JPH03293793A - フレキシブルプリント基板における補強板の取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、フレキシブルプリント基板へ補強板を取り
付けるフレキシブルプリント基板における補強板の取付
装置に関するものである。

［従来の技術〕 一般に、フレキシブルプリント基板には、その部品実装
部あるいはコネクタの接続部等に強度を持たせるために
補強板が接着剤によって取り付けられている。

近年、この補強板を取り付けるための接着剤として、接
着力及び耐熱性を向上させるために感圧型に代えて感熱
型あるいは熱硬化型のものが使用されている。

これら感熱型あるいは熱硬化型の接着剤を用いた従来の
フレキシブルプリント基板における補強板の取付方法を
第６図によって説明する。

上下一対の熱板１　ａ、　１　ｂの間にて、下方の熱板
１ａの上部に、トップボード２、鏡面板３、クッション
材４、離型フィルム５、フレキシブルプリント基板６を
順に載置してこのフレキシブルプリント基板６の所定の
位置に接着剤を付けた補強板７．７・・・を配置する。

そして、このフレキシブルプリント基板６の上部に、離
型フィルム５、クッション材４、鏡面板３、トップボー
ド２を順に載置する。

上記の状態において、熱板１　ａ、　１　ｂを互いに近
接する方向へ移動させ、一定時間熱間プレスすることに
より、フレキシブルプリント基板６と補強板７．７・・
・との間の接着剤を硬化させてフレキシブルプリント基
板６に補強板７，７・・・が取り付けられていた。

なお、符号８．８は熱間プレス時にフレキシブルプリン
ト基板６の変形を防止するための入れ子である。

また、特に生産効率を向上させるために、複数の熱板を
重ねこれら熱板の間に、上記と同様に各部材とともにフ
レキシブルプリント基板を組み込み、−度に複数枚のフ
レキシブルプリント基板への補強板の取り付けを行うこ
ともある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の作業にあっては、熱板ｌａ、ｌｂ
間へ各部材とともにフレキシブルプリント基板６を組み
込むものであるので、極めて作業性が悪く多大な時間が
かかっていた。

また、熱板１　ａ、　ｌ　ｂ間への各部材の組み込みの
際に熱板１　ａ、　１　ｂを冷却し、その後加熱して熱
間プレスしなければならず、冷却及び加熱に多大な時間
がかかっていた。

また、熱板１ａ、ｌｂ間へ多くの部材を組み込むもので
あるので、設備自体が大掛かりとなり、設備費が高くな
るという欠点があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて
容易にフレキシブルプリント基板へ補強板を取り付ける
ことができるフレキシブルプリント基板における補強板
の取付装置を提供することを目的としている。

し課題を解決するための手段］ 第１の発明のフレキシブルプリント基板における補強板
の取付装置は、フレキシブルプリント基板と該フレキシ
ブルプリント基板の所定位置に接着剤を介して重ねられ
た補強板とを上方クッション材及び下方クッション材を
介して一対の熱板により熱間プレスすることにより前記
接着剤を硬化させて前記フレキンプルプリント基板に前
記補強板を取り付けるフレキシブルプリント基板におけ
る補強板の取付装置であって、 前記下方クッション材は、フレキシブルプリント基板が
載置可能な載置面を有しかっ該載置面に沿う方向へ移動
可能に支持されてなり、前記載置面は、前記熱板のプレ
ス面の少なくとも二倍の面積を有しかつ訂記熱板間以外
の部位が前記フレキンプルプリント基板の前作業もしく
は後作業が可能な作業領域とされてなることを特徴とし
ている。

第２の発明のフレキシブルプリント基板における補強板
の取付装置は、フレキシブルプリント基板と該フレキシ
ブルプリント基板の所定位置に接着剤を介して重ねられ
た補強板を上方クッション材及び下方クッション材を介
して一対の熱板により熱間プレスすることにより、前記
接着剤を硬化させて前記フレキシブルプリント基板に前
記補強板を取り付けるフレキシブルプリント基板におけ
る補強板の取付装置であって、 前記下方クッション材は、複数のプーリに回動可能に巻
回された無端状に形成されかつ前記熱板間を進行する一
部が前記フレキシブルプリント基板を載置可能な載置部
とされてなり、該載置部は、前記熱板のプレス面の少な
くとも二倍の面積を有しかつ前記熱板間以外の部位が前
記フレキシブルプリント基板の前作業もしくは後作業が
可能な作業領域とされてなることを特徴としている。

［作用コ 第１の発明のフレキシブルプリント基板における補強板
の取付装置によれば、下方クッション材の載置面の一方
側にて前作業が行なわれたフレキシブルプリント基板が
下方クッション材を移動させることにより熱板間に位置
され熱板により熱間プレスされ、接着剤が硬化してフレ
キシブルプリント基板の所定の位置に補強板が接着され
て取り付けられる。

ここで、熱間プレスが行なわれている際に、下方クッシ
ョン材の載置面の他方側にて、既に熱間プレスが終了し
たフレキシブルプリント基板の後作業を行い、その後、
次に熱間プレスするフレキシブルプリント基板の前作業
を行うことができる。

第２の発明のフレキシブルプリント基板における補強板
の取付装置によれば、熱板間以外の載置部の作業領域に
て、前作業が行なわれたフレキシブルプリント基板が下
方クッション材の移動にともない熱板間に位置され熱板
によって熱間プレスされ、接着剤が硬化してフレキシブ
ルプリント基板の所定の位置に補強板が取り付けられる
。

ここで、熱間プレスが行なわれている際に、作業領域に
て既に熱間プレスされたフレキシブルプリント基板の後
作業もしくは次に熱間プレスするフレキシブルプリント
基板の前作業を行うことができる。

［実施例］ 以下、本発明のフレキシブルプリント基板における補強
板の取付装置の第１の実施例を第１図及び第２図によっ
て説明する。

なお、従来例と同一構造部分には、同一符号を付して説
明を省略する。

図に示すように、この取付装置の熱板１　ａ、　ｌ　ｂ
間には、鏡面板３の上部にクッション材４を貼り付けた
構造のクッション板（下方クッション材）１４が設けら
れている。

そして、このクッション板１４は、その上面側が複数の
フレキシブルプリント基板を載置可能な載置面１４ａと
されており、この載置面１４ａは熱板１　ａ、　１　ｂ
のプレス面の少なくとも二倍の面積を持っている。

また、クッション板１４は、下方の熱板１ａの両側部に
て基台１５ａ、１５ｂに支持されたスライドレール１５
，１５に載置されており、このスライドレール１５．１
５には、その上部に複数のスライドボール１６，１６・
・・（複数のローラであっても良い）が回動自在に支持
されて、前記クッション板１４を載置面１４ａに沿って
左右方向（第２図中矢印イ１ロ方向）へ移動させること
ができるようになっている。

次に、上記構造の取付装置の使用方法を説明する。まず
、クッション板１４を第１図中矢印イ方向（−吉例）へ
移動させる。このようにすると、クッション板１４の左
側が熱板１　ａ、　Ｉ　ｂ間に位置されるとともに、右
側が熱板１　ａ、　ｌ　ｂ間外に位置してフレキシブル
プリント基板６の前作業もしくは後作業が可能な作業領
域となる。

そして、このクッション板１４の右側の載置面１４ａに
てフレキシブルプリント基板６の前作業を行う。

即ち、クッション板１４の載置面１４ａに離型フィルム
５を載置し、その上部にフレキシブルプリント基板６を
載置する。そして、このフレキシブルプリント基板６に
、接着剤をつけた補強板７゜７・・・及び入れ子８．８
を所定位置に配置して、このフレキシブルプリント基板
６の上部に離型フィルム５を載置する。

そして、クッション板１４を第１図中矢印口方向（他方
側）へ移動させることにより前作業を行ったフレキシブ
ルプリント茎＃ｉ本航鼾ｈ　１ｈ闇２−位置させる。

この状態において、熱板１　ａ、　ｌ　ｂを互いに近接
する方向へ移動させて、フレキシブルプリント基板６を
高温高圧下にて一定時間熱間プレスし、接着剤を硬化さ
せてフレキシブルプリント基板６に補強板７．７・・・
を取り付ける。

ここで、この熱板１　ｍ、　１　ｂによる熱間プレス時
に、クッション板１４の左側の載置面１４ａにて、次に
熱間プレスするフレキシブルプリント基板６の前作業を
行い、熱間プレスの終了後、熱板１ａ。

ｌｂを互いに離間する方向へ移動させる。このようにす
ると、クッション板１４がスライドレール１５．１５上
に載置されて移動可能となる。

そして、この移動可能となったクッション板１４を再び
第１図中矢印イ方向へ移動させ、左側の載置面１４ｇに
て前作業を行ったフレキシブルプリント基板６を熱板１
ａ、ｌｂ間に位置させて熱板１　ｍ、　１　ｂによって
熱間プレスを行う。

ここで、第３図に示すように、熱間プレスが行なわれて
いるときに、既に熱間プレスが終了した右側のフレキシ
ブルプリント基板６の後作業（補強板７．７・・・が接
着されたフレキシブルプリント基板を離型フィル云５．
５から取り外す作業）を行い、その後再び次に熱間プレ
スするフレキシブルプリント基板６の前作業を行う。

このように、上記第１の実施例の取付装置によれば、ク
ッション板１４を単に左右に移動させるだけて一枚のフ
レキシブルプリント基板６の熱間プレス時に他のフレキ
シブルプリント基板６の後作業及び前作業を行うことが
できるものであるので、作業効率を大幅に向上させるこ
とができるとともに、装置自体を簡略化することができ
る。

次に、第４図によって第２の実施例を説明する。

図に示すように、下方の熱板１ａには、その対向面に熱
板１　ａ、　１　ｂの幅寸法よりも大きな幅寸法（約３
倍）に形成された鏡面板３ａが設けられている。

また、上方の熱板１ｂには、その対向面にクッション材
４が設けられている。

そして、これら鏡面板３ａとクッション材４との間には
、複数のプーリ９，９・・・に回動可能に巻回された無
端状のクッションエンドレスベルト（下方クッション材
）１０が設けられている。そして、このクッションエン
ドレスベルト１０の鏡面板３ａに沿って鴫板１　ａ、　
ｌ　ｂ間を図中矢印凸方向へ移動する一部がフレキシブ
ルプリント基板６を載置可能な載置部１０ａとされてお
り、この載置部１０ａは熱板１ａ、ｌｂのプレス面の約
三倍の面積を持っている。

また、このクッションエンドレスベルトＩＯの載置５１
０ａの上面側には、送り出しロール１１と巻き取りロー
ル１２とに巻回された離型フィルム５ａが設けられてお
り、この離型フィルム５ａが前記クッションエンドレス
ベルトｌＯと同様に図中矢印凸方向へ進行するようにな
っている。

そして、上記のように構成された取付装置のクッション
エンドレスベルトｌＯの載置部１０ａの熱板１　ａ、　
Ｉ　ｂ間以外の部分が、それぞれ作業領域となっており
、前記クッションエンドレスベルトｌＯ及び離型フィル
ム５ａの移動方向後方側が前作業領域Ａ、移動方向前方
側が後作業領域Ｂとなっている。

次に、上記のように構成された取付装置による補強板の
取付方法を説明する。

まず、取付装置の前作業領域Ａにて、熱間プレスするフ
レキンプルプリント基板の前作業を行う。

即ち、載置部１０ａの上部に離型フィルム５ａを介して
フレキシブルプリント基板６を載置し、このフレキシブ
ルプリント基板６に接着剤を付けた補強板７．７・・及
び入れ子８．８を所定の場所に配置し、この上部に定尺
寸法の離型フィルム５を載置する。

上記の状態において、クッションエンドレスベルトＩＯ
と離型フィルム５ａとを図中矢印凸方向へ一定距離だけ
移動させ、フレキシブルプリント基板６を熱板１ａ、ｌ
ｂ間に位置させる。

この状態において、上方の熱板１ｂを下方へ移動させて
高温高圧下にて一定時間熱間プレスする。

このようにすると、補強板７．７・・・に付けた接着剤
が熱により硬化して、フレキシブルプリント基板６の所
定位置に補強板７．７・・・が接着される。

ここで、この熱間プレス時に、前作業領域Ａにて次に熱
間プレスするフレキシブルプリント基板６の前作業を行
う。

そして、熱間プレスの一定時間が経過した後熱板１　ａ
、　１　ｂ同士を離間させ、クッションエンドレスベル
トＩＯと離型フィルム５ａとを図中矢印凸方向へ一定距
離だけ移動させて、前作業を行ったフレキシブルプリン
ト基板６を熱板１　ａ、　ｌ　ｂ間に位置させて一定時
間熱間プレスを行う。

そして、この一定時間の熱間プレス間に、再び前作業領
域Ａにて、第５図に示すように、次に熱間プレスするフ
レキシブルプリント基板６の前作業を行うとともに、後
作業領域Ｂにて、熱間プレスが終了したフレキシブルプ
リント基板６の後作業（補強板７．７・・・が取り付け
られたフレキシブルプリント基板６を離型フィルム５ａ
より取り外す作業）を行う。

上記第１及び第２の実施例の取付装置によれば、一つの
フレキシブルプリント基板６へ補強板７゜７・・・を取
り付けるべく熱間プレスしているときに、熱間プレスの
終了したフレキシブルプリント基板６の後作業を行うこ
とができるとともに次に熱間プレスするフレキシブルプ
リント基板６の前作業を行うことができるので、作業時
間を極めて有効に使用することができる。また、フレキ
シブルプリント基板６の前作業及び後作業を熱板１　ａ
、　ｌ　ｂ間外にて行うものであるので、作業性を大幅
に向上させることができるとともに、前作業時あるいは
後作業時に熱板１　ａ、　１　ｂを冷却させる必要がな
くなり、熱板１　ａ、　ｌ　ｂの冷却及び加熱にかかる
時間をなくすことができる。したがって、生産性を大幅
に向上させることができる。

［発明の効果］ 以上、説明したように、この発明のフレキシブルプリン
ト基板における補強板の取付装置によれば、下記の効果
を得ることができる。

フレキシブルプリント基板を熱間プレスして、補強板を
取り付ける際に、次に熱間プレスするフレキシブルプリ
ント基板の前作業もしくは既にプレスが終了したフレキ
シブルプリント基板の後作業を行うことができるので、
作業時間を極めて有効に使用することができる。

また、熱板間以外の領域にて前作業もしくは後作業を行
うことができるので、作業性を極めて良好なものとする
ことができるとともに従来のように熱間プレス毎に熱板
の冷却及び加熱を行う必要がないので、熱板の冷却及び
加熱にかかる時間をなくすことができる。

したがって、作業効率を大幅に向上させることができる
とともに、作業時間を大幅に短縮させるこがで−きる。

また、クッション材及び鏡面板を装置内に組み込んだも
のであるので、熱間プレスに使用する部材の数を削減す
ることができ、結果的に設備の簡略化を図ることができ
、設備費を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明のフレキシブルプリント基
板における補強板の取付装置の実施例を説明する図であ
って、第１図は第１の実施例の取付装置の構造を説明す
る取付装置の正面図、第２図は第１の実施例の取付装置
の側面図、第３図は第１の実施例の取付装置の使用方法
を説明する取付装置の正面図、第４図は第２の実施例の
取付装置の構造を説明する正面図、第５図は第２の実施
例の取付装置の使用方法を説明する取付装置の一部の正
面図である。 また、第６図は従来例を説明する取付装置の正面図であ
る。 １　ａ、　１　ｂ・・・・・・熱板、４・・・・・・ク
ッション材、６・・・・・フレキシブルプリント基板、
７・・・・・・補強板、９・・・・・プーリ、１０・・
・・・・クッションエンドレスベルト（下方クッション
材）、１０ａ・・・・・載置部、１４・・・・・・クッ
ション板（下方クッション材）、１４ａ・・・・・載置
面、Ａ・・・・前作業領域（作業領域）、Ｂ・・・・・
後作業領域（作業領域）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレキシブルプリント基板と該フレキシブルプリ
   ント基板の所定位置に接着剤を介して重ねられた補強板
   とを上方クッション材及び下方クッション材を介して一
   対の熱板により熱間プレスすることにより前記接着剤を
   硬化させて前記フレキシブルプリント基板に前記補強板
   を取り付けるフレキシブルプリント基板における補強板
   の取付装置であって、 前記下方クッション材は、フレキシブルプリント基板が
   載置可能な載置面を有しかつ該載置面に沿う方向へ移動
   可能に支持されてなり、前記載置面は、前記熱板のプレ
   ス面の少なくとも二倍の面積を有しかつ前記熱板間以外
   の部位が前記フレキシブルプリント基板の前作業もしく
   は後作業が可能な作業領域とされてなることを特徴とす
   るフレキシブルプリント基板における補強板の取付装置
   。
2. （２）フレキシブルプリント基板と該フレキシブルプリ
   ント基板の所定位置に接着剤を介して重ねられた補強板
   を上方クッション材及び下方クッション材を介して一対
   の熱板により熱間プレスすることにより、前記接着剤を
   硬化させて前記フレキシブルプリント基板に前記補強板
   を取り付けるフレキシブルプリント基板における補強板
   の取付装置であって、 前記下方クッション材は、複数のプーリに回動可能に巻
   回された無端状に形成されかつ前記熱板間を進行する一
   部が前記フレキシブルプリント基板を載置可能な載置部
   とされてなり、該載置部は、前記熱板のプレス面の少な
   くとも二倍の面積を有しかつ前記熱板間以外の部位が前
   記フレキシブルプリント基板の前作業もしくは後作業が
   可能な作業領域とされてなることを特徴とするフレキシ
   ブルプリント基板における補強板の取付装置。