CN101804698B - 钢芯胶带局部损坏的修补方法 - Google Patents

Abstract

钢芯胶带局部损坏的修补方法，其特征是通过切除受损胶带、打磨、涂胶浆、制作补胶块、补胶带、硫化处理6个步骤实现，与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、该方法能够修复钢丝绳断股和缺股在10-35％的钢芯胶带，以及钢芯胶带沿纵向撕裂长为1.6～20m的损伤，且修复后的钢芯胶带能够达到原钢芯胶带的机械性能，防止再次脱胶、断芯现象。2、修复时间快，一般7～12小时即可完成，维修工劳动强度低，设备作业率高，对生产的影响明显减小，降低了成本。

Description

钢芯胶带局部损坏的修补方法

技术领域：

本发明涉及钢芯胶带局部损坏的修补方法。 

背景技术

在各大中型企业中，特别是矿山企业，一般采用钢芯胶带来输送矿石等原料。钢芯胶带在运转过程中会被锋利尖角的大块矿石、铁棒等扎破甚至穿透皮带，发生皮带纵向撕裂。为节约成本，使用硫化法对其修复，但目前现有钢芯胶带硫化技术只能够对钢芯胶带断股在10％以内的纵向撕裂进行硫化修补，修补时将破损处的覆盖胶切除，填上芯胶进行硫化，硫化到140±5℃进行恒温45分钟，冷却到75±5℃后拆板，由于胶带钢丝绳处没有钢丝，经过一段周期的运转后硫化处的胶皮被矿石等砸破，或拆板时温度较高使胶带表面起泡或融合不良需再次硫化修复。该方法对断股、缺股达10％-35％的胶带硫化修复时，胶带的破损处接头不能熔合，只能靠重新缩头后才能使用，但缩头需要40小时以上，如果钢芯胶带沿纵向撕裂长为1.6-20m的损伤需重新更换撕裂处胶带，而更换皮带时间需60小时成本费用高，维修工劳动强度大，影响生产时间长(皮带缩头需要整个生产系统停车方可进行)。 

发明内容

本发明的目的旨在提供维修用时短的钢芯胶带局部损坏的修补方法。 

本发明通过下列步骤实现： 

i、切除受损胶带：松弛局部受损的胶带张力，切除损伤的覆盖胶层、芯胶层、钢丝绳，将破损胶的上层面切割成上宽下窄的棱锥锥形缺口，下层面切割成上窄下宽的棱台形缺口，其表面缺口均成平行四边形，切面与未损胶带表面呈120°～135°的夹角，即切面与已损胶带表面呈45°～60°的夹角，构成斜坡面，其切割长度为受损长度+200mm～300mm，切割宽度为受损宽度+30mm～50mm，将被断钢丝绳间隔切除； 

ii、打磨：将切面和切割缺口周围30mm进行打磨，打磨成粗糙面并清理干净； 

iii、涂胶浆：在打磨出的胶带粗糙面和待插入的新钢丝绳表面均匀地涂胶浆2-3遍； 

iv、制作补胶块：根据切割缺口制作所需的覆盖胶补块、芯胶补块、芯胶片，涂浆胶晾干； 

v、补胶带：包括补下层胶带、补上层胶带、补钢丝绳，其中补下层胶带的方法为在下层硫化板上，铺一层耐高温塑料薄膜或白布，在其上面铺好下层覆盖胶补块，然后将晾干后的芯胶补块贴在下层覆盖胶补块上，压牢并排尽空气，贴合时要求其补块边缘与切割缺口配合，补块比未损的下层胶带凸出2mm～3mm；补钢丝绳的方法 为将新钢丝绳交错放在下层胶带上面并与被切割钢丝绳的在未损胶带中的钢丝绳连接，涂浆胶1至3遍，然后用芯胶条填平钢丝绳缝隙；补上层胶带的方法为依次铺设芯胶补块、覆盖胶补块，补块比未损胶带高出2mm～3mm厚，割去覆盖胶补块与未损胶带重叠部分； 

vi、硫化处理：在覆盖胶补块上铺好耐高温塑料薄膜或白布后安装硫化器材，硫化温度为165±5℃，升温时间为30～60分钟，恒温时间为30～60分钟，拆板温度为50～60℃，接头表面压力为1.5-2.5MPa。 

与现有技术相比，本发明具有如下优点： 

1、该方法能够修复钢丝绳断股和缺股在10-35％的钢芯胶带，以及钢芯胶带沿纵向撕裂长为1.6～20m的损伤，且修复后的钢芯胶带能够达到原钢芯胶带的机械性能，防止再次脱胶、断芯现象。 

2、修复时间快，一般7～12小时即可完成，维修工劳动强度低，设备作业率高，对生产的影响明显减小，降低了成本。 

具体实施方式

实施例一：宽度是1200mm，厚度是30mm的钢芯胶带发生上层覆盖胶损伤800mm×100mm时的修补，具体步骤为： 

1、松弛已破损待修复胶带的张力； 

2、在覆盖胶损伤部位的表面切割1000mm×150mm的平行四边形，继续向深度的芯胶层切割，切割深度至钢丝绳处，切面与胶带上表面成120°夹角，其切割缺口为上切口较大、下切口较小的棱锥形； 

3、用打磨机打磨切面成粗糙面，清扫干净后用JH——2177阻燃型清洗剂清洗，晾干后涂浆胶(JH——2000阻燃型硫化浆胶)两遍，即涂完第一遍自然晾干10——15分钟后，以胶的表面不粘手为标准，进行第二遍，使涂上第二遍的胶充分干燥，以胶的表面不粘手为标准； 

4、按切割缺口制作覆盖胶补块、芯胶补块，其中盖胶补块的厚度为4mm，芯胶补块的厚度为0.8mm； 

5、粘贴芯胶补块、覆盖胶补块，芯胶补块为若干层叠加构成，各层芯胶补块交错设置，第二层接头要与第一层接头错开，以便将第一层接头覆盖住，芯胶补块、覆盖胶补块叠加在一起的高度比未损胶带的覆盖胶高出2-3mm，粘贴时接头要对齐，粘贴完成，切除多余出的覆盖胶补块； 

5、安装DDQ350×1200mm型胶带硫化器进行硫化：硫化压力1.5MPa，硫化温度165℃，升温45-55分钟，恒温45-55分钟(即温度是从环境温度升高到165±5℃； 

这里需要说明，如果有热电偶将热电偶与温控箱和硫化板联接好，当温度升高到165±5℃时，正常需要45——55分钟，将温控箱温度按钮调至165℃，时间按钮调至55分钟，在恒温过程中当温度低于165℃时温控箱自动合闸开始硫化，高于165℃时温控箱停止加热，当时间到55分钟温控箱就自动停止工作； 

如果没有温控箱采用温度计测量温度，手动控制温控箱，温度到 165℃后，开始恒温并记录下开始恒温的时间，每5分钟观察一次压力和温度，当温度到160℃时开始合上温控箱的闸，当温度超过165℃时，将温控箱断电拉闸，直到恒温时间到55分钟为止)，然后冷却到60℃后拆板。 

用该方法修复后的胶带使用周期为180天以上。 

实施例二：宽为1200mm，厚为30mm的钢芯胶带钢丝绳断股30根(该胶带共有90根钢丝)的修补方法，具体步骤为： 

1、松弛已破损待修复部分胶带的张力； 

2、将破损覆盖胶的上表面、下表面切成1200×500平行四边形，继续向深度的芯胶层切割，切割深度至钢丝绳处，其切面与未损覆盖胶的上表面呈135°，其上层面切割缺口为上切口较大、下切口较小的棱锥形，下层面切割成上切口较小、下切口较大的棱台形缺口； 

3、将损伤的钢丝绳，每间隔1根剪掉1根，共剪掉15根损伤的钢丝绳，留下15根损伤钢丝绳，以便填胶使钢丝绳周围硫化后被胶完全包住，断口两端钢丝绳各留400mm长，即断口两端钢丝绳要比未损胶带切面伸出400mm长度，以方便修补时搭接； 

4、用砂轮机打磨伸出切面外的每根钢丝绳，清除钢丝绳上的残胶，切面及未损覆盖胶切口周围30mm范围内用砂轮机打磨成粗糙面并清理干净； 

注：清理损伤处时必须将以前硫化的胶清理干净，直到清理到胶有弹性无夹层，宽度方向分别清理出2-3根未断钢丝绳； 

5、将15根1000mm长度的新钢丝绳与被剪切掉钢丝绳的切头连接在一起，接头用(￠1-￠2mm)的细钢丝缠紧，新钢丝绳中间每隔200mm用￠1-￠2mm钢丝拉紧(首先将细钢丝绳的一端固定在未断裂的钢丝上，用尖嘴钳将步入的钢丝每根按15mm的间距缠绕一下进行拉紧，另一端固定在另一边的未断钢丝上面)，防止硫化后紧固时钢丝绳错位和增加胶带硫化后抗冲击性能，要求所接钢丝必须拉紧铺平，所有钢丝在同一个平面上； 

6、用JH——2177阻燃型清洗剂，清扫干净打磨过的橡胶表面；并用同样的方法，将布好的钢丝绳逐根用JH——2177阻燃型清洗剂清洗擦拭干净。待溶剂完全挥发完全后，在打磨过的胶带粗糙面和插入的新钢丝绳的表面，均匀地涂以JH——2000阻燃型硫化浆胶，自然晾干，晾干的胶的表面以不粘手为标准，涂胶浆两遍，涂胶浆时，需前一遍胶浆晾干后再涂下一遍胶浆； 

7、根据切割缺口用青岛橡胶六厂生产的芯胶切割一块1200×500mm×0.8mm的芯胶片，清洗干净后涂JH——2000阻燃型硫化浆胶，晾干； 

8、在硫化板上，铺一块1400×700mm的耐高温塑料薄膜，用JH——2177阻燃型清洗剂将已铺好的1200×500mm下层覆盖胶擦拭干净，涂3遍JH——2000阻燃型硫化浆胶晾干后，将干净的芯胶补块贴在下层覆盖胶上，压牢并排尽空气，芯胶补块与覆盖胶补块的总厚度凸出未损胶带2-3mm，贴合时，芯胶补块外表面用溶剂擦拭干净 后涂3遍浆胶晾干，即第一遍涂胶浆后晾干，再涂第二遍，第二遍晾干，涂第三遍，第三遍自然晾干，晾干的胶的表面以不粘手为标准，晾干后用芯胶片做胶条充填钢丝绳之间的缝隙，目的是将钢丝绳与芯胶补块之间填实，防止硫化过程产生气泡和硫化后下凹，自然晾干。注：自然晾干一般为10——15分钟，晾干的胶的表面以不粘手为标准； 

9、将干净的芯胶补块贴在钢丝上面，芯胶补块上面铺上覆盖胶补块，贴合时，芯胶补块外表面用溶剂擦拭干净后涂3遍浆胶晾干，芯胶补块与覆盖胶补块的总厚度高出未损胶带2-3mm； 

10、在覆盖胶补块上铺耐高温塑料薄膜，安装DRLQ——1200硫化器材进行硫化：硫化压力2.5MPa，硫化温度165±5℃，升温45-55分钟，恒温45-55分钟，即温度是从环境温度升高到165±5℃。 

这里，如果有热电偶将热电偶与温控箱和硫化板联接好，当温度升高到165±5℃时，正常需要45——55分钟，将温控箱温度按钮调至165℃，时间按钮调至55分钟，在恒温过程中当温度低于165℃时温控箱自动合闸开始硫化，高于165℃时温控箱停止加热，当时间到55分钟温控箱就自动停止工作。 

如果没有温控箱采用温度计测量温度，手动控制温控箱，温度到165℃后，开始恒温并记录下开始恒温的时间，当温度到160℃时开始合上温控箱的闸，当温度超过165℃时，将温控箱断电拉闸，直到 恒温时间到55分钟为止)然后冷却到50℃后拆板。 

用该方法修复的钢芯胶带，仅9小时即可投入生产，且修复后的胶带能够再次运行90天以上，与现有的胶带缩头方法要用40小时才可投入生产，效果明显。 

实施例三：宽为1200mm，厚为30mm的钢芯胶带纵向撕裂4米的修补方法，具体步骤为： 

1、松弛已破损待修复胶带的张力； 

2、切除损伤的上、下覆盖胶层、芯胶层及钢丝绳间受损部位的芯胶，切面与未损胶带表面成120°角，其上层面切割缺口为上切口较大、下切口较小的棱锥形，下层面切割成上切口较小、下切口较大的棱台形缺口； 

2、对切面进行粗糙打磨，并将损伤部分的各钢丝绳间清理干净后，将胶带损伤部位边缘处两根钢丝绳每隔200mm用细钢丝拧紧； 

2、用JH——2177阻燃型清洗剂清洗切面并打磨成粗糙面，涂浆胶2遍，自然晾干，自然晾干一般为10——15分钟，晾干的胶的表面以不粘手为标准，在切好的缺口内填充芯胶补块、覆盖胶补块，使其上层面和下层面均凸出未损胶带2mm； 

3、用3套DRLQ——1200硫化器材分两次进行硫化，第一次在受损长度的中间位置放1套硫化器材，第一次硫化完后，在距中间硫化器材500mm的两边各放一套硫化器材进行硫化剩余部分，注意两边接头必须均匀，保证接头完全熔合。其硫化工艺参数：硫化压力 1.5-1.8MPa，，硫化温度160℃，升温45-55分钟，恒温45-55分钟，冷却到60℃后拆板。 

这里，温度是从环境温度升高到160±5℃，如果有热电偶将热电偶与温控箱和硫化板联接好，当温度升高到160±5℃时，正常需要45——55分钟，将温控箱温度按钮调至160℃，时间按钮调至55分钟，在恒温过程中当温度低于160℃时温控箱自动合闸开始硫化，高于160℃时温控箱停止加热，当时间到55分钟温控箱就自动停止工作； 

如果没有温控箱采用温度计测量温度，手动控制温控箱，温度到160℃后，开始恒温并记录下开始恒温的时间，当温度到155℃时开始合上温控箱的闸，当温度超过160℃时，将温控箱断电拉闸，直到恒温时间到55分钟为。 

说明：1、以钢丝绳为界，钢丝绳以上的胶带为上层胶带，钢丝绳以下的胶带为下层胶带。 

2、覆盖胶为胶带的上表面层、下表面层，其主要成分含有耐磨材料，硫化后使胶带表面具有一定的耐磨性能。 

3、芯胶为胶带的上层覆盖胶与下层覆盖胶之间的中间层，它含有硫化所需的硫磺，硫化过程硫磺化学反应便于胶带交联。 

4、芯胶片为夹在钢丝绳与芯胶之间的填充物，是从大块的芯胶总切割下来的，用于填充损伤面的中间，使其填实，防止硫化过程夹杂空气和硫化后起汽包。 

5、覆盖胶补块为修复用的覆盖胶，是从大块的覆盖胶中切割下来的。 

6、芯胶补块为修复用的芯胶，是从大块的芯胶中切割下来的。 

Claims (1)

1.钢芯胶带局部损坏的修补方法，其特征是通过下述步骤实现：

ⅰ、切除受损胶带：松弛局部受损的胶带张力，切除损伤的覆盖胶层、芯胶层、钢丝绳，将破损胶的上层面切割成上宽下窄的棱锥形缺口，下层面切割成上窄下宽的棱台形缺口，其表面缺口均成平行四边形，切面与未损胶带表面呈120°~  135°的夹角，即切面与已损胶带表面呈45°~  60°的夹角，构成斜坡面，其切割长度为受损长度+200mm～300mm，切割宽度为受损宽度+30mm～50mm，将破损断钢丝绳间隔切除；

ⅱ、打磨：将切面和切割缺口周围30mm进行打磨，打磨成粗糙面并清理干净；

ⅲ、涂胶浆：在打磨出的胶带粗糙面和待插入的新钢丝绳表面均匀地涂胶浆2－3遍；

ⅳ、制作补胶块：根据切割缺口制作所需的覆盖胶补胶块、芯胶补胶块、芯胶片,涂浆胶晾干； 

ⅴ、补胶带：包括补下层胶带、补上层胶带、补钢丝绳，其中补下层胶带的方法为在下层硫化板上,铺一层耐高温塑料薄膜或白布,在其上面铺好下层覆盖胶补胶块,然后将割好的芯胶补胶块贴在下层覆盖胶补胶块上，压牢并排尽空气，贴合时要求其补胶块边缘与切割缺口配合，补胶块比未损的下层胶带凸出2mm～3mm；补钢丝绳的方法为将新钢丝绳交错放在下层胶带上面并与被切割钢丝绳的

在未损胶带中的钢丝绳连接，涂浆胶1至3遍，然后用芯胶条填平钢丝绳缝隙；补上层胶带的方法为依次铺设芯胶补胶块、覆盖胶补胶块，补胶块比未损胶带高出2mm～3mm厚，割去覆盖胶补胶块与未损胶带重叠部分；

ⅵ、硫化处理：在覆盖胶补胶块上铺好耐高温塑料薄膜或白布后安装硫化器材，硫化温度为165±5℃，升温时间为30～60分钟，恒温时间为30～60分钟，拆板温度为50～60℃，接头表面压力为1.5～2.5 MPa。