JP2006088664A - ゴムクロ−ラの製法 - Google Patents

Abstract

【課題】芯金レスゴムクロ−ラの製法に関するものであり、特に未加硫ゴム全体を所定の加硫度まで達せさせる時間を短縮し得るゴムクロ−ラの製法を提供するものである。
【解決手段】上下のモ−ルド内にて未加硫ゴムを成型加硫して得られるゴムクロ−ラの製法であって、未加硫ゴム中に加硫済ゴム塊、金属塊、樹脂塊から選ばれた塊部材をセッティングして、一体加硫成型したゴムクロ−ラの製法であり、塊部材はゴムラグ或いはゴム突起部にセッティングされた製法である。１‥ゴム突起用未加硫ゴム、１０ ‥ゴム突起用未加硫ゴムの凹み、２‥内周ゴム用未加硫ゴム、３‥スチ−ルコ−ド、４‥外周ゴム用未加硫ゴム、５‥ゴム突起、６‥ゴムラグ、７‥加硫済ゴム塊、１０‥下モ−ルド、１１‥上モ−ルド、Ａ‥ゴム突起用の窪み、Ｂ‥ゴムラグ用窪み。
【選択図】図３

Description

本発明はゴムクロ−ラの製法に関するものであり、更に詳しくは、未加硫ゴムの加硫時間の短縮を狙ったものである。

ゴムクロ−ラは従来では主として農業用の機械の走行部に使用されていたため、比較的小型のものであったが、近年では建設機械や土木作業機械の走行部にも広く用いられその形状も大型化されている。そして、更に高速車両用の走行部としてゴムクロ−ラ中に芯金が埋設されていないいわゆる芯金レスゴムクロ−ラが採用されるようになっている。

前者におけるゴムクロ−ラはゴムクロ−ラ中の芯金が一定ピッチで埋設されるものであり、金属製の芯金が熱伝導性が良いことから、未加硫ゴムを加硫してゴムクロ−ラを製造する際にも、ゴムの厚い部分や熱源から遠い部位にあってもこの芯金が熱を速やかに伝導し、比較的均一にゴム加硫がなされていた。

ゴムクロ−ラとして満足な性能を発揮するためには、ゴムの加硫度がゴムクロ−ラ全体としてある一定の加硫度にまで達していなくてはならない。中でも、ゴム量が比較的多い芯金レスゴムクロ−ラは、ゴムクロ−ラ中に芯金が埋設されない構造であるため、加硫黄時に熱を速やかに伝える部材（芯金）がない。

図１は芯金レスゴムクロ−ラの製造法の概略であるが、通常は上モ−ルド１１にゴムラグ用の窪みＢを一定ピッチで備え、一方、下モ−ルド１０にはゴムクロ−ラの内周面より突出するゴム突起用の窪みＡをこれ又一定ピッチで備えたものであり、下モ−ルド１０上にゴム突起用未加硫ゴム１、内周ゴム用のシ−ト状の未加硫ゴム２、スチ−ルコ−ド３、外周ゴム用のシ−ト状の未加硫ゴム４を、場合によってはゴムラグ用の未加硫ゴムを夫々の位置にセットし、上下のモ−ルド１０、１１を加圧加熱下に、これらの未加硫ゴムを加硫して製造するものである。

得られたゴムクロ−ラは図２に示す構造となる。図中、６は外周側に形成されたゴムラグ、５は内周側に形成されたゴム突起である。図でも分かる通り、未加硫ゴムのボリュ−ム、ゴムクロ−ラとしての形状の複雑さ等に対して、熱を効果的に伝達する従来の芯金の如き部材がない。このため、ゴムクロ−ラの場所によっては、熱源（モ−ルド）から受ける熱量のばらつきが大きい。従って、製造時には加硫の進行が遅い部位の状況に合わせて加硫条件を設定しなくてはならない。このため、製造時間を長めにとることが必要となっていた。

本発明は、特に芯金レスゴムクロ−ラの製法に関するものであり、特に未加硫ゴム全体を所定の加硫度まで達せさせる時間を短縮し得るゴムクロ−ラの製法を提供するものである。

本発明の要旨は、上下のモ−ルド内にて未加硫ゴムを成型加硫して得られるゴムクロ−ラの製法であって、未加硫ゴム中に加硫済ゴム塊、金属塊、樹脂塊から選ばれた塊部材をセッティングして、一体加硫成型したことを特徴とするものであり、特に好ましくは、芯金レスゴムクロ−ラに適用されるものである。

本発明は以上の通りであり、塊部材をセッティングすることにより未加硫ゴムの加硫最遅点（熱源からの熱量が最も伝わりにくい箇所）を塊部材の周囲に移動させたものであり、結果的に加硫時間の短縮につながったものである。

本発明を加硫済ゴム塊を例にとって説明すると、上下のモ−ルド内への未加硫ゴム部材セッティング時に、加硫最遅点（熱源からの熱量が最も伝わりにくい箇所）と思われる箇所を含むようにして、加硫済ゴム塊をセッティングするものである。このようにして一体成型加硫した場合、加硫最遅点が加硫済ゴムの周辺のいずれかの位置に移動し、熱源からの熱が伝わりやすくなり、結果的に加硫時間の短縮につながった。

尚、加硫最遅点となる箇所は外周側のゴムラグ或いは内周側のゴム突起の位置が主たる位置であり、この部位に埋設される状態で塊部材をセッティングするものである。

加硫済ゴムの選定には、できるだけゴムクロ−ラを構成するゴムと同等の材質のゴムが好ましいが、特に限定はなく、例えばリサイクルゴムでもよい。尚、加硫済ゴム塊の形状は所望に選択可能であり、例えばゴムラグやゴム突起と相似形の略三角形状をなすものが好ましい。勿論、周囲のゴムとの接着性を考慮して穴や窪みを形成していわゆる楔効果をもたらすものであってもよい。更に、加硫済ゴム塊の表面に接着処理を施し、加硫されたゴムとの間の剥離を防止する処置が必要な場合もある。これらの点に関しては、後述する金属塊や樹脂塊の場合も同様である。

加硫済ゴム塊を金属塊に置き換えることにより、金属の熱伝導率の良さから、さらに加硫最遅点の加硫速度が速まることとなる。ただしその場合は、ゴムクロ−ラの重量アップも考慮しなくてはならない。

重量アップを避けたい場合には、樹脂塊を使用しても加硫済ゴム塊の場合と同様に加硫最遅点が樹脂塊の表面に移動することになり、加硫時間短縮効果が得られる。使用される樹脂としては特に限定するものではないが、例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、いわゆるエンプラ樹脂等が用いられる。

塊部材のセッティングは、所望の位置になるべく正確にセッティングされるようにするのがよく、例えば、ゴム突起箇所にセッティングさせる塊部材に対しては、ゴム突起を構成する未加硫ゴムの内側に窪みを形成しておき、この中に塊部材を収納した状態でセッティングして加硫成型が行われるようにするのが好ましい。このことは、ゴムラグの場合も同様である。

以下、本発明を更に詳細に説明する。図３は本発明のゴムクロ−ラの製法を示す図であり、前記した図１と符号は同じである。さて、この例はゴムクロ−ラ中のゴム突起部の加硫の遅延を改良するためのものであり、ゴム突起用未加硫ゴム１に略三角状のへこみ１０ を形成しておき、ここに略三角状に形成した加硫済ゴム塊７をセッティングし、これを下モ−ルド１０の窪みＡ内に納め、その他の未加硫ゴム材を重ねて加圧下に成型加硫してなるものである。

勿論、ゴムクロ−ラの大きさ、ゴム厚、形状等によって異なるが、加硫成型時間は通常のほぼ８０％に短縮できた。

図４はここで得られたゴムクロ−ラの断面図である。かかるゴムクロ−ラは芯金レスであり、ゴムクロ−ラの内周側に駆動用のゴム突起５が形成され、外周側には内部に三角形状の加硫済ゴム塊７を内蔵したゴムラグ６が形成されたものである。図でも分かるようにゴム突起５中に内蔵された加硫済ゴム塊７の形状によっては、ゴム突起５自体の強化ともなり得るものである。

符号３は引っ張り補強材としてのスチ−ルコ−ドである。尚、図示はしないが、ゴムラグ６内に同様に加硫済ゴム塊を内蔵して加硫時間を制御することができることは勿論、場合によっては、ゴムラグ６の補強ともなり得るものである。

本発明によれば、ゴムクロ−ラの加硫時間の短縮が図られることとなったものであり、特に芯金レスのゴムクロ−ラには好適であり、ゴムラグやゴム突起に適用することによりかかる効果は特に発揮される。

図１は従来のゴムクロ−ラの製法を示す概念図である。 図２は図１の製法にて得られたゴムクロ−ラの側断面図である。 図３は本発明のゴムクロ−ラの製法を示す概念図である。 図４は図３の製法にて得られたゴムクロ−ラの側断面図である。

符号の説明

１‥ゴム突起用未加硫ゴム、
１０ ‥ゴム突起用未加硫ゴムの凹み、
２‥内周ゴム用未加硫ゴム、
３‥スチ−ルコ−ド、
４‥外周ゴム用未加硫ゴム、
５‥ゴム突起、
６‥ゴムラグ、
７‥加硫済ゴム塊、
１０‥下モ−ルド、
１１‥上モ−ルド、
Ａ‥ゴム突起用の窪み、
Ｂ‥ゴムラグ用窪み。

Claims (5)

1. 上下のモ−ルド内にて未加硫ゴムを成型加硫して得られるゴムクロ−ラの製法であって、未加硫ゴム中に加硫済ゴム塊、金属塊、樹脂塊から選ばれた塊部材をセッティングして、一体加硫成型したことを特徴とするゴムクロ−ラの製法。
2. ゴムクロ−ラが芯金レスゴムクロ−ラである請求項１記載のゴムクロ−ラの製法。
3. ゴムクロ−ラの外周側のゴムラグの位置に塊部材をセッティングした請求項１又は２記載のゴムクロ−ラの製法。
4. ゴムクロ−ラの内周側のゴム突起の位置に塊部材をセッティングした請求項１乃至３記載のゴムクロ−ラの製法。
5. 塊部材の表面に接着処理を施した請求項１乃至４記載のゴムクロ−ラの製法。

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