CN208495748U - 一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台与支腿，工作台下端固定连接有支腿，工作台上表面固定安装有两组固定板，固定板中部设置有阻尼滑槽，且阻尼滑槽通过滑块与第一固定杆固定连接，第一固定杆外表面设置有隔热套。本实用新型通过设置阻尼滑槽与滑块，可以带动下模具快速上下移动，且限位块对滑块的限制，使下模具每次移动都可以达到同样的位置；液压升降装置以及托板给下模具压力促使铸铁锅快速成型。通过设置电动推杆推动滑动杆水平滑动，进而带动上模具顺时针旋转，从动杆受力带动齿轮沿着齿槽运动，往复运动实现上模具来回旋转更快地与铸铁锅分离，加快脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
在铸铁锅生产过程中，就会采用到压铸生产，现有技术中模具不能够快速准确定位会造成压铸出的产品成为残次品需要重新熔融压铸，耗费很多能源；其次在脱模过程中，容易造成裂缝或者破损，脱模失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台与支腿，所述工作台下端固定连接有支腿，所述工作台上表面固定安装有两组固定板，所述固定板中部设置有阻尼滑槽，且阻尼滑槽通过滑块与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆外表面设置有隔热套，所述第一固定杆末端连接有下模具，所述工作台上端位于下模具下方固定安装有液压升降装置，所述下模具上方设置有上模具，一组所述固定板上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆末端固定连接有滑动杆，所述滑动杆靠近电动推杆一侧的下端穿过滑动槽，所述滑动杆末端与上模具固定连接，所述滑动槽下端通过支撑架与工作台上表面固定连接，所述上模具一端固定连接有从动杆，所述从动杆通过第二固定杆与固定板固定连接。
优选的，所述液压升降装置固定安装有托板，且托板上表面与下模具下表面接触，液压升降装置与托板均设置为两组。
优选的，所述下模具侧壁设置有注液孔，下模具与第一固定杆通过焊接连接固定，且第一固定杆外表面设置的隔热套为真空隔热板。
优选的，所述从动杆末端连接有齿轮，第二固定杆内部设置有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。
优选的，所述阻尼滑槽中端固定安装有限位块，且滑块滑动范围在限位块以下部分，所述电动推杆设置在限位块上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过设置阻尼滑槽与滑块，可以带动下模具快速上下移动，且限位块对滑块的限制，使下模具每次移动都可以达到同样的位置；液压升降装置以及托板给下模具压力促使铸铁锅快速成型。
2.该装置通过设置电动推杆推动滑动杆水平滑动，进而带动上模具顺时针旋转，从动杆受力带动齿轮沿着齿槽运动，往复运动实现上模具来回旋转更快地与铸铁锅分离，加快脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为本实用新型上模具俯视图。
图中：1工作台、2支腿、3固定板、4阻尼滑槽、5第一固定杆、6隔热套、7下模具、8液压升降装置、9托板、10上模具、11电动推杆、12滑动杆、13滑动槽、14支撑架、15从动杆、16第二固定杆、17齿槽、18齿轮、19限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
进一步地，液压升降装置8固定安装有托板9，且托板9上表面与下模具7下表面接触，液压升降装置8与托板9均设置为两组。
进一步地，下模具7侧壁设置有注液孔，下模具7与第一固定杆5通过焊接连接固定，且第一固定杆5外表面设置的隔热套6为真空隔热板。
进一步地，从动杆15末端连接有齿轮18，第二固定杆16内部设置有齿槽17，齿轮18与齿槽17啮合。
进一步地，阻尼滑槽4中端固定安装有限位块19，且滑块滑动范围在限位块19以下部分，电动推杆11设置在限位块19上方。
实施例1
一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
实施例2
一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
液压升降装置8固定安装有托板9，且托板9上表面与下模具7下表面接触，液压升降装置8与托板9均设置为两组。
实施例3
一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
液压升降装置8固定安装有托板9，且托板9上表面与下模具7下表面接触，液压升降装置8与托板9均设置为两组。
下模具7侧壁设置有注液孔，下模具7与第一固定杆5通过焊接连接固定，且第一固定杆5外表面设置的隔热套6为真空隔热板。
实施例4
一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
液压升降装置8固定安装有托板9，且托板9上表面与下模具7下表面接触，液压升降装置8与托板9均设置为两组。
下模具7侧壁设置有注液孔，下模具7与第一固定杆5通过焊接连接固定，且第一固定杆5外表面设置的隔热套6为真空隔热板。
从动杆15末端连接有齿轮18，第二固定杆16内部设置有齿槽17，齿轮18与齿槽17啮合。
实施例5
一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台1与支腿2，工作台1下端固定连接有支腿2，工作台1上表面固定安装有两组固定板3，固定板3中部设置有阻尼滑槽4，且阻尼滑槽4通过滑块与第一固定杆5固定连接，第一固定杆5外表面设置有隔热套6，第一固定杆5末端连接有下模具7，工作台1上端位于下模具7下方固定安装有液压升降装置8，下模具7上方设置有上模具10，一组固定板3上部固定安装有电动推杆11，电动推杆11末端固定连接有滑动杆12，滑动杆12靠近电动推杆11一侧的下端穿过滑动槽13，滑动杆12末端与上模具10固定连接，滑动槽13下端通过支撑架14与工作台1上表面固定连接，上模具10一端固定连接有从动杆15，从动杆15通过第二固定杆16与固定板3固定连接。
液压升降装置8固定安装有托板9，且托板9上表面与下模具7下表面接触，液压升降装置8与托板9均设置为两组。
下模具7侧壁设置有注液孔，下模具7与第一固定杆5通过焊接连接固定，且第一固定杆5外表面设置的隔热套6为真空隔热板。
从动杆15末端连接有齿轮18，第二固定杆16内部设置有齿槽17，齿轮18与齿槽17啮合。
阻尼滑槽4中端固定安装有限位块19，且滑块滑动范围在限位块19以下部分，电动推杆11设置在限位块19上方。
工作原理：在进行压铸铸铁锅之前，通过滑块滑动带动下模具7到达限位块19下端，滑块与限位块19紧密接触，向上模具10与下模具7组成的模腔内喷上润滑剂，关闭模具，用高压通过注液孔将熔融金属液体注入至上模具10与下模具7之间，启动液压升降装置8使托板9与下模具7下表面接触并给下模具7一定的压力促使铸铁锅成型。待铸铁锅成型后，启动电动推杆11，使其推动滑动杆12在滑动槽13内部滑动，滑动杆12末端带动上模具10顺时针旋转，从动杆15受力，驱动齿轮18向右移动。当滑动杆12到达滑动槽13顶端时，电动推杆11收回带动滑动杆12往回运动，上模具10逆时针旋转，如此往复，直至脱模成功。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，包括工作台（1）与支腿（2），所述工作台（1）下端固定连接有支腿（2），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有两组固定板（3），所述固定板（3）中部设置有阻尼滑槽（4），且阻尼滑槽（4）通过滑块与第一固定杆（5）固定连接，所述第一固定杆（5）外表面设置有隔热套（6），所述第一固定杆（5）末端连接有下模具（7），所述工作台（1）上端位于下模具（7）下方固定安装有液压升降装置（8），所述下模具（7）上方设置有上模具（10），一组所述固定板（3）上部固定安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）末端固定连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）靠近电动推杆（11）一侧的下端穿过滑动槽（13），所述滑动杆（12）末端与上模具（10）固定连接，所述滑动槽（13）下端通过支撑架（14）与工作台（1）上表面固定连接，所述上模具（10）一端固定连接有从动杆（15），所述从动杆（15）通过第二固定杆（16）与固定板（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，其特征在于：所述液压升降装置（8）固定安装有托板（9），且托板（9）上表面与下模具（7）下表面接触，液压升降装置（8）与托板（9）均设置为两组。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，其特征在于：所述下模具（7）侧壁设置有注液孔，下模具（7）与第一固定杆（5）通过焊接连接固定，且第一固定杆（5）外表面设置的隔热套（6）为真空隔热板。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，其特征在于：所述从动杆（15）末端连接有齿轮（18），第二固定杆（16）内部设置有齿槽（17），所述齿轮（18）与齿槽（17）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸生产用快速定位脱模装置，其特征在于：所述阻尼滑槽（4）中端固定安装有限位块（19），且滑块滑动范围在限位块（19）以下部分，所述电动推杆（11）设置在限位块（19）上方。
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