CN207131798U - 一种钢丝绳芯输送带硫化接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种钢丝绳芯输送带硫化接头，涉及钢丝绳芯输送带技术领域。主要采用的技术方案为：一种钢丝绳芯输送带硫化接头包括钢丝绳芯接头层；钢丝绳芯接头层包括一个钢丝绳芯接头组，或多个平行排列的钢丝绳芯接头组。每个钢丝绳芯接头组由五个钢丝绳芯接头对平行排列而成，具体为第一钢丝绳芯接头对、第二钢丝绳芯接头对、第三钢丝绳芯接头对、第四钢丝绳芯接头对、第五钢丝绳芯接头对。每一个钢丝绳芯接头对由第一钢丝绳芯和第二钢丝绳芯对接而成；并且，每一个钢丝绳芯接头对的长度相等。本实用新型主要用于使得钢丝绳芯输送带硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提高钢丝绳芯输送带硫化接头的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳输送带技术领域，特别是涉及一种钢丝绳芯输送带硫化接头。
背景技术
钢丝绳强力运输带目前在矿山开采、电厂、港口等行业逐步得到推广应用，且钢丝绳强力运输带的强度可适应大运量、长距离运输的要求。
钢丝绳输送带的接头部位是输送带运行中最薄弱的环节，在长距离运输系统中，接头强度下降往往是导致输送带断带等重大安全事故的直接原因。现有钢丝绳芯输送带接头主要为硫化接头，且硫化接头一般采用传统的搭接形式，具体分为：一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头。
但是，本实用新型的发明人发现采用上述传统搭接形式的硫化接头的受力薄弱点排列较为集中，容易在薄弱处形成应力集中，使硫化接头的强度降低，从而影响输送带的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，主要目的在于使钢丝绳芯输送带硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提高钢丝绳芯输送带硫化接头的强度。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，其中，所述钢丝绳芯输送带硫化接头包括钢丝绳芯接头层；其中，
所述钢丝绳芯接头层包括一个钢丝绳芯接头组；或所述钢丝绳芯接头层包括多个平行排列的钢丝绳芯接头组；
每个所述钢丝绳芯接头组由五个钢丝绳芯接头对平行排列而成，具体为第一钢丝绳芯接头对、第二钢丝绳芯接头对、第三钢丝绳芯接头对、第四钢丝绳芯接头对、第五钢丝绳芯接头对；
其中，每一个所述钢丝绳芯接头对由第一钢丝绳芯和第二钢丝绳芯对接而成；并且，每一个所述钢丝绳芯接头对的长度相等；
其中，所述第一钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度为第二钢丝绳芯的长度的4-5倍；
所述第二钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的长度为第一钢丝绳芯的长度的4-5倍；
所述第三钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度与第二钢丝绳芯的长度相等；
所述第四钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度为第二钢丝绳芯的长度的2-3倍；
所述第五钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的长度为第一钢丝绳芯的长度的2-3倍。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，每一个所述钢丝绳芯接头对的中间闪缝为1-3mm。
优选地，每一个所述钢丝绳芯接头对的长度为500-8000mm。
优选地，任意相邻的两个所述钢丝绳芯接头对之间的间距为2-15mm。
优选地，当所述钢丝绳芯接头层包括多个平行排列的钢丝绳芯接头组时，任意相邻的两个所述钢丝绳芯接头组之间的间距为3-20mm。
优选地，所述钢丝绳芯接头层由2-100个钢丝绳芯接头组平行排列而成。
优选地，每一个所述钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍；和/或
每一个所述钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍。
优选地，所述钢丝绳芯输送带硫化接头还包括盖胶层和芯胶层；其中，
所述芯胶层覆盖所有的钢丝绳芯接头对；
所述盖胶层包覆所述芯胶层。
优选地，每一个所述钢丝绳芯接头对的外侧均包裹有包胶。
与现有技术相比，本实用新型的钢丝绳芯输送带硫化接头至少具有下列有益效果：
本实用新型实施例提供的钢丝绳芯输送带硫化接头通过将钢丝绳芯接头层中的每一钢丝绳芯接头组设置成五个钢丝绳芯接头对，任意两个钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度均不相同，且每一钢丝绳芯接头对的长度相等，使得硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提升了硫化接头的强度，提升了钢丝绳芯输送带的使用寿命。
进一步地，本实用新型实施例通过将每一个钢丝绳芯接头对的中间闪缝为1-3mm，能进一步使硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提升了硫化接头的强度。
进一步地，本实用新型实施例通过在每一个钢丝绳接头对的外侧包裹一包胶层，能进一步提高输送带的高强力，又保证了输送带的柔韧、灵活性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种钢丝绳芯输送带硫化接头的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
本实施例提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，具体地，如图1所示，本实施例中的钢丝绳芯输送带硫化接头中的钢丝绳芯接头层包括一个钢丝绳芯接头组，或多个平行排列的钢丝绳芯接头组。每个钢丝绳芯接头组由五个钢丝绳芯接头对平行排列而成。其中，五个钢丝绳芯接头对具体为第一钢丝绳芯接头对1、第二钢丝绳芯接头对2、第三钢丝绳芯接头对3、第四钢丝绳芯接头对4及第五钢丝绳芯接头对5。其中，每一个钢丝绳芯接头对由第一钢丝绳芯和第二钢丝绳芯对接而成(在此的第一钢丝绳芯指的是位于输送带的第一对接端上的钢丝绳芯，第二钢丝绳芯指的是位于输送带的第二对接端上的钢丝绳芯；其中，第一对接端和第二对接端对接以使输送带形成环形)；并且，每一个钢丝绳芯接头对的长度相等。
具体地，如图1所示，第一钢丝绳芯接头对1中的第一钢丝绳芯11的长度为第二钢丝绳芯12的长度的4-5倍。第二钢丝绳芯接头对2中的第二钢丝绳芯22的长度为第一钢丝绳芯21的长度的4-5倍。第三钢丝绳芯接头对3中的第一钢丝绳芯31的长度与第二钢丝绳芯32的长度相等。第四钢丝绳芯接头对4中的第一钢丝绳芯41的长度为第二钢丝绳芯42的长度的2-3倍。第五钢丝绳芯接头对5中的第二钢丝绳芯52的长度为第一钢丝绳芯51的长度的2-3倍。
本实施例提供的钢丝绳芯输送带硫化接头通过将钢丝绳芯接头层中的每一钢丝绳芯接头组设置成五个钢丝绳芯接头对，任意两个钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度均不相同，且每一钢丝绳芯接头对的长度相等，使得硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提升了硫化接头的强度，提升了钢丝绳芯输送带的使用寿命。
较佳地，第一钢丝绳芯接头对1中的第一钢丝绳芯11的长度为第二钢丝绳芯12的长度的4倍。第二钢丝绳芯接头对2中的第二钢丝绳芯22的长度为第一钢丝绳芯21的长度的4倍。第四钢丝绳芯接头对4中的第一钢丝绳芯41的长度为第二钢丝绳芯42的长度的2倍。第五钢丝绳芯接头对5中的第二钢丝绳芯52的长度为第一钢丝绳芯51的长度的2倍。
另外，每一个钢丝绳芯接头组中的第一钢丝绳芯接头对1、第二钢丝绳芯接头对2、第三钢丝绳芯接头对3、第四钢丝绳芯接头对4及第五钢丝绳芯接头对5能以任意顺序平行排布，其中图1所示的排布方式为一种优选方案。
实施例2
较佳地，本实施例提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，与上一实施例相比，如图1所示，本实施例进一步对钢丝绳芯接头层进行如下设计：
本实施例的钢丝绳芯输送带硫化接头中，每一个钢丝绳芯接头对的中间闪缝为1-3mm。具体地，第一钢丝绳芯接头对1中的第一钢丝绳芯11和第二钢丝绳芯12之间的缝隙为2.5mm、第二钢丝绳芯接头对2中的第一钢丝绳芯21和第二钢丝绳芯22之间的缝隙为2mm。第三钢丝绳芯接头对3中的第一钢丝绳芯31和第二钢丝绳芯32之间的缝隙为1mm。第四钢丝绳芯接头对4中的第一钢丝绳芯41和第二钢丝绳芯42之间的缝隙为1.5mm。第五钢丝绳芯接头对5中的第一钢丝绳芯51和第二钢丝绳芯52之间的缝隙为2.5mm。在此，本实施例通过将每一个钢丝绳芯接头对的中间闪缝为1-3mm，能进一步使硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提升了硫化接头的强度。
实施例3
较佳地，本实施例提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，与上一实施例相比，本实施例进一步对钢丝绳芯接头层进行如下设计：每一个钢丝绳芯接头对的长度为500-8000mm。并且，任意相邻的两个钢丝绳芯接头对之间的间距为2-15mm。当钢丝绳芯接头层包括多个平行排列的钢丝绳芯接头组时，任意相邻的两个钢丝绳芯接头组之间的间距为3-20mm。较佳地，钢丝绳芯接头层由2-100个钢丝绳芯接头组平行排列而成。较佳地，每一个钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍；第二钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍。
本实施例提供的钢丝绳芯输送带硫化接头通过上述设置，即保证了输送带的高强力，又保证了输送带的柔韧、灵活性。
实施例4
较佳地，本实施例提供一种钢丝绳芯输送带硫化接头，与上一实施例相比，本实施例中的钢丝绳芯输送带硫化接头还包括盖胶层和芯胶层；其中，芯胶层覆盖所有的钢丝绳芯接头对；盖胶层包覆所述芯胶层。较佳地，每一个钢丝绳芯接头对的外侧均包裹有包胶。
本实施例通过在每一个钢丝绳接头对的外侧包裹一包胶层，能进一步提高输送带的高强力，又保证了输送带的柔韧、灵活性。
综上所述，本实用新型实施例提供的钢丝绳芯输送带硫化接头通过将钢丝绳芯接头层中的每一钢丝绳芯接头组设置成五个钢丝绳芯接头对，任意两个钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度均不相同，且每一钢丝绳芯接头对的长度相等，使得硫化接头的受力薄弱点排列比较分散，避免形成应力集中，提升了硫化接头的强度，提升了钢丝绳芯输送带的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，所述钢丝绳芯输送带硫化接头包括钢丝绳芯接头层；其中，
所述钢丝绳芯接头层包括一个钢丝绳芯接头组；或所述钢丝绳芯接头层包括多个平行排列的钢丝绳芯接头组；
每个所述钢丝绳芯接头组由五个钢丝绳芯接头对平行排列而成，具体为第一钢丝绳芯接头对、第二钢丝绳芯接头对、第三钢丝绳芯接头对、第四钢丝绳芯接头对、第五钢丝绳芯接头对；
其中，每一个所述钢丝绳芯接头对由第一钢丝绳芯和第二钢丝绳芯对接而成；并且，每一个所述钢丝绳芯接头对的长度相等；
其中，所述第一钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度为第二钢丝绳芯的长度的4-5倍；
所述第二钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的长度为第一钢丝绳芯的长度的4-5倍；
所述第三钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度与第二钢丝绳芯的长度相等；
所述第四钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的长度为第二钢丝绳芯的长度的2-3倍；
所述第五钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的长度为第一钢丝绳芯的长度的2-3倍。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，每一个所述钢丝绳芯接头对的中间闪缝为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，每一个所述钢丝绳芯接头对的长度为500-8000mm。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，任意相邻的两个所述钢丝绳芯接头对之间的间距为2-15mm。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，当所述钢丝绳芯接头层包括多个平行排列的钢丝绳芯接头组时，任意相邻的两个所述钢丝绳芯接头组之间的间距为3-20mm。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，所述钢丝绳芯接头层由2-100个钢丝绳芯接头组平行排列而成。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，每一个所述钢丝绳芯接头对中的第一钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍；和/或
每一个所述钢丝绳芯接头对中的第二钢丝绳芯的直径为钢丝绳芯输送带厚度的0.15-0.4倍。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，所述钢丝绳芯输送带硫化接头还包括盖胶层和芯胶层；其中，
所述芯胶层覆盖所有的钢丝绳芯接头对；
所述盖胶层包覆所述芯胶层。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳芯输送带硫化接头，其特征在于，每一个所述钢丝绳芯接头对的外侧均包裹有包胶。
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