CN101195277A - 绳芯胶带快速修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种绳芯胶带快速修复方法,(1)以绳芯胶带裂纹处为中心线,切割出断面3~4mm×45°的三角形浇注胶料槽。(2)把料槽打毛并进行干燥处理。(3)使用修补胶浇满到料槽中。(4)等到修补固化后,以胶料槽为中心,将胶带表面连同修补胶及带片打毛。(5)分别在已打毛的胶带面及带片上涂均橡胶输送带冷补胶粘剂两次,粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在8~10分钟时间内,即可贴合带片。(6)贴合带片必须由前向后、由内至外顺次压紧带片。(7)用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可。因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种胶带的修复方法,尤其是一种绳芯胶带快速修复方法。
二、背景技术
由于绳芯胶带具有运输距离长、运输能力大、适应于大倾角运输等优点,故在我国煤矿井中被广泛采用,绳芯胶带在工作过程中既是承载构件、又是牵引构件,特别是绳芯胶带从承载段到回空段,其转动角度发生了很大的变化,使绳芯胶带张力为最大张力,故绳芯胶带在受纵向拉力及横向和纵向的弯曲力,从而导致绳芯胶带产生纵向裂纹或开裂损坏,影响矿井的正常生产,上述现象在大倾角强力胶带机上的表现尤为明显;而目前绳芯胶带的修复需要进行加热加压,修复慢。
三、发明内容
为了克服上述的缺陷,本发明的目的是提供一种绳芯胶带快速修复方法;具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案的操作方法为:
(1)、以绳芯胶带裂纹处为中心线,切割出断面S×45°的三角形浇注胶料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm。
(2)、使用毛刷机把三角形的料槽打毛并进行干燥处理。
(3)、把专用胶带修补胶浇满到料槽中。
(4)、等到修补胶固化后,以胶料槽为中心,将胶带表面连同修补胶及带片打毛,并清理干净表面。
(5)、分别在已打毛的胶带面及带片上涂均(MCP-104)橡胶输送带冷补胶粘剂两次,每次涂胶前必须待前一次涂的粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在8~10分钟时间内,以手触摸粘而不粘手为准,即可贴合带片。
(6)、贴合带片必须由前向后、由内至外顺次压紧带片,以防止内部夹气。
(7)、用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可。
本发明的设计特点及有益效果表现在:
由于本发明设计了专用胶带修补胶、橡胶输送带冷补胶粘剂和带片,因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
四、具体实施方式
本发明的具体实施例的操作方法是:
1、以绳芯胶带裂纹处为中心线,切割出断面S×45°的三角形浇注胶料槽,S设置为端面深度并设置为3.5mm。
2、使用毛刷机把三角形的料槽打毛并进行干燥处理。
3、把MCP-104的型号的专用胶带修补胶浇满到料槽中。
4、等到修补胶固化后,以胶料槽为中心,将胶带表面连同修补胶及带片打毛,并清理干净表面。
5、分别在已打毛的胶带面及带片上涂均MCP-104型号的橡胶输送带冷补胶粘剂两次,每次涂胶前必须待前一次涂的粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在9分钟时间内,以手触摸粘而不粘手为准,即可贴合带片。
6、贴合带片必须由前向后、由内至外顺次压紧带片,以防止内部夹气。
7、用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可。
在使用本实施例时,把绳芯胶带、修补胶、橡胶输送带冷补胶粘剂和带片按上述方法进行处理,并一步一步按照方法操作,因此具有不用硫化、不加压、不加温、强度高、成型快、附着力强、速度快,修复后使用时间长。
Claims (1)
1.一种绳芯胶带快速修复方法;其特征是:操作方法为:
(1)、以绳芯胶带裂纹处为中心线,切割出断面S×45°的三角形浇注胶料槽,S设置为端面深度并设置为3~4mm。
(2)、使用毛刷机把三角形的料槽打毛并进行干燥处理。
(3)、把专用胶带修补胶浇满到料槽中。
(4)、等到修补固化后,以胶料槽为中心,将胶带表面连同修补胶及带片打毛,并清理干净表面。
(5)、分别在已打毛的胶带面及带片上涂均MCP-104橡胶输送带冷补胶粘剂两次,每次涂胶前必须待前一次涂的粘膜完全干燥,以手触摸不粘手时,方可进行下一次涂均,最后一次涂胶完成后,在8~10分钟时间内,以手触摸粘而不粘手为准,即可贴合带片。
(6)、贴合带片必须由前向后、由内至外顺次压紧带片,以防止内部夹气。
(7)、用木锤由前向后、由内至外依次敲打、压实,在20分钟后,即可。
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2007
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