JPH11300846A - 芯金レスクロ−ラの製法 - Google Patents
芯金レスクロ−ラの製法Info
- Publication number
- JPH11300846A JPH11300846A JP11521398A JP11521398A JPH11300846A JP H11300846 A JPH11300846 A JP H11300846A JP 11521398 A JP11521398 A JP 11521398A JP 11521398 A JP11521398 A JP 11521398A JP H11300846 A JPH11300846 A JP H11300846A
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- JP
- Japan
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- rubber
- crawler
- lug
- rubber crawler
- cylindrical body
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- Pending
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は芯金レスゴムクロ−ラの新規な製法に
関するものである。 【解決手段】製作するゴムクロ−ラの周長と厚さを有す
る長尺の筒体を形成する第１工程；ゴムラグを製作する
第２工程；駆動ゴム突起を製作する第３工程；長尺筒体
をゴムクロ−ラの幅に輪状体に切断する第４工程；輪状
体の内面側に一定ピッチを隔てて駆動用突起を、そして
輪状体の外面側にゴムラグを夫々接着する第５工程；と
からなることを特徴とする芯金レスクロ−ラの製法。 ｐ、ｑ‥モ−ルド、ｒ、ｓ‥熱盤、１‥環状のスチ−ル
コ−ド、２‥ゴム、３‥長尺の筒体、４‥輪状体。
関するものである。 【解決手段】製作するゴムクロ−ラの周長と厚さを有す
る長尺の筒体を形成する第１工程；ゴムラグを製作する
第２工程；駆動ゴム突起を製作する第３工程；長尺筒体
をゴムクロ−ラの幅に輪状体に切断する第４工程；輪状
体の内面側に一定ピッチを隔てて駆動用突起を、そして
輪状体の外面側にゴムラグを夫々接着する第５工程；と
からなることを特徴とする芯金レスクロ−ラの製法。 ｐ、ｑ‥モ−ルド、ｒ、ｓ‥熱盤、１‥環状のスチ−ル
コ−ド、２‥ゴム、３‥長尺の筒体、４‥輪状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は芯金レスゴムクロ−
ラの新規な製法に関するものである。
ラの新規な製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムクロ−ラの一般的製法として、ゴム
クロ−ラの内外表面形状を夫々刻設したキャビテイを備
えた上下のモ−ルドを製作し、このキャビテイ内に芯金
やスチ−ルコ−ド等をセットし、更にこれに未加硫ゴム
を充填してなるもので、加圧・加硫下に未加硫ゴムを加
硫して得るものである。
クロ−ラの内外表面形状を夫々刻設したキャビテイを備
えた上下のモ−ルドを製作し、このキャビテイ内に芯金
やスチ−ルコ−ド等をセットし、更にこれに未加硫ゴム
を充填してなるもので、加圧・加硫下に未加硫ゴムを加
硫して得るものである。
【０００３】図１に示したものは、基本的な製法であ
り、上下のモ−ルドａ、ｂ内に図示しないスチ−ルコ−
ドや未加硫ゴムを充填し、それらの上下を更に外熱盤ｃ
及び内熱盤ｄによって挟持して加温することにより未加
硫ゴムを加硫してゴムクロ−ラ基体Ａを構成し、その
後、ゴムクロ−ラ基体Ａの食い違い状の両端部Ａ１ 、
Ａ２を重合して、端部接合用の上下のモ−ルドｅ、ｆ及
び内外熱盤ｇ、ｈによって両端部を加硫接合し、無端状
のゴムクロ−ラＡ０ を得るもので、ゴムクロ−ラ基体
Ａの全長分の上下のモ−ルドａ、ｂを製作する必要があ
り、コストアップになることは避けられない。
り、上下のモ−ルドａ、ｂ内に図示しないスチ−ルコ−
ドや未加硫ゴムを充填し、それらの上下を更に外熱盤ｃ
及び内熱盤ｄによって挟持して加温することにより未加
硫ゴムを加硫してゴムクロ−ラ基体Ａを構成し、その
後、ゴムクロ−ラ基体Ａの食い違い状の両端部Ａ１ 、
Ａ２を重合して、端部接合用の上下のモ−ルドｅ、ｆ及
び内外熱盤ｇ、ｈによって両端部を加硫接合し、無端状
のゴムクロ−ラＡ０ を得るもので、ゴムクロ−ラ基体
Ａの全長分の上下のモ−ルドａ、ｂを製作する必要があ
り、コストアップになることは避けられない。
【０００４】即ち、この製法においては、ゴムクロ−ラ
一品毎に上下のモ−ルドを製作するものであって、例え
ば、ゴムクロ−ラの幅やゴムラグの形状が若干異なるだ
けの形状であっても、上下モ−ルドは夫々別々に製作す
ることとなるため、このモ−ルドの製作期間がかかり、
ゴムクロ−ラのコストは高価なものとなる。
一品毎に上下のモ−ルドを製作するものであって、例え
ば、ゴムクロ−ラの幅やゴムラグの形状が若干異なるだ
けの形状であっても、上下モ−ルドは夫々別々に製作す
ることとなるため、このモ−ルドの製作期間がかかり、
ゴムクロ−ラのコストは高価なものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの従来
技術に鑑みてなされたものであって、ゴムクロ−ラの
幅、ラグパタ−ン更には駆動用突起の形状とピッチ寸法
が自由に選択できる芯金レスゴムクロ−ラの製法を提供
するものである。
技術に鑑みてなされたものであって、ゴムクロ−ラの
幅、ラグパタ−ン更には駆動用突起の形状とピッチ寸法
が自由に選択できる芯金レスゴムクロ−ラの製法を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、製作
するゴムクロ−ラの周長と厚さを有する長尺の筒体を形
成する第１工程；ゴムラグを製作する第２工程；駆動ゴ
ム突起を製作する第３工程；長尺筒体をゴムクロ−ラの
幅に輪状体に切断する第４工程；輪状体の内面側に一定
ピッチを隔てて駆動用突起を、そして輪状体の外面側に
ゴムラグを夫々接着する第５工程；とからなることを特
徴とする芯金レスクロ−ラの製法にかかるものである。
決するためになされたものであって、その要旨は、製作
するゴムクロ−ラの周長と厚さを有する長尺の筒体を形
成する第１工程；ゴムラグを製作する第２工程；駆動ゴ
ム突起を製作する第３工程；長尺筒体をゴムクロ−ラの
幅に輪状体に切断する第４工程；輪状体の内面側に一定
ピッチを隔てて駆動用突起を、そして輪状体の外面側に
ゴムラグを夫々接着する第５工程；とからなることを特
徴とする芯金レスクロ−ラの製法にかかるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は予めゴムクロ−ラの周長
及び厚さを有する長尺筒状体を製作したものであり、こ
れを得ようとするクロ−ラの幅に合せて切断するもので
あり、この切断された輪状体がそのままゴムクロ−ラの
基体となるものである。かかる長尺筒体内に環状スチ−
ルコ−ドを並列して埋設されたものであり、ゴムラグ及
び駆動ゴム突起を輪状体に接着してゴムクロ−ラを得る
ものである。これらの加硫成形はいずれも送り加硫によ
って行うのが好ましい。
及び厚さを有する長尺筒状体を製作したものであり、こ
れを得ようとするクロ−ラの幅に合せて切断するもので
あり、この切断された輪状体がそのままゴムクロ−ラの
基体となるものである。かかる長尺筒体内に環状スチ−
ルコ−ドを並列して埋設されたものであり、ゴムラグ及
び駆動ゴム突起を輪状体に接着してゴムクロ−ラを得る
ものである。これらの加硫成形はいずれも送り加硫によ
って行うのが好ましい。
【０００８】図２に示したものは、送り加硫と称される
製法であり、比較的短い所定長さの上下のモ−ルドｐ、
ｑにて挟持すると共に、それらの上下を更に外熱盤ｒ及
び内熱盤ｓによって挟持して加温することによりゴムク
ロ−ラの所定長さ部分を加硫し、これを順次繰り返して
ゴムクロ−ラ基体Ａの全長を加硫した後、ゴムクロ−ラ
基体Ａの食い違い状の両端部Ａ１ 、Ａ２ を重合して、
端部接合用の上下のモ−ルドｅ、ｆ及び内外熱盤ｇ、ｈ
によって両端部を加硫接合し、無端状のゴムクロ−ラＡ
０ を得るものである。
製法であり、比較的短い所定長さの上下のモ−ルドｐ、
ｑにて挟持すると共に、それらの上下を更に外熱盤ｒ及
び内熱盤ｓによって挟持して加温することによりゴムク
ロ−ラの所定長さ部分を加硫し、これを順次繰り返して
ゴムクロ−ラ基体Ａの全長を加硫した後、ゴムクロ−ラ
基体Ａの食い違い状の両端部Ａ１ 、Ａ２ を重合して、
端部接合用の上下のモ−ルドｅ、ｆ及び内外熱盤ｇ、ｈ
によって両端部を加硫接合し、無端状のゴムクロ−ラＡ
０ を得るものである。
【０００９】このようにして得られた長尺の筒状体を、
得ようとするゴムクロ−ラの幅の寸法に合せて切断し、
この内外表面に駆動ゴム突起とゴムラグを接着するもの
であり、このため、駆動ゴム突起やゴムラグの形状は自
由に選択でき、更にはこれらのピッチも自由に選択可能
としたものである。
得ようとするゴムクロ−ラの幅の寸法に合せて切断し、
この内外表面に駆動ゴム突起とゴムラグを接着するもの
であり、このため、駆動ゴム突起やゴムラグの形状は自
由に選択でき、更にはこれらのピッチも自由に選択可能
としたものである。
【００１０】本発明はこのように一度に複数本分のゴム
クロ−ラの幅を有する長尺の筒状体を製作するため、加
硫回数を減らすことができるのでコストダウンにつなが
るものである。ここで用いるゴム同士の接着には、ケム
ロック２０５、等の接着剤が用いられ、或いは被接着材
料よりも硫黄配合量の多い接着用ゴムシ−トを挟んで加
圧・加熱下に加硫して接着するものである。
クロ−ラの幅を有する長尺の筒状体を製作するため、加
硫回数を減らすことができるのでコストダウンにつなが
るものである。ここで用いるゴム同士の接着には、ケム
ロック２０５、等の接着剤が用いられ、或いは被接着材
料よりも硫黄配合量の多い接着用ゴムシ−トを挟んで加
圧・加熱下に加硫して接着するものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のゴムクロ−ラの製法を更に詳
細に説明する。図３〜図６はゴムクロ−ラの製法の各工
程を示すものであり、図３は製作するゴムクロ−ラの周
長と厚さを有する長尺の筒体を形成する第１工程を示
す。図中、環状のスチ−ルコ−ド１を列状に並べ、これ
にゴム２を加硫して長尺の筒体３を形成なるもので、図
２に示す送り加硫にて製造した。一点鎖線は長尺の筒体
３をゴムクロ−ラの幅をもって切断するラインであり、
これは第４工程を示す。符号４は切断されて得られた輪
状体である。
細に説明する。図３〜図６はゴムクロ−ラの製法の各工
程を示すものであり、図３は製作するゴムクロ−ラの周
長と厚さを有する長尺の筒体を形成する第１工程を示
す。図中、環状のスチ−ルコ−ド１を列状に並べ、これ
にゴム２を加硫して長尺の筒体３を形成なるもので、図
２に示す送り加硫にて製造した。一点鎖線は長尺の筒体
３をゴムクロ−ラの幅をもって切断するラインであり、
これは第４工程を示す。符号４は切断されて得られた輪
状体である。
【００１２】図４はゴムラグ５を製作する第２工程を示
すもので、図１に示す通常の加硫にて製造した。
すもので、図１に示す通常の加硫にて製造した。
【００１３】図５は駆動ゴム突起６を製作する第３工程
を示すもので、これも図１に示す通常の加硫にて製造し
た。
を示すもので、これも図１に示す通常の加硫にて製造し
た。
【００１４】図６は輪状体４の内面側に一定ピッチを隔
てて駆動ゴム突起６を、そして輪状体４の外面側にゴム
ラグ５を夫々接着する第５工程を示す図であり、接着用
ゴムシ−ト７を挟み、送り加硫にて芯金レスクロ−ラを
製造する工程である。
てて駆動ゴム突起６を、そして輪状体４の外面側にゴム
ラグ５を夫々接着する第５工程を示す図であり、接着用
ゴムシ−ト７を挟み、送り加硫にて芯金レスクロ−ラを
製造する工程である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の工程をもってゴムクロ−
ラを得るものであって、ゴムクロ−ラの幅を自由に選ん
で製造することができ、ラグの形状やパタ−ンも自由に
配置することができ、駆動ゴム突起もそのピッチを変更
可能としたものであり、コスト的に安価なゴムクロ−ラ
を大量に得ることができることとなったものである。
ラを得るものであって、ゴムクロ−ラの幅を自由に選ん
で製造することができ、ラグの形状やパタ−ンも自由に
配置することができ、駆動ゴム突起もそのピッチを変更
可能としたものであり、コスト的に安価なゴムクロ−ラ
を大量に得ることができることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はゴムクロ−ラの基本的な製法を示す図で
ある。
ある。
【図２】図２は送り加硫による製法を示す図である。
【図３】図３は本発明の第１工程及び第４工程を示す図
である。
である。
【図４】図４は本発明の第２工程を示す図である。
【図５】図５は本発明の第３工程を示す図である。
【図６】図６は本発明の第５工程を示す図である。
ａ、ｂ、ｅ、ｆ、ｐ、ｑ‥モ−ルド、 ｃ、ｄ，ｇ、ｈ、ｒ、ｓ‥熱盤、 Ａ‥ゴムクロ−ラ基体、 Ａ１ 、Ａ２ ‥ゴムクロ−ラ基体の食い違い状の両端
部、 Ａ０ ‥無端状のゴムクロ−ラ、 １‥環状のスチ−ルコ−ド、 ２‥ゴム、 ３‥長尺の筒体、 ４‥輪状体、 ５‥ゴムラグ、 ６‥駆動ゴム突起、 ７‥接着用ゴムシ−ト。
部、 Ａ０ ‥無端状のゴムクロ−ラ、 １‥環状のスチ−ルコ−ド、 ２‥ゴム、 ３‥長尺の筒体、 ４‥輪状体、 ５‥ゴムラグ、 ６‥駆動ゴム突起、 ７‥接着用ゴムシ−ト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (4)
- 【請求項１】 製作するゴムクロ−ラの周長と厚さを有
する長尺の筒体を形成する第１工程；ゴムラグを製作す
る第２工程；駆動ゴム突起を製作する第３工程；長尺筒
体をゴムクロ−ラの幅に輪状体に切断する第４工程；輪
状体の内面側に一定ピッチを隔てて駆動用突起を、そし
て輪状体の外面側にゴムラグを夫々接着する第５工程；
とからなることを特徴とする芯金レスクロ−ラの製法。 - 【請求項２】 長尺筒体内に環状スチ−ルコ−ドを並列
して埋設した請求項第１項記載の芯金レスクロ−ラの製
法。 - 【請求項３】 送り加硫によって長尺筒体を製作する請
求項第１項記載の芯金レスクロ−ラの製法。 - 【請求項４】 輪状体の内外面に送り加硫によってゴム
ラグ及び駆動ゴム突起を接着した請求項第１項記載の芯
金レスクロ−ラの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521398A JPH11300846A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 芯金レスクロ−ラの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521398A JPH11300846A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 芯金レスクロ−ラの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300846A true JPH11300846A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14657175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11521398A Pending JPH11300846A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 芯金レスクロ−ラの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300846A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012054A1 (fr) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Bridgestone Corporation | Chenille elastique sans fin |
| JP2003094530A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | ベルト製造方法、無端ベルト及び画像形成装置 |
| KR100494633B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2005-06-13 | 동일고무벨트주식회사 | 이음부가 없는 스틸코드를 포함하는 고무크로라 및 그제조방법 |
| JP2006088664A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラの製法 |
| JP2017030677A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラの製造方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11521398A patent/JPH11300846A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012054A1 (fr) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Bridgestone Corporation | Chenille elastique sans fin |
| US6843539B2 (en) | 2000-08-08 | 2005-01-18 | Bridgestone Corporation | Elastic endless crawler and method of producing the same |
| US7438778B2 (en) | 2000-08-08 | 2008-10-21 | Bridgestone Corporation | Elastic endless crawler and method of manufacturing the same |
| KR100494633B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2005-06-13 | 동일고무벨트주식회사 | 이음부가 없는 스틸코드를 포함하는 고무크로라 및 그제조방법 |
| JP2003094530A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | ベルト製造方法、無端ベルト及び画像形成装置 |
| JP2006088664A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラの製法 |
| JP4575095B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-11-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクロ−ラの製法 |
| JP2017030677A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラの製造方法 |
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