られるものである。
【００３０】尚、上記実施例は、止水板１を所定の角度
で接合するものであるが、これに限らず、図１０に示す
ように直線状の接合や、図１１に示すように垂直Ｔ字
形，図１２に平面図を示す水平Ｔ字形，図１３に平面図
を示す水平十字型の接合にも利用可能なものである。
で接合するものであるが、これに限らず、図１０に示す
ように直線状の接合や、図１１に示すように垂直Ｔ字
形，図１２に平面図を示す水平Ｔ字形，図１３に平面図
を示す水平十字型の接合にも利用可能なものである。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る止水板
の接合方法及びそれを用いる装置によれば、止水板を分
割された型部材によって保持し、その対向面間に形成さ
れた接合部型空間に未加硫ゴムを圧入充填して加硫する
ことにより止水板を接合するものであるため、止水板の
接合端面形状にかかわらず所定の接合形状で高精度に接
合することができ、止水板の接合端面形状の手直しや従
来のような面倒な工程も要することなく接合作業が極め
て簡単に行えると共に接合強度も止水板の他の部位と同
様の強度が得られるものである。
の接合方法及びそれを用いる装置によれば、止水板を分
割された型部材によって保持し、その対向面間に形成さ
れた接合部型空間に未加硫ゴムを圧入充填して加硫する
ことにより止水板を接合するものであるため、止水板の
接合端面形状にかかわらず所定の接合形状で高精度に接
合することができ、止水板の接合端面形状の手直しや従
来のような面倒な工程も要することなく接合作業が極め
て簡単に行えると共に接合強度も止水板の他の部位と同
様の強度が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止水板の接合方法を用いる止水板
接合装置の全体概略構成を示す側面図である。
接合装置の全体概略構成を示す側面図である。
【図２】金型の左右方向縦断面図である。
【図３】止水板保持作用状態を示す金型の左右方向縦断
面図である。
面図である。
【図４】止水板保持状態を示す金型の左右方向縦断面図
である。
である。
【図５】接合部型空間に未加硫ゴム素材を充填した状態
を示す金型の左右方向縦断面図である。
を示す金型の左右方向縦断面図である。
【図６】注入装置の側面図である。
【図７】注入装置の平面図である。
【図８】接合された止水板を示す斜視図である。
【図９】金型の前後方向縦断面図である。
【図１０】止水板の異なる接合形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】止水板の異なる接合形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】止水板の異なる接合形状を示す平面図であ
る。
る。
【図１３】止水板の異なる接合形状を示す平面図であ
る。
る。
【図１４】従来の止水板の接合方法を説明する図であ
る。
る。
【図１５】従来の問題点を説明する図である。
１ 止水板 １Ｃ 接合面 ２ 加硫ゴム ３ 未加硫ゴム（未加硫のゴム素材） １０ 止水板接合装置 ２０ プレス装置（加圧手段） ３０ 金型（型部材） ３２ 下型（型部材） ３４ 上型（型部材） ３５Ａ 熱板（加熱手段） ３５Ｂ 熱板（加熱手段） ３６Ａ 接合部型空間 ３６Ｂ 保持部 ３７ 注入口 ４０ 注入装置（充填手段）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 固定盤２１には左右方向縦断面図である
図２に示すように、熱盤３５Ａ及び金型ベース３１を介
して下型３２が固定され、可動盤２２には熱盤５Ｂ及び
金型ベース３３を介して上型３４が固定され、これらに
よって金型３０が構成されている。
図２に示すように、熱盤３５Ａ及び金型ベース３１を介
して下型３２が固定され、可動盤２２には熱盤５Ｂ及び
金型ベース３３を介して上型３４が固定され、これらに
よって金型３０が構成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 その後、注入装置４０の結合口金４４Ａ
の位置（高さ）を昇降機構４２を作用させて金型３０の
注入口３７の位置に合わせ、結合口金４４Ａを注入口３
７に結合する。そして、油圧ポンプ４７からの油圧によ
って油圧シリンダ４６を駆動してピストン４６Ａを最も
後方（正面側）に位置させてゴム装填部４５内に装填口
４５Ａから未加硫ゴム３を装填し、油圧シリンダ４６に
よってピストン４６Ａを前方側（金型側）に移動させ
て、未加硫ゴムをゴム装填部４５から射出シリンダ４４
内に圧送し更に射出シリンダ４４から結合口金４４Ａ及
び注入口３７を介して図９に示すように金型３０の接合
型空間３６Ａ内に圧入（未加硫ゴム３）し、図５に示す
ように接合型空間３６Ａ内全体（即ち止水板１の接合端
面１Ｃの間）に充満するまで充填する。その後、熱盤３
５Ａ，３５Ｂによって金型３０を所定温度で所定時間加
熱して接合型空間３６Ａ内の未加硫ゴム３を加硫して弾
性を有するゴムとする。これにより、止水板１は図８に
示すように接合型空間３６Ａ形状の加硫ゴム２によって
接合されることとなるものである。
の位置（高さ）を昇降機構４２を作用させて金型３０の
注入口３７の位置に合わせ、結合口金４４Ａを注入口３
７に結合する。そして、油圧ポンプ４７からの油圧によ
って油圧シリンダ４６を駆動してピストン４６Ａを最も
後方（正面側）に位置させてゴム装填部４５内に装填口
４５Ａから未加硫ゴム３を装填し、油圧シリンダ４６に
よってピストン４６Ａを前方側（金型側）に移動させ
て、未加硫ゴムをゴム装填部４５から射出シリンダ４４
内に圧送し更に射出シリンダ４４から結合口金４４Ａ及
び注入口３７を介して図９に示すように金型３０の接合
型空間３６Ａ内に圧入（未加硫ゴム３）し、図５に示す
ように接合型空間３６Ａ内全体（即ち止水板１の接合端
面１Ｃの間）に充満するまで充填する。その後、熱盤３
５Ａ，３５Ｂによって金型３０を所定温度で所定時間加
熱して接合型空間３６Ａ内の未加硫ゴム３を加硫して弾
性を有するゴムとする。これにより、止水板１は図８に
示すように接合型空間３６Ａ形状の加硫ゴム２によって
接合されることとなるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 止水板 １Ｃ 接合面 ２ 加硫ゴム ３ 未加硫ゴム（未加硫のゴム素材） １０ 止水板接合装置 ２０ プレス装置（加圧手段） ３０ 金型（型部材） ３２ 下型（型部材） ３４ 上型（型部材） ３５Ａ 熱盤（加熱手段） ３５Ｂ 熱盤（加熱手段） ３６Ａ 接合部型空間 ３６Ｂ 保持部 ３７ 注入口 ４０ 注入装置（充填手段）
Claims (2)
- 【請求項１】分割された型部材をその分割方向に圧接す
ることによって、接合面を対向させると共にその接合面
間に接合部型空間を形成しつつ止水板を保持し、前記接
合部型空間内に未加硫のゴム素材を充填した後、前記型
部材を加熱して前記接合部型空間内の前記ゴム素材を加
硫して前記両接合面を接合することを特徴とする止水板
の接合方法。 - 【請求項２】上記止水板の接合部形状と対応する接合部
型空間と前記止水板をその接合面を前記接合部型空間に
臨ませて保持する保持部と前記接合部型空間に外部から
連通する注入口を備えた分割された型部材と、 前記型部材をその分割方向に圧接する加圧手段と、 前記型部材を加熱する加熱手段と、 前記注入口から前記接合部型空間内に未加硫のゴム素材
を充填する充填手段と、を備えて構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の止水板の接合方法に用いる
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198168A JPH0924549A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 止水板の接合方法及びそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198168A JPH0924549A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 止水板の接合方法及びそれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924549A true JPH0924549A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16386604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198168A Pending JPH0924549A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 止水板の接合方法及びそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924549A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276045A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 継手構造体および該継手構造体を用いる連結方法 |
| JP2008063789A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Nippon Zenith Pipe Co Ltd | コンクリート製管体の接合方法及びその接合に用いる加熱装置 |
| JP2011084034A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | ゴム成型体の接合方法及びこれを用いた環状ゴムガスケットの製造方法 |
| CN103085277A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 一种密封条的转角接头方法及模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202928A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエザ−ストリツプ及びその製造方法 |
| JPS61246020A (ja) * | 1985-09-11 | 1986-11-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリツプの型成形部接続方法 |
| JPH06305030A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Shinei Rubber Kogyo Kk | ゴム素材の結合方法 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP7198168A patent/JPH0924549A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202928A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエザ−ストリツプ及びその製造方法 |
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| CN103085277A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 一种密封条的转角接头方法及模具 |
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