CN216409798U - 一种接线盒生产用熔炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种接线盒生产用熔炉装置，至少包括熔炉本体，所述熔炉本体内设有水平筛板，且所述筛板将所述熔炉本体分成上腔和下腔，所述上腔内设有贯穿并与所述上腔顶壁活动连接的搅拌轴，且所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部设有第一电机，且所述搅拌轴的上端连接有位于所述熔炉本体顶部的振动机构，所述上腔的内壁上设有加热部件，所述下腔的两侧均设有倾斜的导流板，该接线盒生产用熔炉装置通过振动机构实现移动搅拌，加速搅拌熔化，可确保铝锭快速熔化，提高生产效率。

Description

一种接线盒生产用熔炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种接线盒生产用熔炉装置，属于接线盒生产技术领域。

背景技术

在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。

接线盒在生产过程中，需要将原料铝锭投放至熔炉内进行熔化处理，然后再进行压模成型，而现有的熔炉中的搅拌装置一般是固定设置的，搅拌的范围有限，从而使熔炉内的铝锭存在搅拌熔化不彻底，从而降低了生产效率，影响接线盒的后续工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有熔炉装置的不足，提供一种接线盒生产用熔炉装置，通过振动机构实现移动搅拌，加速搅拌熔化，可确保铝锭快速熔化，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种接线盒生产用熔炉装置，至少包括熔炉本体，所述熔炉本体内设有水平筛板，且所述筛板将所述熔炉本体分成上腔和下腔，所述上腔内设有贯穿并与所述上腔顶壁活动连接的搅拌轴，且所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部设有第一电机，且所述搅拌轴的上端连接有位于所述熔炉本体顶部的振动机构，所述上腔的内壁上设有加热部件，所述下腔的两侧均设有倾斜的导流板。

进一步的，所述振动机构包括与所述搅拌轴转动连接的水平块，所述水平块的一端通过两个伸缩轴连接有位于所述熔炉本体上的固定块，且所述伸缩轴上套设有两端分别与所述固定块和所述水平块连接的压缩弹簧，所述水平块的一端两侧均设有位于所述熔炉本体上的挡板，两个挡板之间通过转轴转动连接，且所述转轴的一端连接有位于其中一个所述挡板上的第二电机，所述水平块上设有滑轮，且所述转轴上设有与所述滑轮滑动连接的凸轮。

进一步的，两个所述挡板上均设有水平方向上贯穿所述挡板的滑孔，所述水平块的两侧均设有位于所述滑孔内的滑杆，两个所述滑杆上均设有限位块。

进一步的，所述熔炉本体的顶壁上设有通孔，且所述搅拌轴上转动连接有位于所述通孔内的轴承，所述轴承与所述通孔的两侧内壁通过滑槽结构滑动连接。

进一步的，所述加热部件为固定在所述上腔内壁上的加热板。

进一步的，所述搅拌轴的底部设有水平方向上的毛刷杆，且所述毛刷杆上的毛刷与所述筛板的上表面贴合。

进一步的，所述熔炉本体上端的外壁上设有进料口，且所述熔炉本体的底部设有与所述下腔连通的出料口，所述出料口上设有电控阀门。

本实用新型提供的接线盒生产用熔炉装置的有益效果在于：

（1）该接线盒生产用熔炉装置通过设置振动机构，在滑轮、凸轮和压缩弹簧的配合下，使搅拌轴可以左右周期性的移动，从而实现移动搅拌，增加了搅拌范围，提高熔化效率。

（2）该接线盒生产用熔炉装置通过设置筛板，通过筛板的多孔结构进行筛分，通过在搅拌轴的底部设置与筛板上表面贴合的毛刷杆，可对筛板上表面进行清理，确保筛板筛选的持续性。

附图说明

图1为本实用新型接线盒生产用熔炉装置的示意图。

图2为本实用新型振动机构的俯视图。

图3为本实用新型滑孔的侧视图。

图4为本实用新型通孔的剖视图。

图中：1.熔炉本体，2.筛板，3.上腔，4.下腔，5.搅拌轴，6.搅拌杆，7.第一电机，8.振动机构，81.水平块，82.伸缩轴，83.固定块，84.压缩弹簧，85.挡板，86.转轴，87.第二电机，88.滑轮，89.凸轮，810.滑孔，811.滑杆，812.限位块，9.加热板，10.导流板，11.通孔，12.轴承，13.进料口，14.出料口，15.电控阀门，16.毛刷杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种接线盒生产用熔炉装置，至少包括熔炉本体1，所述熔炉本体1内设有水平筛板2，且所述筛板2将所述熔炉本体1分成上腔3和下腔4，所述上腔3内设有贯穿并与所述上腔3顶壁活动连接的搅拌轴5，且所述搅拌轴5上设有搅拌杆6，所述搅拌轴5的顶部设有第一电机7，且所述搅拌轴5的上端连接有位于所述熔炉本体1顶部的振动机构8，所述上腔3的内壁上设有加热部件9，所述下腔4的两侧均设有倾斜的导流板10。

进一步的，所述振动机构8包括与所述搅拌轴5转动连接的水平块81，所述水平块81的一端通过两个伸缩轴82连接有位于所述熔炉本体1上的固定块83，且所述伸缩轴82上套设有两端分别与所述固定块83和所述水平块81连接的压缩弹簧84，所述水平块81的一端两侧均设有位于所述熔炉本体1上的挡板85，两个挡板85之间通过转轴86转动连接，且所述转轴86的一端连接有位于其中一个所述挡板85上的第二电机87，所述水平块81上设有滑轮88，且所述转轴86上设有与所述滑轮86滑动连接的凸轮89。

进一步的，两个所述挡板85上均设有水平方向上贯穿所述挡板85的滑孔810，所述水平块81的两侧均设有位于所述滑孔810内的滑杆811，两个所述滑杆811上均设有限位块812。

进一步的，所述熔炉本体1的顶壁上设有通孔11，且所述搅拌轴5上转动连接有位于所述通孔11内的轴承12，所述轴承12与所述通孔11的两侧内壁通过滑槽结构滑动连接。

进一步的，所述加热部件9为固定在所述上腔3内壁上的加热板9。

进一步的，所述搅拌轴5的底部设有水平方向上的毛刷杆16，且所述毛刷杆16上的毛刷与所述筛板2的上表面贴合。

进一步的，所述熔炉本体1上端的外壁上设有进料口13，且所述熔炉本体1的底部设有与所述下腔4连通的出料口14，所述出料口14上设有电控阀门15。

该接线盒生产用熔炉装置的使用步骤如下：将铝锭投入熔炉本体1内，加热板9启动并对铝锭进行加热处理，启动第一电机7，搅拌杆6旋转促进铝锭的熔化，启动第二电机87，转轴86带动凸轮89旋转，在压缩弹簧84的作用下，滑轮88与凸轮89紧贴，使凸轮89推动滑轮88移动，从而使水平块81周期性的左右移动，并带动搅拌轴5和搅拌杆6左右移动，搅拌轴5位于轴承12内，滑孔11的侧壁上有T型滑槽，轴承12上有位于T型滑槽内的T型滑块，从而使轴承12位于通孔11内左右滑动，搅拌杆6左右移动搅拌，增加搅拌范围，从而进一步促进铝锭的熔化，提供效率，筛板2起到筛分的作用，使还未熔化的铝锭仍位于筛板2的上方，搅拌轴5带动毛刷杆16左右移动旋转，毛刷杆16对筛板2的上表面进行清理，一方面保持筛板2的筛分作用，另一方面可将滞留在筛板2上未熔化的铝锭铲起，进一步的促进铝锭的熔化，熔化后的铝锭通过筛板2上的多孔结构进入下腔4，并在导流板10的作用下集中从出料口14排出。

其中，压缩弹簧84始终位于压缩状态，因为始终给水平块81向右的作用力，使滑轮88始终紧贴凸轮89,。

其中，水平块81上的滑杆811位于滑孔810内左右移动，其作用是，增加水平板81的稳定性。

优选的，在通孔11内设有两个多节伸缩型密封板，且密封板的两端与轴承12和通孔11的内壁连接，在轴承12左右移动过程中，防止熔炉本体1内的原料从通孔11飞溅出，防止浪费，并确保安全。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种接线盒生产用熔炉装置，至少包括熔炉本体，其特征在于：所述熔炉本体内设有水平筛板，且所述筛板将所述熔炉本体分成上腔和下腔，所述上腔内设有贯穿并与所述上腔顶壁活动连接的搅拌轴，且所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴的顶部设有第一电机，且所述搅拌轴的上端连接有位于所述熔炉本体顶部的振动机构，所述上腔的内壁上设有加热部件，所述下腔的两侧均设有倾斜的导流板。

2.根据权利要求1所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：所述振动机构包括与所述搅拌轴转动连接的水平块，所述水平块的一端通过两个伸缩轴连接有位于所述熔炉本体上的固定块，且所述伸缩轴上套设有两端分别与所述固定块和所述水平块连接的压缩弹簧，所述水平块的一端两侧均设有位于所述熔炉本体上的挡板，两个挡板之间通过转轴转动连接，且所述转轴的一端连接有位于其中一个所述挡板上的第二电机，所述水平块上设有滑轮，且所述转轴上设有与所述滑轮滑动连接的凸轮。

3.根据权利要求2所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：两个所述挡板上均设有水平方向上贯穿所述挡板的滑孔，所述水平块的两侧均设有位于所述滑孔内的滑杆，两个所述滑杆上均设有限位块。

4.根据权利要求1所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：所述熔炉本体的顶壁上设有通孔，且所述搅拌轴上转动连接有位于所述通孔内的轴承，所述轴承与所述通孔的两侧内壁通过滑槽结构滑动连接。

5.根据权利要求1所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：所述加热部件为固定在所述上腔内壁上的加热板。

6.根据权利要求1所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部设有水平方向上的毛刷杆，且所述毛刷杆上的毛刷与所述筛板的上表面贴合。

7.根据权利要求1所述的接线盒生产用熔炉装置，其特征在于：所述熔炉本体上端的外壁上设有进料口，且所述熔炉本体的底部设有与所述下腔连通的出料口，所述出料口上设有电控阀门。

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