CN219292739U - 一种汽油机缸体的熔炼浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，包括：浇注桶，其上端一侧设有浇注豁口；清理刮板，其位于浇注豁口的上方，清理刮板与所述的浇注豁口形状和直径相同。本装置在使用时，首先将组装好的汽油机缸体成型模具，放入到浇注桶一侧，然后将熔炼后的铝液倒入到浇注桶内，在倒入之后，驱动电机带动转动杆转动，从而带动浇注桶转动，在转动的过程中，将浇注豁口对准汽油机缸体成型模具，便可完成自动浇注操作，在浇注之后，浇注桶复位，此时通过第二气缸带动清理刮板下降，将清理刮板移入到浇注豁口一侧，然后第一气缸回缩便可带动清理刮板向内移动，将浇注豁口上凝固的铝液刮入到浇注桶内，能够防止堆积凝固后的铝液影响到浇注操作。
Description
技术领域
本实用新型属于熔炼浇注技术领域，具体为一种汽油机缸体的熔炼浇注装置。
背景技术
汽油发动机是以汽油作为燃料，将内能转化成动能的发动机。汽油发动机包括气缸盖、气缸体和下曲轴箱，目前的汽油机缸体在生产制造时主要使用熔炼浇注法进行浇注成型，熔炼浇注法的好处是熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。目前在浇注的过程中是将熔炼后的铝液倒入到浇注桶内，然后将浇注桶的浇注豁口对准汽油机缸体成型模具，便可进行浇注操作。
申请人在实际使用的过程中发现，在浇注之后，将浇注桶回正后，部分铝液会堆积在浇注豁口上，堆积凝固的铝液会有各种各样的形状，在下次浇注的过程中，当下次熔炼的铝液经过浇注豁口上时，在浇注豁口上凝固的铝液未被熔炼铝液熔化时，浇注的过程中熔炼铝液受堆积凝固铝液形状的影响，容易出现飞溅现象，影响到浇注效果和浇注安全。
鉴于此，提出了一种汽油机缸体的熔炼浇注装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种汽油机缸体的熔炼浇注装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，包括：
浇注桶，其上端一侧设有浇注豁口；
清理刮板，其位于浇注豁口的上方，清理刮板与所述的浇注豁口形状和直径相同；
第一气缸，其伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有下安装板，所述下安装板的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的下端与清理刮板相连接。
在一优选的实施方式中，所述浇注桶的两端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端转动连接在安装支架的内壁上，所述安装支架的右端安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端与转动杆的右端相连。
在一优选的实施方式中，所述安装支架下端固定安装有底台，所述浇注桶的前方在底台上设有可拆的汽油机缸体成型模具。
在一优选的实施方式中，当所述的浇注桶转动到浇注端时，所述浇注桶的浇注豁口位于汽油机缸体成型模具的进液口顶部。
在一优选的实施方式中，所述第一气缸固定安装在安装支架的上端内壁，所述安装支架整体为“门”字形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在浇注之后，此时通过第二气缸带动清理刮板下降，将清理刮板移入到浇注豁口一侧，然后第一气缸回缩便可带动清理刮板向内移动，将浇注豁口上凝固的铝液刮入到浇注桶内，能够防止堆积凝固后的铝液影响到后期的浇注操作，保证了浇注质量。
2、本实用新型中，将熔炼后的铝液倒入到浇注桶内，在倒入之后，驱动电机带动转动杆转动，从而带动浇注桶转动，在转动的过程中，将浇注豁口对准汽油机缸体成型模具，便可完成自动浇注操作，代替了传统的人工浇注操作，浇注时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中A处的放大立体结构示意简图。
图中标记：1-汽油机缸体成型模具、2-底台、3-驱动电机、4-转动杆、5-浇注桶、6-安装支架、7-浇注豁口、8-下安装板、9-固定杆、10-第一气缸、11-安装板、12-第二气缸、13-清理刮板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，包括：浇注桶5，其上端一侧设有浇注豁口7，浇注桶5的两端固定连接有转动杆4，转动杆4的左端转动连接在安装支架6的内壁上，安装支架6的右端安装有驱动电机3，驱动电机3的转动端与转动杆4的右端相连，将熔炼后的铝液倒入到浇注桶5内，在倒入之后，驱动电机3带动转动杆4转动，从而带动浇注桶5转动，在转动的过程中，将浇注豁口7对准汽油机缸体成型模具1，便可完成自动浇注操作。
参照图2，清理刮板13，其位于浇注豁口7的上方，第一气缸10，其伸缩端固定连接有安装板11，安装板11的下端安装有固定杆9，固定杆9的下端固定连接有下安装板8，下安装板8的上端安装有第二气缸12，第二气缸12的下端与清理刮板13相连接，通过第二气缸12带动清理刮板13下降，将清理刮板13移入到浇注豁口7一侧，然后第一气缸10回缩便可带动清理刮板13向内移动，将浇注豁口7上凝固的铝液刮入到浇注桶5内，完成对铝液的收集，同时能够防止堆积凝固后的铝液影响到浇注操作。
其中，可来回进行多次刮除操作，以保证刮除质量。
参照图2，清理刮板13与浇注豁口7形状和直径相同，使得通过清理刮板13的移动能够将浇注豁口7清理干净。
参照图1，安装支架6下端固定安装有底台2，浇注桶5的前方在底台2上设有可拆的汽油机缸体成型模具1，第一气缸10固定安装在安装支架6的上端内壁，安装支架6整体为“门”字形，由于安装支架6为“门”字形，使得可以将浇注桶5安装在安装支架6之间，同时在浇注桶5转动时，不会对安装支架6造成干涉。
本实施例中，当浇注桶5转动到浇注端时，浇注桶5的浇注豁口7位于汽油机缸体成型模具1的进液口顶部，当浇注豁口7到达汽油机缸体成型模具1的进液口顶部时，便可进行自动浇注操作，代替了传统的人工浇注操作，浇注时更加稳定。
其中，浇注豁口7的直径小于汽油机缸体成型模具1进液口的直径。
本装置在使用时，首先将组装好的汽油机缸体成型模具1，放入到浇注桶5一侧，然后将熔炼后的铝液倒入到浇注桶5内，在倒入之后，驱动电机3带动转动杆4转动，从而带动浇注桶5转动，在转动的过程中，将浇注豁口7对准汽油机缸体成型模具1，便可完成自动浇注操作，在浇注之后，浇注桶5复位，此时通过第二气缸12带动清理刮板13下降，将清理刮板13移入到浇注豁口7一侧，然后第一气缸10回缩便可带动清理刮板13向内移动，将浇注豁口7上凝固的铝液刮入到浇注桶5内，完成对铝液的收集，同时能够防止堆积凝固后的铝液影响到浇注操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，包括：浇注桶(5)，其上端一侧设有浇注豁口(7)；其特征在于，还包括
清理刮板(13)，其位于浇注豁口(7)的上方，清理刮板(13)与所述的浇注豁口(7)形状和直径相同；
第一气缸(10)，其伸缩端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下端安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端固定连接有下安装板(8)，所述下安装板(8)的上端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的下端与清理刮板(13)相连接。
2.如权利要求1所述的一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，其特征在于：所述浇注桶(5)的两端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的左端转动连接在安装支架(6)的内壁上，所述安装支架(6)的右端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的转动端与转动杆(4)的右端相连。
3.如权利要求2所述的一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，其特征在于：所述安装支架(6)下端固定安装有底台(2)，所述浇注桶(5)的前方在底台(2)上设有可拆的汽油机缸体成型模具(1)。
4.如权利要求3所述的一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，其特征在于：当所述的浇注桶(5)转动到浇注端时，所述浇注桶(5)的浇注豁口(7)位于汽油机缸体成型模具(1)的进液口顶部。
5.如权利要求2所述的一种汽油机缸体的熔炼浇注装置，其特征在于：所述第一气缸(10)固定安装在安装支架(6)的上端内壁，所述安装支架(6)整体为“门”字形。
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