CN204461851U - 烧结普通砖用一次成型试模 - Google Patents

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万立华
王志
徐学功
刘烨
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万立华
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Abstract

本实用新型公开了一种烧结普通砖用一次成型试模,包括方形框体,方形框体由前板体、后板体、左板体和右板体共同组成的方形镂空结构;方形框体的内部底板的中部设有圆孔;底板的上方设有台板,台板位于圆孔的两侧,并紧贴所述方形框体内面;所左板体和右板体上设有用于连接旋紧螺栓的螺栓孔,旋紧螺栓的末端与设于台板上方的紧固压板固定连接;与紧固压板同一垂直平面,并位于台板上方设有紧贴于方形框体内面的定位垫板;位于台板之间,并于台板同一水平面设有活动板,活动板的下底面设有与圆孔相吻合的凸起。本实用新型具有装模和拆模一体,操作方便、适用面广而且无污染、无破坏的密封效果。

Description

烧结普通砖用一次成型试模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工程中烧结普通砖抗压强度实验检测辅助装置,组合外形为试莫,适用于烧结普通抗压检测前的成型工作,尤其涉及一种烧结普通砖用一次成型试模。
背景技术
[0002] 烧结普通砖抗压强度是通过压力试验机对经砂浆固化粘接的烧结砖进行压力测试。
[0003]目前,在烧结砖抗压性能检测试验中,实验前烧结砖成型,自然环境直接成型,从而达到使砖块间良好粘接的目的。在粘接强度予以保证的基础上,检测得以顺利进行,检测效果也较为明显。
[0004] 但这也存在诸多不利因素,首先,良好的粘接需要比较稳定的外部环境,不易满足,如自然环境粘接的砖块,不能保证砂浆强度;
[0005] 其次,在成型后砖块之间的接触面积不是很充分,使得不能充分承受压力;
[0006] 再次,制作试块不能保证砂浆的厚度均匀,使得进行试验时误差增大;
[0007] 还有诸如使得工序繁琐、耗时等不利效果。
[0008] 为此本团队设计一种烧结普通砖用一次成型试模,尤为重要。
发明内容
[0009] 本实用新型的目的是为克服现有检测装置的上述劣势,弥补现有技术的不足,提供了一种烧结普通砖用一次成型试模,它具有操作简捷、实用方便、效果明显、适用面广而且无污染、无破坏的密封效果。
[0010] 为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0011] 烧结普通砖用一次成型试模,包括方形框体,所述方形框体有前板体、后板体、左板体和右板体共同组成的方形镂空结构;所述方形板体的内部底板的中部设有圆孔;
[0012] 所述底板的上方设有台板,所述台板位于所述圆孔的两侧,并紧贴所述方形框体内面;
[0013] 所述左板体和右板体上设有用于连接旋紧螺栓的螺栓孔,所述旋紧螺栓的末端与设于所述台板上方的紧固压板固定连接;
[0014] 与所述紧固压板同一垂直平面,并位于所述台板上方设有紧贴于所述方形框体内面的定位垫板,保证成型后的砖块之间的接触面均匀;
[0015] 位于所述台板之间,并于所述台板同于水平面设有活动板,所述活动板的下底面设有与所述圆孔相吻合的凸起。
[0016] 作为优选的,所述台板的长度与所述方形框体的前板体、后板体之间的距离相同。
[0017] 作为优选的,所述紧固压板和定位垫板的长度均为所述方形框体的前板体、后板体之间的距离的二分之一。
[0018] 作为优选的,所述台板与所述活动板的厚底一致。
[0019] 作为优选的,所述方形框体的内部底板采用铁质材料制备。
[0020] 本实用新型的有益效果:
[0021] ①相对比现有技术中的通过底板脱离将被测样品与模具分离,本实用新型则采用将方形框体的内部底板中部设圆孔,并结合内装活动板,通过平台设备将活动板沿垂直方向向上顶,将被测样品脱离模具,进而保证被测样品的完整性,不掉渣污染环境。
[0022] ②结合①并将方形框体的内部底板采用钢质材料制备,便于磁性振动块将底板牢牢吸住,进而使得方形框体内的被测样品砂浆体充分振动,保证砂浆的厚底均匀和粘合度。
[0023] 本实用新型具有成型和拆模一体,节省检测人力物力,而且不会损坏试块结构;也不会在检测前留有检测废料,达到无污染无破坏的良好效果。
附图说明
[0024] 图1和图2均为本实用新型的立体视图;
[0025] 其中,1、左板体,2、右板体,3、圆孔,4、台板,5、旋紧螺栓,6、紧固压板,7、定位垫板,8、活动板,9、凸起。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] 结合图1和图2,烧结普通砖用一次成型试模,包括方形框体,方形框体有前板体、后板体、左板体I和右板体2共同组成的方形镂空结构;方形板体的内部底板的中部设有圆孔3(需要说明的是,圆孔3的直径为50mm,高度为1mm);底板的上方设有台板4,台板4位于所述圆孔3的两侧,并紧贴所述方形框体内面;左板体I和右板体2上设有用于连接旋紧螺栓5的螺栓孔,旋紧螺栓5的末端与设于台板4上方的紧固压板6固定连接;与紧固压板6同一垂直平面,并位于台板4上方设有紧贴于方形框体内面的定位垫板7 ;位于台板4之间,并于台板4同于水平面设有活动板8(需要说明的是,活动板8的长为150_、宽117_、厚25mm),活动板8的下底面设有与圆孔3相吻合的凸起9 ;台板4的长度与方形框体的前板体、后板体之间的距离相同;紧固压板6和定位垫板7的长度均为方形框体的前板体、后板体之间的距离的二分之一;台板4与活动板8的厚底一致;方形框体的内部底板采用铁质材料制备。
[0029] 本装置的使用步骤:
[0030] 第一步,装模前准备
[0031] 将活动板放于方形框体的内部,并将活动板8下底面的凸起9与底板的圆孔3吻合卡扣密封,将方形框体的内面涂抹脱模油,底板上平铺单层脱模纸,前准备完成。
[0032] 第二步,灌浆
[0033] 将方形框体模具整体放置在磁性振动块上,牢牢吸附;将调配后的抗压强度试验用试样浆体注入到模具中,至模具装满为止,静止15分钟后,砂浆注入完成。
[0034] 第三步,装模
[0035] 将控水后的试样浆体浆体水平放入铺设好浆料的模具中,将试样浆体与浆料完全贴合,旋紧螺栓5锁紧紧固压板6,装模完成。
[0036] 第四步,振动
[0037] 将模具吸附在磁性振动块上,振动时间40s至自动停止。
[0038] 第五步,前期养护
[0039] 将振动后的模具静止,保持不低10°C且充分通风,至30分钟。
[0040] 第六步,脱模
[0041] 先通过方形框体有左板体1、右板体2的旋紧螺栓5,将紧固压板6松开,在通过圆管顶住活动板8的凸起9,一手拿模具,将被测样品整体缓慢顶出模具,另一手拿着,直至被测样品底完全出模具,将出模后的被测样品用手将脱模纸掀去。
[0042] 第七步,将脱模后的被测样品按照国家标准相关要求进行抗压强度试验。
[0043] 需要再次说明的是,本模具有脱模后被测样品表层无多余浆料,进而无需进行对脱模后的被测杆品进行表层多余剔除,节省操作时间和工作量。
[0044] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.烧结普通砖用一次成型试模,包括方形框体,所述方形框体由前板体、后板体、左板体和右板体共同组成的方形镂空结构;其特征是,所述方形框体的内部底板的中部设有圆孔; 所述底板的上方设有台板,所述台板位于所述圆孔的两侧,并紧贴所述方形框体内面; 所述左板体和右板体上设有用于连接旋紧螺栓的螺栓孔,所述旋紧螺栓的末端与设于所述台板上方的紧固压板固定连接; 与所述紧固压板同一垂直平面,并位于所述台板上方设有紧贴于所述方形框体内面的定位垫板; 位于所述台板之间,并于所述台板同一水平面设有活动板,所述活动极的下底面设有与所述圆孔相吻合的凸起。
2.如权利要求1所述的烧结普通砖用一次成型试模,其特征是,所述台板的长度与所述方形框体的前板体、后板体之间的距离相同。
3.如权利要求1所述的烧结普通砖用一次成型试模,其特征是,所述紧固压板和定位垫板的长度均为所述方形框体的前板体、后板体之间的距离的二分之一。
4.如权利要求1所述的烧结普通砖用一次成型试模,其特征是,所述台板与所述活动板的厚底一致。
5.如权利要求1所述的烧结普通砖用一次成型试模,其特征是,所述方形框体的内部底板米用铁质材料制备。
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