CN212525906U - 一种覆膜砂生产用进料斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂生产用进料斗提机，包括主体，所述主体内部两端顶部与底部的中间位置处皆设置有第一转动杆，且第一转动杆的两端延伸至主体的外部，所述主体两端的底部设置有敲击仓，所述敲击仓内部两侧的中间位置处设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至敲击仓的外部，所述主体一端顶部的中间位置处设置有伺服电机；本实用新型装置通过拆装组件的相互配合，可快速的将料斗从安装仓上进行拆卸，然后便于快速的对料斗进行更换，通过振动组件的相互配合，从而对入料口进行振动敲击，防止入料口内的覆膜砂在入料时造成堵塞，提高入料的效率，进一步提升该装置的实用性。

Description

一种覆膜砂生产用进料斗提机

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种覆膜砂生产用进料斗提机。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂；有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，覆膜砂用于铸钢件、铸铁件，而在覆膜砂生产过程中需要斗提机将覆膜砂从低处垂直移动到高处进行后续生产步骤；

现有的覆膜砂生产用进料斗提机在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的斗提机在对料斗的安装大都通过螺栓进行固定，当长时间的使用过后会出现磨损损坏，而对料斗的更换较为繁琐；2.当入料口在对大量的覆膜砂进行排入时，可能会造成入料口造成堵塞，从而造成排料不畅，降低工作效率；3.现有的料斗在对覆膜砂进行转移时，可能会有覆膜砂粘附在料斗的内壁，从而减小料斗的容量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂生产用进料斗提机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂生产用进料斗提机，包括主体，所述主体内部两端顶部与底部的中间位置处皆设置有第一转动杆，且第一转动杆的两端延伸至主体的外部，所述主体两端的底部设置有敲击仓，所述敲击仓内部两侧的中间位置处设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至敲击仓的外部，所述主体一端顶部的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与一组第一转动杆位于主体外部的一端相连接，另一组所述第一转动杆位于主体外部一端的外侧与第二转动杆外侧的中间位置处皆设置有锥齿轮，所述第二转动杆位于敲击仓外部的外侧设置有偏心轮，所述主体一侧的底部设置有入料口，所述主体远离入料口一侧的顶部设置有下料口，所述第一转动杆的外侧设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述皮带的一侧均匀设置有多组限位块，所述限位块顶部的一侧设置有L型凹槽，所述限位块一端顶部的中间位置处设置有插杆，且插杆延伸至限位块的内部，所述插杆位于限位块内部的外侧设置有第二弹簧，所述L型凹槽的内部设置有U型安装块，所述插杆的一端延伸至U型安装块的内部，所述U型安装块远离限位块的一侧设置有料斗，所述主体靠近下料口一侧的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓内部一侧顶部的中间位置处铰接有敲击杆，所述敲击杆顶部的中间位置处设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离敲击杆的一端与安装仓内顶部相连接，所述敲击仓一端一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述主体一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端一侧的中间位置处设置有把手。

优选的，所述敲击杆顶部远离安装仓的一侧设置有橡胶垫块。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机保护罩。

优选的，所述主体的底部设置有防滑底座，且防滑底座由橡胶材质构成。

优选的，所述主体的内顶部与内底部皆有弧形结构构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜砂生产用进料斗提机通过拆装组件的相互配合，可快速的将料斗从安装仓上进行拆卸，然后便于快速的对料斗进行更换，通过振动组件的相互配合，从而对入料口进行振动敲击，防止入料口内的覆膜砂在入料时造成堵塞，提高入料的效率，进一步提升该装置的实用性；

1.通过U型安装块、L型凹槽、插杆、限位块和第二弹簧等组件的相互配合，可快速的将料斗从安装仓上进行拆卸，然后便于快速的对料斗进行更换；

2.通过锥齿轮、偏心轮、第一转动杆和敲击仓等组件的相互配合，可对入料口进行振动敲击，防止入料口内的覆膜砂在入料时造成堵塞，提高入料的效率；

3.通过安装仓、敲击杆和第一弹簧等组件的相互配合，可对料斗的料口进行敲击振动，从而防止料斗内壁长时间运料时粘附覆膜砂，进一步提升该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型的图1的A处放大图；

图6为本实用新型的U型安装块和限位块的立体图；

图7为本实用新型的限位块的主视剖视图。

图中：1、主体；2、料斗；3、控制面板；4、入料口；5、皮带轮；6、安装仓；7、敲击杆；8、第一弹簧；9、皮带；10、下料口；11、第一转动杆；12、敲击仓；13、第二转动杆；14、伺服电机；15、偏心轮；16、锥齿轮； 17、U型安装块；18、插杆；19、L型凹槽；20、限位块；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：一种覆膜砂生产用进料斗提机，包括主体1，主体1内部两端顶部与底部的中间位置处皆设置有第一转动杆 11，且第一转动杆11的两端延伸至主体1的外部，主体1两端的底部设置有敲击仓12，敲击仓12内部两侧的中间位置处设置有第二转动杆13，且第二转动杆13的一端延伸至敲击仓12的外部，主体1一端顶部的中间位置处设置有伺服电机14，且伺服电机14的输出端与一组第一转动杆11位于主体1外部的一端相连接，另一组第一转动杆11位于主体1外部一端的外侧与第二转动杆13外侧的中间位置处皆设置有锥齿轮16，第二转动杆13位于敲击仓 12外部的外侧设置有偏心轮15，起到敲击的作用，主体1一侧的底部设置有入料口4，主体1远离入料口4一侧的顶部设置有下料口10，第一转动杆11 的外侧设置有皮带轮5，皮带轮5的外侧设置有皮带9，皮带9的一侧均匀设置有多组限位块20，便于限位，限位块20顶部的一侧设置有L型凹槽19，限位块20一端顶部的中间位置处设置有插杆18，且插杆18延伸至限位块20 的内部，插杆18位于限位块20内部的外侧设置有第二弹簧21，L型凹槽19 的内部设置有U型安装块17，插杆18的一端延伸至U型安装块17的内部，U 型安装块17远离限位块20的一侧设置有料斗2，主体1靠近下料口10一侧的中间位置处设置有安装仓6，安装仓6内部一侧顶部的中间位置处铰接有敲击杆7，敲击杆7顶部的中间位置处设置有第一弹簧8，第一弹簧8远离敲击杆7的一端与安装仓6内顶部相连接，敲击仓12一端一侧的中间位置处设置有控制面板3，控制面板3通过导线与伺服电机14电连接。

在本实施中，主体1一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端一侧的中间位置处设置有把手，便于开启仓门，敲击杆7顶部远离安装仓6的一侧设置有橡胶垫块，伺服电机14的外侧设置有电机保护罩，起到保护作用，主体1的底部设置有防滑底座，防止滑动，且防滑底座由橡胶材质构成，主体1的内顶部与内底部皆有弧形结构构成，便于运料。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先通过控制面板3 启动伺服电机14带动第一转动杆11转动，从而带动皮带轮5上的皮带9进行转动，然后带动皮带9上的多组料斗2进行移动，通过往入料口4内倒入覆膜砂，然后掉落到料斗2内，通过料斗2的移动带动覆膜砂上升，当料斗2 上升到最高处通过惯性将覆膜砂抛洒到下料口10，从而实现对覆膜砂的提升上料；

在第一转动杆11转动的过程中，通过锥齿轮16来同步的带动第二转动杆13进行转动，然后带动偏心轮15对入料口4的外壁进行间歇敲击，从而对入料口4进行振动，防止入料口4内的覆膜砂在入料时造成堵塞，提高入料的效率，通过料斗2移动时，会带动敲击杆7下移，同时会对第一弹簧8 进行拉伸，然后当一组料斗2移走时，会取消对敲击杆7的限位，通过第一弹簧8的回弹力带动敲击杆7复位，并对下一组的料斗2的料口进行敲击振动，从而防止料斗2内部长时间运料时粘附覆膜砂；

当料斗2长时间的使用过后可能会损坏，通过拉动插杆18，使得从U型安装块17内移出，同时带动第二弹簧21压缩，然后向一侧滑动U型安装块 17，可快速的将料斗2从安装仓6上进行拆卸，然后便于快速的对料斗2进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种覆膜砂生产用进料斗提机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部两端顶部与底部的中间位置处皆设置有第一转动杆(11)，且第一转动杆(11)的两端延伸至主体(1)的外部，所述主体(1)两端的底部设置有敲击仓(12)，所述敲击仓(12)内部两侧的中间位置处设置有第二转动杆(13)，且第二转动杆(13)的一端延伸至敲击仓(12)的外部，所述主体(1)一端顶部的中间位置处设置有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出端与一组第一转动杆(11)位于主体(1)外部的一端相连接，另一组所述第一转动杆(11)位于主体(1)外部一端的外侧与第二转动杆(13)外侧的中间位置处皆设置有锥齿轮(16)，所述第二转动杆(13)位于敲击仓(12)外部的外侧设置有偏心轮(15)，所述主体(1)一侧的底部设置有入料口(4)，所述主体(1)远离入料口(4)一侧的顶部设置有下料口(10)，所述第一转动杆(11)的外侧设置有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的外侧设置有皮带(9)，所述皮带(9)的一侧均匀设置有多组限位块(20)，所述限位块(20)顶部的一侧设置有L型凹槽(19)，所述限位块(20)一端顶部的中间位置处设置有插杆(18)，且插杆(18)延伸至限位块(20)的内部，所述插杆(18)位于限位块(20)内部的外侧设置有第二弹簧(21)，所述L型凹槽(19)的内部设置有U型安装块(17)，所述插杆(18)的一端延伸至U型安装块(17)的内部，所述U型安装块(17)远离限位块(20)的一侧设置有料斗(2)，所述主体(1)靠近下料口(10)一侧的中间位置处设置有安装仓(6)，所述安装仓(6)内部一侧顶部的中间位置处铰接有敲击杆(7)，所述敲击杆(7)顶部的中间位置处设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离敲击杆(7)的一端与安装仓(6)内顶部相连接，所述敲击仓(12)一端一侧的中间位置处设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过导线与伺服电机(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用进料斗提机，其特征在于：所述主体(1)一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端一侧的中间位置处设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用进料斗提机，其特征在于：所述敲击杆(7)顶部远离安装仓(6)的一侧设置有橡胶垫块。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用进料斗提机，其特征在于：所述伺服电机(14)的外侧设置有电机保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用进料斗提机，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有防滑底座，且防滑底座由橡胶材质构成。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用进料斗提机，其特征在于：所述主体(1)的内顶部与内底部皆有弧形结构构成。

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