CN219274383U - 一种具有可调节机构的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体公开了一种具有可调节机构的铸造模具，包括模具，所述模具的顶端开设有空腔；所述空腔的两侧分别设有一号调节板和二号调节板；所述模具的两侧分别设有一号L形杆和二号L形杆；所述一号L形杆和二号L形杆的底端分别固接有一号齿条和二号齿条；所述模具底端的前后两侧均固接有固定板；所述固定板相靠近的一侧均转动连接有轴杆；两个所述轴杆的另一端均共同固接有齿轮；所述二号L形杆的竖直端螺纹连接有螺栓；本实用新型通过同时调节一号调节板和二号调节板之间的距离，以此来实现对空腔的尺寸进行调节，使其实用性更加广泛，降低铸造成本，且有利于提高工作效率。

Description

一种具有可调节机构的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种具有可调节机构的铸造模具。

背景技术

现如今随着工业社会的快速发展，需要用到大量形状各异的零件，而零件的制造往往离不开铸造模具。

铸造模具是为了得到所需零件的结构特征，需要在模具中开设合适的空腔，然后向空腔内注入流动性液体，等到该液体冷却后，即可得到我们所需特征的零件。

现有技术中，铸造不同尺寸的长方体时，则需要购买相应的模具，由于铸造模具不具有调节空腔尺寸的功能，这样会大大提高制造的成本，并且不断的更换模具铸造，会影响工作的效率，因此，针对上述问题提出一种具有可调节机构的铸造模具。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可调节机构的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有可调节机构的铸造模具，包括模具，所述模具的顶端开设有空腔；所述空腔的两侧分别设有一号调节板和二号调节板；所述模具的两侧分别设有一号L形杆和二号L形杆，且一号L形杆和二号L形杆的水平端均活动贯穿模具并分别和一号调节板和二号调节板固接；所述一号L形杆和二号L形杆的底端分别固接有一号齿条和二号齿条，且二号齿条位于一号齿条的顶部；所述模具底端的前后两侧均固接有固定板；所述固定板相靠近的一侧均转动连接有轴杆；两个所述轴杆的另一端均共同固接有齿轮，且齿轮均分别与一号齿条和二号齿条啮合连接；所述二号L形杆的竖直端螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具两侧的底端均共同开设有一组降温孔；所述降温孔内的一端均设有推送杆；所述降温孔内环面的一侧均开设有环形槽；所述推送杆一侧的顶端和底端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均位于环形槽内；所述推送杆的另一端均固接有转轴；所述转轴的顶端和底端均固接有一组呈交错设置的搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板相靠近的一侧均固接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过同时调节一号调节板和二号调节板之间的距离，以此来实现对空腔的尺寸进行调节，使其实用性更加广泛，降低铸造成本，且有利于提高工作效率；

2.通过利用冷水的流动性，使其带动搅拌叶片转动，有利于对冷水进行搅动，避免在冷却的过程中，由于水流过快，导致冷水的内部难以吸收热量，有助于加强冷水对热量的吸收。

附图说明

图1为一种具有可调节机构的铸造模具的第一立体图；

图2为一种具有可调节机构的铸造模具的第二立体图；

图3为一种具有可调节机构的铸造模具的第三立体图；

图4为一种具有可调节机构的铸造模具的剖面结构示意图；

图5为一种具有可调节机构的铸造模具中图4的A处局部放大示意图。

图中：1、模具；2、空腔；3、一号调节板；4、二号调节板；5、一号L形杆；6、二号L形杆；7、一号齿条；8、二号齿条；9、齿轮；10、固定板；11、轴杆；12、螺栓；13、降温孔；14、推送杆；15、限位滑杆；16、环形槽；17、转轴；18、搅拌叶片；19、顶杆；20、连接板；21、弹簧；22、挡板；23、直板；24、L形滑板；25、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种具有可调节机构的铸造模具，包括模具1，模具1的顶端开设有空腔2；空腔2的两侧分别设有一号调节板3和二号调节板4；模具1的两侧分别设有一号L形杆5和二号L形杆6，且一号L形杆5和二号L形杆6的水平端均活动贯穿模具1并分别和一号调节板3和二号调节板4固接；一号L形杆5和二号L形杆6的底端分别固接有一号齿条7和二号齿条8，且二号齿条8位于一号齿条7的顶部；模具1底端的前后两侧均固接有固定板10；固定板10相靠近的一侧均转动连接有轴杆11；两个轴杆11的另一端均共同固接有齿轮9，且齿轮9均分别与一号齿条7和二号齿条8啮合连接；二号L形杆6的竖直端螺纹连接有螺栓12；在工作时，在松动螺栓12的情况下，使螺栓12的端部远离模具1的侧壁，而后推动或拉动二号L形杆6，二号L形杆6带动二号调节板4在空腔2内滑动，此时二号L形杆6同时带动二号齿条8移动，二号齿条8在移动的过程中，会打动齿轮9转动，齿轮9带动一号齿条7做与二号齿条8反方向的运动，一号齿条7带动一号L形杆5做与二号L形杆6向反方向的移动，一号L形杆5带动一号调节板3做与二号调节板4向反方向的运动，从而二号调节板4移动时，一号调节板3会同时做出移动，一号调节板3和二号调节板4同时靠近或远离，调节至合适尺寸时，转动螺栓12，使得螺栓12的端部和模具1的侧壁紧密连接，此时即能够实现对二号L形杆6的限位固定，进一步的对一号调节板3和二号调节板4位置进行固定，进而该铸造模具1通过同时调节一号调节板3和二号调节板4之间的距离，以此来实现对空腔2的尺寸进行调节，使其实用性更加广泛，降低铸造成本，且有利于提高工作效率。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，模具1两侧的底端均共同开设有一组降温孔13；降温孔13内的一端均设有推送杆14；降温孔13内环面的一侧均开设有环形槽16；推送杆14一侧的顶端和底端均固接有限位滑杆15，且限位滑杆15的另一端均位于环形槽16内；推送杆14的另一端均固接有转轴17；转轴17的顶端和底端均固接有一组呈交错设置的搅拌叶片18；在工作时，外界的水管和降温孔13连接，冷水进入降温孔13内，冷水会带动推送杆14转动，推送杆14会带动转轴17转动，转轴17会带动搅拌叶片18转动，进而该结构通过利用冷水的流动性，使其带动搅拌叶片18转动，有利于对冷水进行搅动，避免在冷却的过程中，由于水流过快，导致冷水的内部难以吸收热量，有助于加强冷水对热量的吸收。

如图1、图2、图3所示，空腔2底端的四角均贯穿活动连接有顶杆19，且顶杆19的底端均位于模具1的底部；顶杆19的底端共同固接有连接板20；顶杆19的外侧均套设有弹簧21，且弹簧21的顶端和底端均分别与模具1和连接板20固接；在工作时，向下拉动连接板20，连接板20带动顶杆19向下滑动，直至顶杆19的顶端和空腔2的底端相平齐，而后向空腔2内注入流动性液体对其进行铸造，铸造完成且冷却后，松开连接板20，弹簧21自动收缩，会带动连接板20向上移动，连接板20带动顶杆19向上移动，从而有利于将铸造完成后的成型品顶出。

如图1、图2、图3所示，固定板10相靠近的一侧均固接有挡板22；在工作时，挡板22能够避免连接板20在向上移动的过程中会对一号齿条7造成碰撞。

如图1、图2、图3所示，模具1两侧的底端均固接有直板23；直板23的底端均滑动连接有L形滑板24，且L形滑板24的另一端均位于连接板20的顶部；在工作时，通过设置L形滑板24，能够对连接板20的位置进行限位，使其在铸造的过程中，连接板20的位置不会发生变化，当铸造完成后，向外侧抽动L形滑板24，连接板20即可向上移动，从而实现了限位的作用。

如图1、图3所示，L形滑板24的另一端均固接有限位块25；在工作时，限位块25能够避免L形滑板24会被完全抽出，实现了限位的作用。

本实用新型的工作原理是：在工作时，在松动螺栓12的情况下，使螺栓12的端部远离模具1的侧壁，而后推动或拉动二号L形杆6，二号L形杆6带动二号调节板4在空腔2内滑动，此时二号L形杆6同时带动二号齿条8移动，二号齿条8在移动的过程中，会打动齿轮9转动，齿轮9带动一号齿条7做与二号齿条8反方向的运动，一号齿条7带动一号L形杆5做与二号L形杆6向反方向的移动，一号L形杆5带动一号调节板3做与二号调节板4向反方向的运动，从而二号调节板4移动时，一号调节板3会同时做出移动，一号调节板3和二号调节板4同时靠近或远离，调节至合适尺寸时，转动螺栓12，使得螺栓12的端部和模具1的侧壁紧密连接，此时即能够实现对二号L形杆6的限位固定，进一步的对一号调节板3和二号调节板4位置进行固定；

铸造完成后，将外界的水管和降温孔13连接，冷水进入降温孔13内，冷水会带动推送杆14转动，推送杆14会带动转轴17转动，转轴17会带动搅拌叶片18转动，进而该结构通过利用冷水的流动性，使其带动搅拌叶片18转动，有利于对冷水进行搅动，避免在冷却的过程中，由于水流过快，导致冷水的内部难以吸收热量，有助于加强冷水对热量的吸收，而后向外侧抽动L形滑板24，弹簧21自动收缩，会带动连接板20向上移动，连接板20带动顶杆19向上移动，将铸造完成后的成型品顶出，进而该铸造模具1通过同时调节一号调节板3和二号调节板4之间的距离，以此来实现对空腔2的尺寸进行调节，使其实用性更加广泛，降低铸造成本，且有利于提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有可调节机构的铸造模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的顶端开设有空腔(2)；所述空腔(2)的两侧分别设有一号调节板(3)和二号调节板(4)；所述模具(1)的两侧分别设有一号L形杆(5)和二号L形杆(6)，且一号L形杆(5)和二号L形杆(6)的水平端均活动贯穿模具(1)并分别和一号调节板(3)和二号调节板(4)固接；所述一号L形杆(5)和二号L形杆(6)的底端分别固接有一号齿条(7)和二号齿条(8)，且二号齿条(8)位于一号齿条(7)的顶部；所述模具(1)底端的前后两侧均固接有固定板(10)；所述固定板(10)相靠近的一侧均转动连接有轴杆(11)；两个所述轴杆(11)的另一端均共同固接有齿轮(9)，且齿轮(9)均分别与一号齿条(7)和二号齿条(8)啮合连接；所述二号L形杆(6)的竖直端螺纹连接有螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有可调节机构的铸造模具，其特征在于，所述模具(1)两侧的底端均共同开设有一组降温孔(13)；所述降温孔(13)内的一端均设有推送杆(14)；所述降温孔(13)内环面的一侧均开设有环形槽(16)；所述推送杆(14)一侧的顶端和底端均固接有限位滑杆(15)，且限位滑杆(15)的另一端均位于环形槽(16)内；所述推送杆(14)的另一端均固接有转轴(17)；所述转轴(17)的顶端和底端均固接有一组呈交错设置的搅拌叶片(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有可调节机构的铸造模具，其特征在于，所述固定板(10)相靠近的一侧均固接有挡板(22)。

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