CN201140907Y - 绳芯胶带修复断面 - Google Patents

绳芯胶带修复断面 Download PDF

Info

Publication number
CN201140907Y
CN201140907Y CNU2007201590001U CN200720159000U CN201140907Y CN 201140907 Y CN201140907 Y CN 201140907Y CN U2007201590001 U CNU2007201590001 U CN U2007201590001U CN 200720159000 U CN200720159000 U CN 200720159000U CN 201140907 Y CN201140907 Y CN 201140907Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope core
rope
adhesive
belt
adhesive tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201590001U
Other languages
English (en)
Inventor
李洪国
苏为业
王德玉
孙学力
朱涛
王坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007201590001U priority Critical patent/CN201140907Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201140907Y publication Critical patent/CN201140907Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本实用新型是一种绳芯胶带修复断面,包含有绳芯胶带(1)、修补胶(2)、橡胶输送带冷补胶粘剂(3)和带片(4),在以绳芯胶带(1)的裂纹处为中心线设置有S×45°的三角形料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm,修补胶(2)设置为填满三角形料槽,绳芯胶带(1)涂胶面和带片(4)设置有打毛的面并在打毛的面上设置有涂均的橡胶输送带冷补胶粘剂(3),带片(4)设置为与绳芯胶带(1)涂有橡胶输送带冷补胶粘剂(3)的面联接并设置在绳芯胶带(1)的两个侧面。因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。

Description

绳芯胶带修复断面
一、技术领域
本实用新型涉及一种胶带的修复断面,尤其是一种绳芯胶带修复断面。
二、背景技术
由于绳芯胶带具有运输距离长、运输能力大、适应于大倾角运输等优点,故在我国煤矿井中被广泛采用,绳芯胶带在工作过程中既是承载构件、又是牵引构件,特别是绳芯胶带从承载段到回空段,其转动角度发生了很大的变化,使绳芯胶带张力为最大张力,故绳芯胶带在受纵向拉力及横向和纵向的弯曲力,从而导致绳芯胶带产生纵向裂纹或开裂损坏,影响矿井的正常生产,上述现象在大倾角强力胶带机上的表现尤为明显;而在现有的绳芯胶带的断面的修复需要进行加热加压,修复慢。
三、发明内容
为了克服上述的缺陷,本实用新型的目的是提供一种绳芯胶带修复断面;具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:包含有绳芯胶带、修补胶、橡胶输送带冷补胶粘剂和带片,在以绳芯胶带的裂纹处为中心线设置有S×45°的三角形料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm,修补胶设置为填满三角形料槽,绳芯胶带涂胶面和带片设置有打毛的面并在打毛的面上设置有涂均的橡胶输送带冷补胶粘剂,带片设置为与绳芯胶带涂有橡胶输送带冷补胶粘剂3的面联接并设置在绳芯胶带的两个侧面。
本实用新型的设计特点及有益效果表现在:
把以绳芯胶带裂纹处为中心线,切割出断面S×45°的三角形浇注胶料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm。把三角形的料槽打毛并进行干燥处理。把修补胶浇满到料槽中。等到修补固化后,以料槽为中心,将绳芯胶带表面连同修补胶及带片打毛,并清理干净表面。分别在已打毛的绳芯胶带面及带片上涂均橡胶输送带冷补胶粘剂两次,每次涂胶前必须待前一次涂的粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在8~10分钟时间内,以手触摸粘而不粘手为准,即可贴合带片。贴合带片必须由前向后、由内至外顺次压紧带片,以防止内部夹气。用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可。
由于本实用新型设计了绳芯胶带、修补胶、橡胶输送带冷补胶粘剂和带片,因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
四、附图说明
附图为本实用新型示意图。
五、具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例,结合附图具体说明,包含有绳芯胶带1、修补胶2、橡胶输送带冷补胶粘剂3和带片4,在以绳芯胶带1的裂纹处为中心线设置有S×45°的三角形料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm,修补胶2设置为填满三角形料槽,绳芯胶带1涂胶面和带片4设置有打毛的面并在打毛的面上设置有涂均的橡胶输送带冷补胶粘剂3,带片4设置为与绳芯胶带1涂有橡胶输送带冷补胶粘剂3的面联接并设置在绳芯胶带1的两个侧面。
在使用实施例时,把以绳芯胶带1裂纹处为中心线,切割出断面S×45°的三角形浇注胶料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm。把三角形的料槽打毛并进行干燥处理。把修补胶2浇满到料槽中。等到修补固化后,以料槽为中心,将绳芯胶带1表面连同修补胶及带片4打毛,并清理干净表面。分别在已打毛的绳芯胶带1面及带片4上涂均橡胶输送带冷补胶粘剂3两次,每次涂胶前必须待前一次涂的粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在8~10分钟时间内,以手触摸粘而不粘手为准,即可贴合带片4。贴合带片4必须由前向后、由内至外顺次压紧带片4,以防止内部夹气。用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可;因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。

Claims (1)

1、一种绳芯胶带修复断面;其特征是:包含有绳芯胶带(1)、修补胶(2)、橡胶输送带冷补胶粘剂(3)和带片(4),在以绳芯胶带(1)的裂纹处为中心线设置有S×45°的三角形料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm,修补胶(2)设置为填满三角形料槽,绳芯胶带(1)涂胶面和带片(4)设置有打毛的面并在打毛的面上设置有涂均的橡胶输送带冷补胶粘剂(3),带片(4)设置为与绳芯胶带(1)涂有橡胶输送带冷补胶粘剂(3)的面联接并设置在绳芯胶带(1)的两个侧面。
CNU2007201590001U 2007-12-28 2007-12-28 绳芯胶带修复断面 Expired - Fee Related CN201140907Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201590001U CN201140907Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 绳芯胶带修复断面

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201590001U CN201140907Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 绳芯胶带修复断面

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201140907Y true CN201140907Y (zh) 2008-10-29

Family

ID=40068621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201590001U Expired - Fee Related CN201140907Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 绳芯胶带修复断面

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201140907Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211411A (zh) * 2011-03-03 2011-10-12 新兴铸管股份有限公司 大倾角皮带断裂修复方法
CN113771373A (zh) * 2021-08-21 2021-12-10 河南天工科技股份有限公司 一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法及系统
CN113787739A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 济宁联能工贸有限公司 一种对橡胶输送带进行修补的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211411A (zh) * 2011-03-03 2011-10-12 新兴铸管股份有限公司 大倾角皮带断裂修复方法
CN113771373A (zh) * 2021-08-21 2021-12-10 河南天工科技股份有限公司 一种阻燃钢丝绳输送带撕裂快速修补方法及系统
CN113787739A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 济宁联能工贸有限公司 一种对橡胶输送带进行修补的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862660B (zh) 碳纤维布加固高桩码头梁式构件的全自动施工机
CN201140907Y (zh) 绳芯胶带修复断面
CN102728989B (zh) 成型模具上凹坑的修复工艺
CN104441631A (zh) 一种易磨硅橡胶环与金属胶接件制造方法
CN101195277A (zh) 绳芯胶带快速修复方法
CN105690814A (zh) 输送带破损修补方法
CN105650400A (zh) Pccp断丝管内部补强加固方法及补强组合结构
CN109385934B (zh) 一种无缝钢轨绝缘安全装置
CN102179933B (zh) 一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺
CN104117634A (zh) 铸造模具修复方法
CN201696751U (zh) 高强度钢橡复合管
CN111943528B (zh) 一种超大中空玻璃的生产方法及其装置
CN104439886B (zh) 一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置及裂纹粘贴修补方法
CN102535733B (zh) 蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法
CN108621440B (zh) 一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法
CN103363021A (zh) 一种钢丝带热胶接方法
CN209999715U (zh) 一种脆性材料缺口裂纹的修复结构
CN113683797B (zh) 一种小阻力垫板生产方法
CN101134370A (zh) 全钢丝子午线轮胎冷补胶片及使用该胶片补胎的专用胶
CN103821876B (zh) 胶带输送机胶带接头结构及其连接方法
CN105344076A (zh) 碳纤维羽毛球拍维修方法
CN112936890A (zh) 新型硫化加压板、硫化器、输送带接头用胶片及输送带连接方法
CN109501311B (zh) 一种玻璃钢法兰的制作方法
CN106696245A (zh) 一种复合材料胶接表面粗化处理的方法
CN208247048U (zh) 木板拼接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081029

Termination date: 20101228