CN114273607B - 一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具铸造领域，尤其涉及一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，包括有底部支座、半圆水池、导向支架、模具支架、第一皮带等；底部支座上固定安装有半圆水池，半圆水池上固定安装有导向支架，半圆水池内固定安装有两个模具支架，两个模具支架上共同套有第一皮带。通过第三复位弹簧的作用，滑动夹紧板将蜡模夹紧，能够将圆柱形蜡模固定，便于点蜡头内部的液态蜡准确填补至蜡模缺陷处，实现对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补的目的。
Description
技术领域
本发明涉及模具铸造领域，尤其涉及一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置。
背景技术
蜡模是一种铸造中常用的消失模铸造中用于制造成铸件的模型，蜡模的做法一般是用蜡做成铸件的模型，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，也有通过对金属原模的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模，由于其可塑性较高，通常被用于精度较高的浇铸，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，但蜡模的制备过程过于繁琐，影响蜡模精度的因素比较复杂，所以蜡模生产过程中产生的残次品数量较大，若不对产生的残次品进行有效的修补，会产生不必要的浪费。
在现有技术中，对圆柱形蜡模进行修复的设备难以对圆柱形蜡模进行固定，造成难以对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补，进而导致在修补时容易出现误差，增加了蜡模修复的工作步骤，降低了蜡模修复工作的效率，且现有设备在对蜡模表面缺陷处修补完后不能对修补处进行冷却，液态蜡注入蜡模缺陷处后会因温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，导致蜡模形状发生改变，需要对其进行重铸，产生不必要的浪费；而现有的修复设备虽然能够对蜡模表面凸起的蜡进行刮除，但刮除后蜡模表面光滑程度较低，影响蜡模表面光洁度。
发明内容
因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补、可对蜡模表面进行打磨、抛光以及涂覆凡士林蜡以保证其表面的光洁度、能够对蜡模修复处进行冷却的用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置。
本发明的目的在于提供一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，包括有底部支座、半圆水池、导向支架、模具支架、第一皮带和挡水架，底部支座上固定安装有半圆水池，半圆水池上固定安装有导向支架，半圆水池内固定安装有两个模具支架，两个模具支架上共同套有第一皮带，半圆水池上卡套式连接有挡水架，还包括有模具点蜡机构、模具转动机构、模具打磨机构和模具抛光机构，导向支架上部滑动式连接有模具点蜡机构，半圆水池两侧固定安装有模具转动机构，模具打磨机构设置在导向支架下方，半圆水池上设置有模具抛光机构。
在本发明一个较佳实施例中，模具点蜡机构包括有滑块、修补蜡罐、空心管、滑动管、点蜡头、第一复位弹簧、手推杆、滑动手推架、开合板、第二复位弹簧和冷风机，导向支架上部滑动式连接有滑块，滑块顶面固定安装有修补蜡罐，修补蜡罐底部连接有空心管，空心管穿过滑块，空心管内滑动式连接有滑动管，滑动管底端焊接有点蜡头，点蜡头与滑块之间连接有第一复位弹簧，点蜡头上方设置有手推杆，点蜡头上滑动式连接滑动手推架，滑动手推架底端设置有开合板，开合板与点蜡头滑动式连接，滑动手推架与点蜡头之间连接有第二复位弹簧，点蜡头两侧固定连接有冷风机。
在本发明一个较佳实施例中，模具转动机构包括有电机、转动导轮、滑动夹紧板和第三复位弹簧，半圆水池两侧固定安装有电机，电机输出轴与半圆水池转动式连接，电机输出轴一端焊接有转动导轮，转动导轮上滑动式连接有滑动夹紧板，同侧滑动夹紧板与转动导轮之间连接有一对第三复位弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，模具打磨机构包括有转动轮、第二皮带、摩擦辊和第一锥齿轮，导向支架下方转动式连接有两个转动轮，同侧转动轮与转动导轮之间传动式连接有第二皮带，两个转动轮上共同固接有摩擦辊，转动轮上固接有第一锥齿轮。
在本发明一个较佳实施例中，模具抛光机构包括有第一滚轮、第二锥齿轮、第二滚轮、第三皮带、第四皮带、海绵条和涂蜡装置，半圆水池上转动式连接有两个第一滚轮，第一滚轮上固接有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两个第二滚轮转动式连接于半圆水池上，同侧第二滚轮与第一滚轮之间传动式连接有第三皮带，两个第二滚轮之间传动式连接有第四皮带，第四皮带上固接有海绵条，导向支架上对称设置有涂蜡装置。
在本发明一个较佳实施例中，涂蜡装置包括有导管和凡士林蜡入斗，导向支架上对称固接有导管，导管与海绵条接触，导管上固定连接有凡士林蜡入斗。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有修补胶刮除机构，半圆水池上设置有修补胶刮除机构，修补胶刮除机构包括有刮除架和收集箱，半圆水池上固定安装有刮除架，刮除架上固定安装有收集箱。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有毛边擦除机构，刮除架上对称设置有毛边擦除机构，毛边擦除机构包括有架子和软布，刮除架上对称固接有架子，架子上固接有软布。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有激光笔，导向支架上对称固定安装有激光笔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过第三复位弹簧的作用，滑动夹紧板将蜡模夹紧，能够将圆柱形蜡模固定，便于点蜡头内部的液态蜡准确填补至蜡模缺陷处，实现对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补的目的。
2、通过设置的摩擦辊及海绵条，能够对蜡模表面进行打磨及抛光，使蜡模表面被打磨及抛光至光滑，在海绵条对蜡模表面进行抛光时，在海绵条上添加凡士林蜡，使得海绵条能够在抛光过程中将凡士林蜡涂覆于蜡模表面，进而保证蜡模表面的光洁度。
3、在液态蜡注入蜡模缺陷处后，蜡模快速转动能够将半圆水池内部的水溅起，增大蜡模与水的接触面积，充分对蜡模修复处进行冷却，避免因为注入的液态蜡温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解。
4、通过设置的刮除架，在蜡模转动过程中将其表面凸起的蜡刮除，便于后期摩擦辊对蜡模表面进行打磨，同时便于海绵条对蜡模表面进行抛光。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明模具支架和第一皮带的拆分立体结构示意图。
图4为本发明挡水架的立体结构示意图。
图5为本发明模具点蜡机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明模具点蜡机构的部分剖视拆分立体结构示意图。
图7为本发明模具点蜡机构的部分剖视立体结构示意图。
图8为本发明模具转动机构的立体结构示意图。
图9为本发明模具打磨机构的立体结构示意图。
图10为本发明模具抛光机构的部分立体结构示意图。
图11为本发明模具抛光机构的立体结构示意图。
图12为本发明修补胶刮除机构的立体结构示意图。
图13为本发明毛边擦除机构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底部支座，2、半圆水池，3、导向支架，4、模具支架，5、第一皮带，6、挡水架，7、模具点蜡机构，71、滑块，72、修补蜡罐，73、空心管，74、滑动管，75、点蜡头，76、第一复位弹簧，77、手推杆，78、滑动手推架，79、开合板，711、第二复位弹簧，712、冷风机，8、模具转动机构，81、电机，82、转动导轮，83、滑动夹紧板，84、第三复位弹簧，9、模具打磨机构，91、转动轮，92、第二皮带，93、摩擦辊，94、第一锥齿轮，10、模具抛光机构，101、第一滚轮，102、第二锥齿轮，103、第二滚轮，104、第三皮带，105、第四皮带，106、海绵条，107、导管，108、凡士林蜡入斗，11、修补胶刮除机构，111、刮除架，112、收集箱，12、毛边擦除机构，121、架子，122、软布，13、激光笔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，如图1-11所示，包括有底部支座1、半圆水池2、导向支架3、模具支架4、第一皮带5、挡水架6、模具点蜡机构7、模具转动机构8、模具打磨机构9和模具抛光机构10，底部支座1上固定安装有用于盛水的半圆水池2，半圆水池2上固定安装有导向支架3，半圆水池2内固定安装有两个模具支架4，两个模具支架4上共同套有用于对蜡模进行支撑的第一皮带5，半圆水池2上卡套式连接有挡水架6，导向支架3上部滑动式连接有模具点蜡机构7，模具点蜡机构7用于对蜡模缺陷进行修补，半圆水池2两侧固定安装有模具转动机构8，模具打磨机构9设置在导向支架3下方，模具打磨机构9用于对蜡模表面进行打磨，半圆水池2上设置有模具抛光机构10，模具抛光机构10用于对蜡模表面进行抛光。
模具点蜡机构7包括有滑块71、修补蜡罐72、空心管73、滑动管74、点蜡头75、第一复位弹簧76、手推杆77、滑动手推架78、开合板79、第二复位弹簧711和冷风机712，导向支架3上部滑动式连接有滑块71，滑块71顶面固定安装有修补蜡罐72，修补蜡罐72底部连接有用于输送液态蜡的空心管73，空心管73穿过滑块71，空心管73内滑动式连接有滑动管74，滑动管74底端焊接有点蜡头75，点蜡头75与滑块71之间连接有用于复位的第一复位弹簧76，点蜡头75上方设置有手推杆77，点蜡头75上滑动式连接滑动手推架78，滑动手推架78底端设置有开合板79，开合板79与点蜡头75滑动式连接，滑动手推架78与点蜡头75之间连接有第二复位弹簧711，点蜡头75两侧固定连接有冷风机712，冷风机712用于吹出冷风将修补处的液态蜡冷却。
模具转动机构8包括有电机81、转动导轮82、滑动夹紧板83和第三复位弹簧84，半圆水池2两侧固定安装有驱动用的电机81，电机81输出轴与半圆水池2转动式连接，电机81输出轴一端焊接有转动导轮82，转动导轮82上滑动式连接有滑动夹紧板83，滑动夹紧板83用于将蜡模夹紧，同侧滑动夹紧板83与转动导轮82之间连接有一对第三复位弹簧84。
模具打磨机构9包括有转动轮91、第二皮带92、摩擦辊93和第一锥齿轮94，导向支架3下方转动式连接有两个转动轮91，同侧转动轮91与转动导轮82之间传动式连接有用于输送动力的第二皮带92，两个转动轮91上共同固接有摩擦辊93，摩擦辊93用于对蜡模表面进行打磨，转动轮91上固接有第一锥齿轮94。
模具抛光机构10包括有第一滚轮101、第二锥齿轮102、第二滚轮103、第三皮带104、第四皮带105、海绵条106、导管107和凡士林蜡入斗108，半圆水池2上转动式连接有两个第一滚轮101，第一滚轮101上固接有第二锥齿轮102，相邻的第二锥齿轮102与第一锥齿轮94啮合，两个第二滚轮103转动式连接于半圆水池2上，同侧第二滚轮103与第一滚轮101之间传动式连接有用于输送动力的第三皮带104，两个第二滚轮103之间传动式连接有用于传输动力的第四皮带105，第四皮带105上固接有海绵条106，海绵条106用于对蜡模表面进行抛光，导向支架3上对称固接有用于输送凡士林蜡的导管107，导管107与海绵条106接触，导管107上固定连接有用于添加凡士林蜡的凡士林蜡入斗108。
当需要对圆柱形蜡模进行修复时，修补蜡罐72内部储存有液态蜡，修补蜡罐72内部的液态蜡会通过空心管73及滑动管74流至点蜡头75内。工作人员先将挡水架6从半圆水池2上拆卸，再将蜡模放置在第一皮带5上，蜡模会推动滑动夹紧板83相对运动，通过第三复位弹簧84的作用，滑动夹紧板83将蜡模夹紧，进而能够将圆柱形蜡模固定，随之工作人员将挡水架6安装回半圆水池2上。
接着工作人员手握手推杆77，同时观察蜡模表面的缺陷，工作人员将手推杆77及其上装置左右往复移动，使得点蜡头75被移动至蜡模缺陷处上方，随后工作人员手动拉动滑动手推架78向上运动，使得滑动手推架78带动开合板79向上运动，开合板79不再将点蜡头75底部挡住，点蜡头75内部的液态蜡会流至蜡模缺陷处，从而对蜡模缺陷处进行填补，随后启动冷风机712，冷风机712吹出冷风将修补处的液态蜡冷却。此处蜡模缺陷处填补完后，工作人员将滑动手推架78松开，被拉伸的第二复位弹簧711复位带动滑动手推架78向下运动，使得开合板79将点蜡头75底部挡住，点蜡头75内部的液态蜡不再流出。工作人员继续移动手推杆77及其上装置，然后对蜡模下一个缺陷处进行修补。
当蜡模顶部区域的缺陷处均被修补完后，工作人员手动控制电机81输出轴缓慢转动，电机81输出轴带动转动导轮82及滑动夹紧板83转动，两个滑动夹紧板83会带动蜡模转动，从而调节蜡模的位置，使没有修补的区域朝上，重复上述操作，对蜡模另一区域的缺陷进行修补。
当蜡模缺陷处均被修补完后，工作人员手动控制电机81输出轴顺时针快速转动，电机81输出轴带动转动导轮82及滑动夹紧板83转动，两个滑动夹紧板83会带动蜡模快速转动，转动导轮82通过第二皮带92带动转动轮91及其上装置转动，由于转动导轮82与转动轮91大小不一，摩擦辊93与蜡模转动速度不一致，使得摩擦辊93能够对蜡模表面进行打磨，使得蜡模表面被打磨光滑。
第一锥齿轮94转动会带动第二锥齿轮102及第一滚轮101转动，第一滚轮101通过第三皮带104带动第二滚轮103转动，第二滚轮103会带动第四皮带105及海绵条106转动，海绵条106对蜡模表面进行抛光，同时工作人员朝凡士林蜡入斗108内添加凡士林蜡，凡士林蜡通过导管107流至海绵条106上，使得海绵条106在对蜡模表面进行抛光时能够将凡士林蜡涂覆于蜡模表面，进而使得蜡模表面更加光滑。
半圆水池2内部的冷水能够将蜡模上的热量带走，从而在液态蜡注入蜡模缺陷处后对其进行冷却，避免因为注入的液态蜡温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解。当蜡模顺时针快速转动时，半圆水池2内部的水会被蜡模带起，从而增大蜡模与水的接触面积，进而溅起的水能够充分对蜡模修复处进行冷却，挡水架6能够将溅起的水挡住，避免水溅起到设备外。工作完毕后，工作人员手动关闭电机81，使设备停止运作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有修补胶刮除机构11，半圆水池2上设置有修补胶刮除机构11，修补胶刮除机构11用于对蜡模表面凸起的蜡进行刮除，修补胶刮除机构11包括有刮除架111和收集箱112，半圆水池2上固定安装有刮除架111，刮除架111上固定安装有收集箱112，收集箱112对用于将被刮除的蜡收集。
工作人员在调整蜡模的位置时，蜡模转动会与刮除架111接触，刮除架111会对蜡模表面凸起的蜡进行刮除，便于后期摩擦辊93对蜡模表面进行打磨，被刮除的蜡会通过刮除架111滑落至收集箱112内，收集箱112对其进行收集。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有毛边擦除机构12，刮除架111上对称设置有毛边擦除机构12，毛边擦除机构12用于将蜡模边缘的毛边擦除，毛边擦除机构12包括有架子121和软布122，刮除架111上对称固接有架子121，架子121上固接有软布122，软布122用于对蜡模表面的毛边进行擦拭。
蜡模边缘会与软布122接触，在蜡模快速转动时，软布122能够对蜡模表面的毛边进行擦拭，使得蜡模边缘的毛边被擦除。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图1和图12所示，还包括有激光笔13，导向支架3上对称固定安装有激光笔13，激光笔13用于发射激光对蜡模顶部区域的缺陷进行检查。
激光笔13会发射激光，便于工作人员观察蜡模顶部区域存在几个缺陷处，进而便于工作人员直接开展修补工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，包括有底部支座（1）、半圆水池（2）、导向支架（3）、模具支架（4）、第一皮带（5）和挡水架（6），底部支座（1）上固定安装有半圆水池（2），半圆水池（2）上固定安装有导向支架（3），半圆水池（2）内固定安装有两个模具支架（4），两个模具支架（4）上共同套有第一皮带（5），半圆水池（2）上卡套式连接有挡水架（6），其特征在于，还包括有模具点蜡机构（7）、模具转动机构（8）、模具打磨机构（9）和模具抛光机构（10），导向支架（3）上部滑动式连接有模具点蜡机构（7），半圆水池（2）两侧固定安装有模具转动机构（8），模具打磨机构（9）设置在导向支架（3）下方，半圆水池（2）上设置有模具抛光机构（10）；
模具点蜡机构（7）包括有滑块（71）、修补蜡罐（72）、空心管（73）、滑动管（74）、点蜡头（75）、第一复位弹簧（76）、手推杆（77）、滑动手推架（78）、开合板（79）、第二复位弹簧（711）和冷风机（712），导向支架（3）上部滑动式连接有滑块（71），滑块（71）顶面固定安装有修补蜡罐（72），修补蜡罐（72）底部连接有空心管（73），空心管（73）穿过滑块（71），空心管（73）内滑动式连接有滑动管（74），滑动管（74）底端焊接有点蜡头（75），点蜡头（75）与滑块（71）之间连接有第一复位弹簧（76），点蜡头（75）上方设置有手推杆（77），点蜡头（75）上滑动式连接滑动手推架（78），滑动手推架（78）底端设置有开合板（79），开合板（79）与点蜡头（75）滑动式连接，滑动手推架（78）与点蜡头（75）之间连接有第二复位弹簧（711），点蜡头（75）两侧固定连接有冷风机（712）；
模具转动机构（8）包括有电机（81）、转动导轮（82）、滑动夹紧板（83）和第三复位弹簧（84），半圆水池（2）两侧固定安装有电机（81），电机（81）输出轴与半圆水池（2）转动式连接，电机（81）输出轴一端焊接有转动导轮（82），转动导轮（82）上滑动式连接有滑动夹紧板（83），同侧滑动夹紧板（83）与转动导轮（82）之间连接有一对第三复位弹簧（84）；
模具打磨机构（9）包括有转动轮（91）、第二皮带（92）、摩擦辊（93）和第一锥齿轮（94），导向支架（3）下方转动式连接有两个转动轮（91），同侧转动轮（91）与转动导轮（82）之间传动式连接有第二皮带（92），两个转动轮（91）上共同固接有摩擦辊（93），转动轮（91）上固接有第一锥齿轮（94）；
模具抛光机构（10）包括有第一滚轮（101）、第二锥齿轮（102）、第二滚轮（103）、第三皮带（104）、第四皮带（105）、海绵条（106）和涂蜡装置，半圆水池（2）上转动式连接有两个第一滚轮（101），第一滚轮（101）上固接有第二锥齿轮（102），相邻的第二锥齿轮（102）与第一锥齿轮（94）啮合，两个第二滚轮（103）转动式连接于半圆水池（2）上，同侧第二滚轮（103）与第一滚轮（101）之间传动式连接有第三皮带（104），两个第二滚轮（103）之间传动式连接有第四皮带（105），第四皮带（105）上固接有海绵条（106），导向支架（3）上对称设置有涂蜡装置；
还包括有修补胶刮除机构（11），半圆水池（2）上设置有修补胶刮除机构（11），修补胶刮除机构（11）包括有刮除架（111）和收集箱（112），半圆水池（2）上固定安装有刮除架（111），刮除架（111）上固定安装有收集箱（112）；
还包括有毛边擦除机构（12），刮除架（111）上对称设置有毛边擦除机构（12），毛边擦除机构（12）包括有架子（121）和软布（122），刮除架（111）上对称固接有架子（121），架子（121）上固接有软布（122）。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，其特征在于，涂蜡装置包括有导管（107）和凡士林蜡入斗（108），导向支架（3）上对称固接有导管（107），导管（107）与海绵条（106）接触，导管（107）上固定连接有凡士林蜡入斗（108）。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅溶胶精密铸造的模具修复装置，其特征在于，还包括有激光笔（13），导向支架（3）上对称固定安装有激光笔（13）。
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