JPH06305030A - ゴム素材の結合方法 - Google Patents

ゴム素材の結合方法

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JPH06305030A
JPH06305030A JP5120736A JP12073693A JPH06305030A JP H06305030 A JPH06305030 A JP H06305030A JP 5120736 A JP5120736 A JP 5120736A JP 12073693 A JP12073693 A JP 12073693A JP H06305030 A JPH06305030 A JP H06305030A
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JP
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rubber
rubber material
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air pillow
pillow
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Yoshio Maeda
栄生 前田
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SHINEI RUBBER KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 本発明は、加硫処理をした中空部を有する長
板状のゴム素材の結合方法である。 ［構成］ ゴム素材１Ａとゴム素材１Ｂの結合部８の中
空部２に空気枕１０を挿入し、該結合部に生ゴム９を詰
めた後、上金型５ａと下金型５ｂで結合部を挟着した状
態で加硫処理をして結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加硫処理をした中空部
を有する長板状のゴム素材の結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示すような、中空部を有す
る長板状の加硫処理をしたゴム素材を相互に結合して、
例えば、四角形の止水板のガスケットを形成する方法と
して適した方法がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴム素材の結合部に生
ゴム（未加硫ゴム）を詰めた後、結合部を金型で挟着し
た状態で加硫処理を行っても、ゴム素材は中空部を有し
ているため、該中空部の結合箇所は金型と密着状態とな
らず、金型を介しての熱伝導が悪くなって、加硫処理が
うまくいかない。その結果、結合強度が不十分なものと
なる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解消する手段
として、結合部の中空部に空気枕を挿入し、該結合部に
生ゴムを詰めた後、金型で結合部を挟着した状態で加硫
処理をして結合する。又、角形に形成する場合には、角
部以外に結合部を有するように前記ゴム素材を切断して
辺部材を作成し、該辺部材の結合部の中空部に空気枕を
挿入し、結合部に生ゴムを詰めた後、金型で結合部を挟
着した状態で加硫処理をする。
【０００５】
【作用】結合部の中空部は、内面側から空気枕で押圧さ
れ、外側からは金型で挟着される。その為、結合部は金
型と密着状態となり、金型からの熱がよく伝わって加硫
処理が良好にされる。又、角形に形成する場合には、ゴ
ム素材を角部が結合部を有しないように、Ｌ字形の辺部
材に切断する。かかる辺部材を空気枕を使用して結合す
れば、角部は一体のゴムで形成されることとなって、裂
ける等の事故を減少する。
【０００６】
【実施例】 （実施例１）図１は中空部を有する加硫処理をし、可撓
性を有する長板状のゴム素材の斜視図、図２はゴム素材
を製作する金型である。長板状のゴム素材１は、両端部
にピッチ５００ｍｍのボルト孔１ａが穿設され、中央部
に菱形の中空部２を、更に両側にそれぞれ２個の突起１
ｂを形成する形状で、長さ３０００ｍｍに形成される。
その為、長板状のゴム素材１は、図２に示す、両端にボ
ルト孔用の穿孔棒６が垂設した上金型５Ａと下金型５
Ｂ、及び前記中空部２を形成する芯材５Ｃを使用して、
かかる上金型５Ａ、下金型５Ｂ間に生ゴム（未加硫処理
のゴム）を詰めた後、上金型５Ａと下金型５Ｂで挟着し
た状態で、加硫室に入れ、温度約１５０度Ｃの水蒸気で
加硫処理をして得る。尚、ゴム素材の原料は、天然ゴム
等の何れかに硫黄等の加硫剤を混合したものである。
【０００７】次に、前記加硫処理をして得られたゴム素
材を使用して、平面を示す図３の四角形の止水板に使用
するガスケット２０の形成する方法について、四角形の
ガスケットの結合方法を示す一部平面断面を示す図４及
び図４のＡ〜Ａ断面を示す図５を参照して説明する。先
ず、４本のゴム素材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄを止水板の
ガスケットの各辺の長さに切断すると共に、端部を４５
度に切断し、該切断面にＶ字の開先７を形成する。そし
て、このゴム素材１Ａ、１Ｂの２本を突き合わせて、該
結合部８の中空部２内にゴム製のＬ字形の空気枕１０を
挿入する。尚、該空気枕１０にはゴムチューブ１１が付
設いる。かかる状態で、結合部（Ｖ字の開先）に生ゴム
９を詰めて、該結合部８付近を挟着可能な上金型５ａと
下金型５ｂで挟着するとともに、前記ゴムチューブ１１
に圧縮空気を送って空気枕１０を膨張させる。これによ
って、結合部の生ゴム９は、空気枕１０によって内側か
ら内圧を受け、一方、上金型５ａと下金型５ｂで外側か
ら圧縮されて、結合部８は上金型５ａと下金型５ｂに密
着状態となる。この状態で、加硫室で温度約１５０度Ｃ
で加硫処理を行うと、生ゴム９は上金型５ａ、下金型５
ｂを介して熱伝導されて、加硫が十分されて堅固に結合
する。加硫処理後、上金型５ａと下金型５ｂを取り外す
と共に、ゴムチューブ１１から圧縮空気を抜くと、空気
枕１０は萎み、ゴムチューブ１１を引っ張って空気枕１
０を排出する。
【０００８】この作業を、ゴム素材１Ｂと１Ｃ、及びゴ
ム素材１Ａと１Ｄの２箇所の結合部８で行うと、結合部
８には空気枕１０がない状態で結合する。しかし、ゴム
素材１Ｃと１Ｄの結合部８では、前記と異なって、空気
枕を取り出す開口部がないため、下記の工程で行い、Ｂ
〜Ｂ断面を示す図６を参照して説明する。即ち、結合部
の中空部２に空気枕１０を挿入した後、上金型５ａに穿
設された注射孔１２に注射針１５を挿入する。注射針１
５はゴム素材１Ｃ、空気枕１０を挿通し、その後、図示
略のコンプレッサ等で圧縮空気を送って空気枕１０を膨
らませる。この状態で、結合部の中空部２は、内圧を受
けると共に、上金型５ａと下金型５ｂで外側から押圧さ
れて、密着状態となる。この状態で加硫処理を行い、そ
の後、注射器１５を介して空気枕１０内の空気を排出す
ると、空気枕１０は収縮状態となって中空部２内に残る
が、中空部２の形状に何等支障ない状態となる。そし
て、注射針１５を抜くと、ゴム素材１Ｃに針孔が生ずる
が、この針孔に生ゴムを詰めて、再加硫を施工して針孔
１２を塞ぐ。前記の施工を行うことによって、中空部を
有するゴム素材であっても、堅固に結合することができ
る。
【０００９】（実施例２）本実施例は、図３に示す四角
の止水板のガスケットを製作する他の方法について、金
型の斜視図を示す図７、四角形のガスケットの結合方法
を示す一部平面断面を示す図８を参照して説明する。図
７は、ゴム素材１を製作する上金型５Ａと下金型５Ｂ、
芯材５Ｃを示し、各々Ｌ字状に形成されていて、Ｌ字形
のゴム素材を得る。このＬ字形のゴム素材１Ａ、１Ｂ、
１Ｃ、１Ｄを使用して四角形のガスケットを製作する
と、相互の結合部８は前記実施例の角部と異なって直線
部となる。かかる結合部の結合方法は、実施例１（図５
に示す断面図）と同様に、中空部２に直状の空気枕１０
を挿入し、かかる状態で、結合部に生ゴム９を詰めて、
上金型５ａと下金型５ｂで挟着するとともに、ゴムチュ
ーブ１１を介して圧縮空気を送って、空気枕１０を膨張
させる。これによって、結合部の中空部２は内圧を受け
た状態となり、一方、外側からは上金型５ａと下金型５
ｂで圧縮された状態となって、中空部の結合部８は金型
５ａ、５ｂに密着状態となる。かかる状態で、加硫処理
を行うと、生ゴムは十分に加硫されて堅固に結合する。
そして、加硫後、上金型５ａと下金型５ｂを取り外すと
共に、ゴムチューブ１１から圧縮空気を抜くと、空気枕
１０は萎んで、ゴムチューブ１１を引っ張って取り出
す。この作業をゴム素材１Ａ、１Ｂ及び１Ｂ、１Ｃの結
合部８について行って結合する。尚、最後のゴム素材１
Ｃ、１Ｄの結合部８は、実施例１と同様に注射針１５を
使用して行うため、説明を省略する。尚、この結合部の
中空部２内には、委縮した空気枕１０が残存している
が、中空部２の形状に何等影響を与えない。尚、ガスケ
ットの大きさ（各辺の長さ）を変更する場合には、断面
形状が図１に示すと同じの中子を介して調整し、各結合
部は前記の空気枕を使用して行う。
【００１０】この様にＬ字形のゴム素材を使用して四角
形のガスケットを製作すると、実施例１の角部と異なっ
て、結合部が直線部となり、角部が一体のゴム素材で形
成されるため、強度面において有利となる。即ち、最も
裂け易い角部を堅固に製作することができる。又、四角
以外の、例えば八角形のガスケットにおいても、加硫処
理したゴム素材の形状を角部に結合部を形成しないよう
に形成すれば、強い結合強度で結合できるし、ゴム素材
の形状は使用目的の形状によって種々形成可能であるこ
とはいうまでもない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、中空部を有するゴム素材の結
合を空気枕を介して行うことによって、堅固に結合可能
である。又、角形に形成する場合、結合部を角部以外の
箇所に形成することによって、角部の強度の向上を図る
ことができ、裂ける等の事故の減少を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴム素材の斜視図である。
【図２】ゴム素材を製作する金型の図である。
【図３】止水板に使用するガスケットの平面図である。
【図４】ガスケットの結合方法を示す一部平面断面を示
す図である。
【図５】図４のＡ〜Ａ断面を示す図である。
【図６】図４のＢ〜Ｂ断面を示す図である。
【図７】他のゴム素材を製作する金型の図である。
【図８】他のガスケットの結合方法を示す一部平面断面
を示す図である。
【符号の説明】
１ ゴム素材 ２ 中空部 ５Ａ、５ａ 上金型 ５Ｂ、５ｂ 下金型 ９ 生ゴム １０ 空気枕 １１ ゴムチューブ １２ 注射孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向に中空部を有する長板状の加硫
    処理をしたゴム素材を結合する方法において、該結合部
    の中空部に空気枕を挿入し、該結合部に生ゴムを詰めた
    後、金型で結合部を挟着した状態で加硫処理することを
    特徴とするゴム素材の結合方法。
  2. 【請求項２】 長手方向に中空部を有する長板状の加硫
    処理をしたゴム素材で角形に形成する方法において、角
    部以外に結合部を有するように前記ゴム素材を切断して
    辺部材を作成し、該辺部材の結合部の中空部に空気枕を
    挿入し、該結合部に生ゴムを詰めた後、金型で結合部を
    挟着した状態で加硫処理することを特徴とするゴム製品
    の結合方法。
JP5120736A 1993-04-22 1993-04-22 ゴム素材の結合方法 Pending JPH06305030A (ja)

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Cited By (5)

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