JP4132240B2 - ベルトの接合構造 - Google Patents
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に複数のスチールコード等の補強用コードを配設したコンベヤベルト等のベルトの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤに用いられているコンベヤベルトは、１本または複数本の平ベルトを、その端末同士を互いに接合し、フレームに装着した多数のローラに沿って掛け回して使用される。
【０００３】
このようなベルトの端末同士の接合構造として、例えば図３及び図４に示すように、互いに対向させたベルト(１)(１')の端末(１a)(１a')より長さの異なる複数の補強用コードであるスチールコード(２)(２')を延出させ、互いに対向するスチールコード(２)(２')同士を、側方に均等な間隔(３)を設けて並列させ、前記間隔(３)にゴム(４)を挟み込んで再加硫することにより接合したものがある。
【０００４】
この従来の例では、端末(１a)(１a')間の寸法である接合部分の全長(Ｌ)を区分する予め定めた数であるステップ数(Ｎ)を３とし、スチールコード(２)(２')のうち、最長のものを(ａ)(ａ')をもって、中長のものを(ｂ)(ｂ')をもって、また最短のものを(ｃ)(ｃ')をもってそれぞれ示し、最長のもの(ａ)(ａ')は単独で、中長のもの(ｂ)(ｂ')には、最短のもの(ｃ')(ｃ)が対向するようにして、さらに、最長のもの(ａ)(ａ')同士が互いに側方に隣接し、その他側方に、対向する中長のもの(ｂ)(ｂ')が隣接するようにして配置されている。
【０００５】
(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)は、端末(１a)(１a')間の寸法である接合部分の全長(Ｌ)を、ステップ数(Ｎ)(この例ではステップ数Ｎ＝３)に基づいて、スチールコード(２)(２')の中長のもの(ｂ)(ｂ')と最短のもの(ｃ)(ｃ')との突き合わせ部分で、３つに区切った各部分であるステップの長さ、すなわちステップ長を示す。
従来は、図３に示すように、各ステップ長(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)は、すべて同一、すなわち、Ｓ1＝Ｓ2＝Ｓ3となるように設定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなコンベヤベルトにおいては、ベルトの強度及び耐久性は、この接合部の構造に掛かっており、この接合部の強度及び耐久性を向上することがベルト全体の強度及び耐久性を向上することになる。
【０００７】
このような接合部の強度及び耐久性を向上する従来の手段としては、接合部分の全長(Ｌ)を長くする、ステップ数を多くする、等の手段が知られているが、それらの値を大とすることは、コストの増大につながることから、実用上はかなり制約されており、そのような制約の中で、これらの手段を組み合わせて使うことにより、所期の接合部の強度及び耐久性を得るようにしているのが実状である。
【０００８】
本発明は、従来の技術が有する上記のような実状に鑑み、コストの増大につながる接合部分の全長(Ｌ)を長くしたり、ステップ数を大としたりすることなく、また、大幅な構造の変更や、補強手段の付加等を行うことなく、比較的簡単に、接合部の強度及び耐久性を向上し得るようにしたベルトの接合構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 互いに対向させたベルトの端末より長さの異なる複数の補強用コードを延出させ、両端末から延出してきた補強用コード同士を、最長の補強用コードは単独で、それ以下のものは、接合部分の全長を予め定めたステップ数に応じて区分した境界部において突き合わせるようにして、側方に間隔を設けて並列させ、前記間隔内に挟み込んで加硫したゴムにより、隣接する補強用コード同士を接合したベルトの接合構造において、前記ステップ数を３以上とし、かつそのステップ数に応じて区分される各区分の長さであるステップ長を、接合部分の中央部のものを両側部のものより大とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の一実施形態を示す。
なお、図３及び図４に示す従来のものと同様の構成部材には同一の符号を付して図示し、それらについては、一部説明を省略してある。
【００１１】
本実施形態においては、互いに対向させたベルト(１)(１')の端末(１a)(１a')より長さの異なる複数の補強用コードであるスチールコード(２)(２')を延出させ、互いに対向するスチールコード(２)(２')同士を、側方に均等な間隔(３)を設けて並列させ、前記間隔(３)にゴム(４)を挟み込んで再加硫することにより接合してある。
【００１２】
また、ステップ数(Ｎ)を３とし、スチールコード(２)(２')の本数を、それぞれ１単位３本として、合計２単位で６本ずつとし、そのスチールコード(２)(２')のうち、最長のもの(ａ)(ａ')は単独で、中長のもの(ｂ)(ｂ')には、最短のもの(ｃ')(ｃ)が対向するようにして、さらに、最長のもの(ａ)(ａ')同士が互いに側方に隣接し、その他側方に、対向する中長のもの(ｂ)(ｂ')が隣接するようにして配置している。
【００１３】
以上の構成は、図３に示すものと同一であるが、本実施形態においては、各ステップのステップ長(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)を、接合部分の中央部のもの(Ｓ2)を、両側部のもの(Ｓ1)(Ｓ3)より大としてある。すなわち、Ｓ2＞Ｓ1＝Ｓ3としてある。
【００１４】
このような構成とすることにより、ゴム(４)にかかる最大応力を低減し、最大応力発生部分からの破壊を防止し、耐久性を向上することができる。
【００１５】
この効果は、例えば、次のような応力計算によっても裏付けられる。
すなわち、接合部分の全長(Ｌ)を2400mm、ステップ数(Ｎ)を３、その他の条件を次に示すように全く同一とし、その各ステップ長を、図３及び図４に示す従来のもののように、均等、すなわち、Ｓ1＝Ｓ2＝Ｓ3＝800mmとしたもの(Ａ)と、図１及び図２に示す本発明の実施形態のように、中央部のもの(Ｓ2)を1100mmと長くし、かつ両側部のもの(Ｓ1)(Ｓ3)をそれぞれ650mmと短くしたもの(Ｂ)とにおけるゴム(４)の各部に発生する剪断応力を計算により求めると、次のとおりである。
【００１６】
ベルト本体コードピッチ １９．４mm
接合部コードピッチ １４．５５mm
コード径 １０．１mm
ベルト厚 ３５mm
１本あたりのコードに掛かる荷重 １３，０００Ｎ
従来タイプ(Ａ)のゴム(４)の最大剪断応力 ０．９９ＭＰa(Ｎ／mm2)
本発明の実施形態(Ｂ)のゴム(４)の最大剪断応力０．８６ＭＰa(Ｎ／mm2)
【００１７】
このように、従来タイプ(Ａ)のものでは、ゴム(４)の最大剪断応力が０．９９ＭＰa(Ｎ／mm2)であったのを、本発明の実施形態のもの(Ｂ)では、これを０．８６ＭＰa(Ｎ／mm2)まで低減することができる。
【００１８】
その結果、その最大剪断応力が発生する各ステップ間の境界部分からの破壊を減少し、耐久性を向上することができる。
【００１９】
上記の実施形態は、ステップ数を３としたものであるが、ステップ数を４以上としたものにも、本発明は適用することができる。
ステップ数を４以上の偶数としたときは、接合部分の中央部に位置する２個のステップ長を、最も外側のステップ長より大とすればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、ステップ長をすべて同一とした場合より、ベルト引張時における最大剪断応力を低減することができ、接合部の強度及び耐久性を向上することができる。
【００２１】
また、ステップ長を調整するだけで、すなわち、ベルトの端末から延出させる補強用コードの長さを調整するだけで、大幅な構造の変更や、補強手段の付加等を行うことなく、接合部の強度及び耐久性を向上することができるので、容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】従来のベルトの接合部分を模式的に示す平面図である。
【図４】図３のIＶ−IＶ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
(１)(１')ベルト
(１a)(１a')端末
(２)(２')(ａ)(ａ')(ｂ)(ｂ')(ｃ)(ｃ')スチールコード
(３)間隔
(４)ゴム
(Ｌ)接合部分の全長
(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)ステップ長
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に複数のスチールコード等の補強用コードを配設したコンベヤベルト等のベルトの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤに用いられているコンベヤベルトは、１本または複数本の平ベルトを、その端末同士を互いに接合し、フレームに装着した多数のローラに沿って掛け回して使用される。
【０００３】
このようなベルトの端末同士の接合構造として、例えば図３及び図４に示すように、互いに対向させたベルト(１)(１')の端末(１a)(１a')より長さの異なる複数の補強用コードであるスチールコード(２)(２')を延出させ、互いに対向するスチールコード(２)(２')同士を、側方に均等な間隔(３)を設けて並列させ、前記間隔(３)にゴム(４)を挟み込んで再加硫することにより接合したものがある。
【０００４】
この従来の例では、端末(１a)(１a')間の寸法である接合部分の全長(Ｌ)を区分する予め定めた数であるステップ数(Ｎ)を３とし、スチールコード(２)(２')のうち、最長のものを(ａ)(ａ')をもって、中長のものを(ｂ)(ｂ')をもって、また最短のものを(ｃ)(ｃ')をもってそれぞれ示し、最長のもの(ａ)(ａ')は単独で、中長のもの(ｂ)(ｂ')には、最短のもの(ｃ')(ｃ)が対向するようにして、さらに、最長のもの(ａ)(ａ')同士が互いに側方に隣接し、その他側方に、対向する中長のもの(ｂ)(ｂ')が隣接するようにして配置されている。
【０００５】
(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)は、端末(１a)(１a')間の寸法である接合部分の全長(Ｌ)を、ステップ数(Ｎ)(この例ではステップ数Ｎ＝３)に基づいて、スチールコード(２)(２')の中長のもの(ｂ)(ｂ')と最短のもの(ｃ)(ｃ')との突き合わせ部分で、３つに区切った各部分であるステップの長さ、すなわちステップ長を示す。
従来は、図３に示すように、各ステップ長(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)は、すべて同一、すなわち、Ｓ1＝Ｓ2＝Ｓ3となるように設定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなコンベヤベルトにおいては、ベルトの強度及び耐久性は、この接合部の構造に掛かっており、この接合部の強度及び耐久性を向上することがベルト全体の強度及び耐久性を向上することになる。
【０００７】
このような接合部の強度及び耐久性を向上する従来の手段としては、接合部分の全長(Ｌ)を長くする、ステップ数を多くする、等の手段が知られているが、それらの値を大とすることは、コストの増大につながることから、実用上はかなり制約されており、そのような制約の中で、これらの手段を組み合わせて使うことにより、所期の接合部の強度及び耐久性を得るようにしているのが実状である。
【０００８】
本発明は、従来の技術が有する上記のような実状に鑑み、コストの増大につながる接合部分の全長(Ｌ)を長くしたり、ステップ数を大としたりすることなく、また、大幅な構造の変更や、補強手段の付加等を行うことなく、比較的簡単に、接合部の強度及び耐久性を向上し得るようにしたベルトの接合構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 互いに対向させたベルトの端末より長さの異なる複数の補強用コードを延出させ、両端末から延出してきた補強用コード同士を、最長の補強用コードは単独で、それ以下のものは、接合部分の全長を予め定めたステップ数に応じて区分した境界部において突き合わせるようにして、側方に間隔を設けて並列させ、前記間隔内に挟み込んで加硫したゴムにより、隣接する補強用コード同士を接合したベルトの接合構造において、前記ステップ数を３以上とし、かつそのステップ数に応じて区分される各区分の長さであるステップ長を、接合部分の中央部のものを両側部のものより大とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の一実施形態を示す。
なお、図３及び図４に示す従来のものと同様の構成部材には同一の符号を付して図示し、それらについては、一部説明を省略してある。
【００１１】
本実施形態においては、互いに対向させたベルト(１)(１')の端末(１a)(１a')より長さの異なる複数の補強用コードであるスチールコード(２)(２')を延出させ、互いに対向するスチールコード(２)(２')同士を、側方に均等な間隔(３)を設けて並列させ、前記間隔(３)にゴム(４)を挟み込んで再加硫することにより接合してある。
【００１２】
また、ステップ数(Ｎ)を３とし、スチールコード(２)(２')の本数を、それぞれ１単位３本として、合計２単位で６本ずつとし、そのスチールコード(２)(２')のうち、最長のもの(ａ)(ａ')は単独で、中長のもの(ｂ)(ｂ')には、最短のもの(ｃ')(ｃ)が対向するようにして、さらに、最長のもの(ａ)(ａ')同士が互いに側方に隣接し、その他側方に、対向する中長のもの(ｂ)(ｂ')が隣接するようにして配置している。
【００１３】
以上の構成は、図３に示すものと同一であるが、本実施形態においては、各ステップのステップ長(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)を、接合部分の中央部のもの(Ｓ2)を、両側部のもの(Ｓ1)(Ｓ3)より大としてある。すなわち、Ｓ2＞Ｓ1＝Ｓ3としてある。
【００１４】
このような構成とすることにより、ゴム(４)にかかる最大応力を低減し、最大応力発生部分からの破壊を防止し、耐久性を向上することができる。
【００１５】
この効果は、例えば、次のような応力計算によっても裏付けられる。
すなわち、接合部分の全長(Ｌ)を2400mm、ステップ数(Ｎ)を３、その他の条件を次に示すように全く同一とし、その各ステップ長を、図３及び図４に示す従来のもののように、均等、すなわち、Ｓ1＝Ｓ2＝Ｓ3＝800mmとしたもの(Ａ)と、図１及び図２に示す本発明の実施形態のように、中央部のもの(Ｓ2)を1100mmと長くし、かつ両側部のもの(Ｓ1)(Ｓ3)をそれぞれ650mmと短くしたもの(Ｂ)とにおけるゴム(４)の各部に発生する剪断応力を計算により求めると、次のとおりである。
【００１６】
ベルト本体コードピッチ １９．４mm
接合部コードピッチ １４．５５mm
コード径 １０．１mm
ベルト厚 ３５mm
１本あたりのコードに掛かる荷重 １３，０００Ｎ
従来タイプ(Ａ)のゴム(４)の最大剪断応力 ０．９９ＭＰa(Ｎ／mm2)
本発明の実施形態(Ｂ)のゴム(４)の最大剪断応力０．８６ＭＰa(Ｎ／mm2)
【００１７】
このように、従来タイプ(Ａ)のものでは、ゴム(４)の最大剪断応力が０．９９ＭＰa(Ｎ／mm2)であったのを、本発明の実施形態のもの(Ｂ)では、これを０．８６ＭＰa(Ｎ／mm2)まで低減することができる。
【００１８】
その結果、その最大剪断応力が発生する各ステップ間の境界部分からの破壊を減少し、耐久性を向上することができる。
【００１９】
上記の実施形態は、ステップ数を３としたものであるが、ステップ数を４以上としたものにも、本発明は適用することができる。
ステップ数を４以上の偶数としたときは、接合部分の中央部に位置する２個のステップ長を、最も外側のステップ長より大とすればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、ステップ長をすべて同一とした場合より、ベルト引張時における最大剪断応力を低減することができ、接合部の強度及び耐久性を向上することができる。
【００２１】
また、ステップ長を調整するだけで、すなわち、ベルトの端末から延出させる補強用コードの長さを調整するだけで、大幅な構造の変更や、補強手段の付加等を行うことなく、接合部の強度及び耐久性を向上することができるので、容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】従来のベルトの接合部分を模式的に示す平面図である。
【図４】図３のIＶ−IＶ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
(１)(１')ベルト
(１a)(１a')端末
(２)(２')(ａ)(ａ')(ｂ)(ｂ')(ｃ)(ｃ')スチールコード
(３)間隔
(４)ゴム
(Ｌ)接合部分の全長
(Ｓ1)(Ｓ2)(Ｓ3)ステップ長
Claims (1)
- 互いに対向させたベルトの端末より長さの異なる複数の補強用コードを延出させ、両端末から延出してきた補強用コード同士を、最長の補強用コードは単独で、それ以下のものは、接合部分の全長を予め定めたステップ数に応じて区分した境界部において突き合わせるようにして、側方に間隔を設けて並列させ、前記間隔内に挟み込んで加硫したゴムにより、隣接する補強用コード同士を接合したベルトの接合構造において、
前記ステップ数を３以上とし、かつそのステップ数に応じて区分される各区分の長さであるステップ長を、接合部分の中央部のものを両側部のものより大としたことを特徴とするベルトの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594898A JP4132240B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | ベルトの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594898A JP4132240B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | ベルトの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016544A JP2000016544A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4132240B2 true JP4132240B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=16179689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18594898A Expired - Fee Related JP4132240B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | ベルトの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4132240B2 (ja) |
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| CN101065549B (zh) * | 2004-11-24 | 2010-09-29 | 奥蒂斯电梯公司 | 用于承载组件的接头构造 |
| CN106808721B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-09-23 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种芳纶输送带与钢丝绳芯输送带搭接结构及搭接方法 |
| CN108621440B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-05-19 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法 |
| CN110040435B (zh) * | 2018-12-30 | 2024-05-03 | 山东威普斯橡胶股份有限公司 | 一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18594898A patent/JP4132240B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000016544A (ja) | 2000-01-18 |
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