CN214720317U - 一种铸造生产用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产用混砂装置，包括混料桶，所述混料桶上部中间位置处螺栓固定有第一电机，所述混料桶上部靠近第一电机一侧开有半圆形进料口，所述第一电机输出端穿过混料桶内部顶面键连接有主动轴，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述混料桶底面设有限制出料的开合组件，所述混料桶一侧垂直焊接有输料管，所述混料桶与输料管连接处上部倾斜插设有连接道，所述开合组件下部设有出料过滤组件，所述输料管内设有的输送组件，本实用新型，避免未粉碎完全的物料被收集再次加工，影响产品质量，使得粉碎混合不合格的物料被输送至混料桶内，不需人工收集倒入，节省人力，设计合理，方便使用。

Description

一种铸造生产用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及生产混料装置技术领域，尤其涉及一种铸造生产用混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

传统混砂机在粉碎混合后往往直接将物料排出，其中可能存在粉碎不完全的情况发生，影响其再次铸造的产品质量，所以需要一种具有过滤功能并能再次将不合格物料再次输送至混砂机内的设备，一次，现提出一种铸造生产用混砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用混砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造生产用混砂装置，包括混料桶，所述混料桶上部中间位置处螺栓固定有第一电机，所述混料桶上部靠近第一电机一侧开有半圆形进料口，所述第一电机输出端穿过混料桶内部顶面键连接有主动轴，所述主动轴远离第一电机一端套设键连接有搅拌叶，所述主动轴远离搅拌叶一端套设键连接有主动齿轮，所述混料桶内部顶面位于主动轴两侧位置处均垂直转动连接有从动轴，两个所述从动轴远离第一电机一端靠近搅拌叶位置处均套设键连接有粉碎叶，两个所述从动轴远离粉碎叶一端均套设键连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述混料桶底面设有限制出料的开合组件，所述混料桶一侧垂直焊接有输料管，且输料管一端延伸至混料桶底面下部，所述输料管底部远离混料桶一侧垂直焊接有L形电机支架，且电机支架远离输料管一侧螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出轴穿过输料管内部底面，所述混料桶与输料管连接处上部倾斜插设有连接道，所述开合组件下部设有出料过滤组件，所述输料管内设有的输送组件。

优选的，所述开合组件包括混料桶底面中心位置处开设的圆形通孔，所述混料桶底面中心位置处设有密封盘，且密封盘与圆形通孔相适配，所述混料桶底面一端垂直焊接有气缸支架，且气缸支架远离圆形圆孔一侧螺栓固定有气缸，所述气缸活塞输出端贯穿气缸支架两侧螺栓固定于密封盘一侧。

优选的，所述过滤组件包括倾斜设置于混料桶底面的门形架，所述门形架相对靠近两侧远离混料桶一端之间水平焊接有过滤板，所述门形架靠近混料桶一端焊接于混料桶底面靠近圆形通孔位置处，所述过滤板对准圆形通孔，所述门形架一侧设有振动过滤板上部物料滑落的振筛组件。

优选的，所述振筛组件包括门形架一侧外壁水平焊接的连接块，所述连接块贯穿其两侧水平插设并滑动连接有L形连接柱，所述连接柱远离连接块一端靠近门形架一侧水平焊接有撞柱，所述连接柱位于撞柱和连接块位置处套设固定有限位环，所述连接柱位于限位环与连接块之间套设有弹簧，且弹簧两端分别焊接于限位环连接块相对靠近两侧，所述L形连接柱远离撞柱一端下部垂直焊接有L形连接杆，所述L形连接杆远离连接柱一端水平转动连接有滑轮，所述第二电机输出轴位于输料管与电机支架之间位置处套设键连接有凸轮，且凸轮与滑轮接触。

优选的，所述输送组件包括输料管内垂直插设的绞龙杆，所述绞龙杆靠近第二电机一端键连接于第二电机输出轴一端，且绞龙杆远离第二电机一端与输料管内部顶壁转动连接，所述门形架靠近第二电机一端插设于输料管一侧内壁，所述连接道两端为开口结构，且连接道靠近混料桶一端为下倾斜端。

优选的，所述第一电机、第二电机、气缸电性连接有开关，且开关连有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在混料桶下方设置的过滤板，使得混料桶内排出的通过过滤板过滤后排出收集，避免未粉碎完全的物料被收集再次加工，影响产品质量。

2.通过在混料桶一侧设置的输料机构，再将输料机构通过绞龙杆连通过滤板和混料桶内部，使得粉碎混合不合格的物料被输送至混料桶内，不需人工收集倒入，节省人力，设计合理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造生产用混砂装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造生产用混砂装置的平面剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造生产用混砂装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸造生产用混砂装置的门型板立体结构示意图。

图中：1混料桶、2第一电机、3输料管、4支脚、5气缸、6气缸支架、7第二电机、8电机支架、9主动轴、10从动轴、11搅拌叶、 12粉碎叶、13从动齿轮、14主动齿轮、15门形架、16连接柱、17 连接块、18连接杆、19凸轮、20绞龙杆、21连接道、22滑轮、23 弹簧、24限位板、25撞柱、26过滤板、27密封盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸造生产用混砂装置，包括混料桶1，混料桶 1上部中间位置处螺栓固定有第一电机2，混料桶1上部靠近第一电机2一侧开有半圆形进料口，第一电机2输出端穿过混料桶1内部顶面键连接有主动轴9，主动轴9远离第一电机2一端套设键连接有搅拌叶11，主动轴9远离搅拌叶11一端套设键连接有主动齿轮14，混料桶1内部顶面位于主动轴9两侧位置处均垂直转动连接有从动轴 10，两个从动轴10远离第一电机2一端靠近搅拌叶11位置处均套设键连接有粉碎叶12，两个从动轴10远离粉碎叶12一端均套设键连接有从动齿轮13，两个从动齿轮13均与主动齿轮14啮合，混料桶1 底面设有限制出料的开合组件，混料桶1一侧垂直焊接有输料管3，且输料管3一端延伸至混料桶1底面下部，输料管3底部远离混料桶 1一侧垂直焊接有L形电机支架8，且电机支架8远离输料管3一侧螺栓固定有第二电机7，第二电机7输出轴穿过输料管3内部底面，混料桶1与输料管3连接处上部倾斜插设有连接道21，开合组件下部设有出料过滤组件，输料管3内设有的输送组件。

本实用新型中，开合组件包括混料桶1底面中心位置处开设的圆形通孔，混料桶1底面中心位置处设有密封盘27，且密封盘27与圆形通孔相适配，混料桶1底面一端垂直焊接有气缸支架6，且气缸支架6远离圆形圆孔一侧螺栓固定有气缸5，气缸5活塞输出端贯穿气缸支架6两侧螺栓固定于密封盘27一侧，过滤组件包括倾斜设置于混料桶1底面的门形架15，门形架15相对靠近两侧远离混料桶1一端之间水平焊接有过滤板26，门形架15靠近混料桶1一端焊接于混料桶1底面靠近圆形通孔位置处，过滤板26对准圆形通孔，门形架 15一侧设有振动过滤板26上部物料滑落的振筛组件，振筛组件包括门形架15一侧外壁水平焊接的连接块17，连接块17贯穿其两侧水平插设并滑动连接有L形连接柱16，连接柱16远离连接块17一端靠近门形架15一侧水平焊接有撞柱25，连接柱16位于撞柱25和连接块17位置处套设固定有限位环24，连接柱16位于限位环24与连接块17之间套设有弹簧23，且弹簧23两端分别焊接于限位环24连接块17相对靠近两侧，L形连接柱16远离撞柱25一端下部垂直焊接有L形连接杆18，L形连接杆18远离连接柱16一端水平转动连接有滑轮22，第二电机7输出轴位于输料管3与电机支架8之间位置处套设键连接有凸轮19，且凸轮19与滑轮22接触，输送组件包括输料管3内垂直插设的绞龙杆20，绞龙杆20靠近第二电机7一端键连接于第二电机7输出轴一端，且绞龙杆20远离第二电机7一端与输料管3内部顶壁转动连接，门形架15靠近第二电机7一端插设于输料管3一侧内壁，连接道21两端为开口结构，且连接道21靠近混料桶1一端为下倾斜端，第一电机2、第二电机7、气缸5电性连接有开关，且开关连有电源线。

工作原理：使用时，打开第一电机2，使得搅拌叶11和粉碎叶 12转动，从混料桶1上部的进料口倒入物料，两个粉碎叶12将其粉碎后落入下方搅拌叶11搅动均匀，充分混合后打开气缸5、第二电机7，混料桶1下部的密封盘27打开，物料通过圆形通孔落入下方过滤板26中，由于过滤板26倾斜结构，进而使过滤板26上部的较大未粉碎完全的物料滑落至输料管3内，通过绞龙杆20转动带动物料上升至连接道21处再次进入混料桶1内粉碎搅拌，为了使过滤板 26上部的物料全部滑落至输料管3内，在第二电机7输出轴上套设了凸轮19，第二电机7转动带动凸轮19转动，由于滑轮22与其接触，带动连接杆18水平移动，使得连接柱16另一端的撞柱25远离门形架15，凸轮19继续转动至另一侧时，在弹簧23的作用下，撞柱25撞击门形架15，加快过滤板26上物料的滑落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造生产用混砂装置，包括混料桶(1)，其特征在于，所述混料桶(1)上部中间位置处螺栓固定有第一电机(2)，所述混料桶(1)上部靠近第一电机(2)一侧开有半圆形进料口，所述第一电机(2)输出端穿过混料桶(1)内部顶面键连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)远离第一电机(2)一端套设键连接有搅拌叶(11)，所述主动轴(9)远离搅拌叶(11)一端套设键连接有主动齿轮(14)，所述混料桶(1)内部顶面位于主动轴(9)两侧位置处均垂直转动连接有从动轴(10)，两个所述从动轴(10)远离第一电机(2)一端靠近搅拌叶(11)位置处均套设键连接有粉碎叶(12)，两个所述从动轴(10)远离粉碎叶(12)一端均套设键连接有从动齿轮(13)，两个所述从动齿轮(13)均与主动齿轮(14)啮合，所述混料桶(1)底面设有限制出料的开合组件，所述混料桶(1)一侧垂直焊接有输料管(3)，且输料管(3)一端延伸至混料桶(1)底面下部，所述输料管(3)底部远离混料桶(1)一侧垂直焊接有L形电机支架(8)，且电机支架(8)远离输料管(3)一侧螺栓固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴穿过输料管(3)内部底面，所述混料桶(1)与输料管(3)连接处上部倾斜插设有连接道(21)，所述开合组件下部设有出料过滤组件，所述输料管(3)内设有的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用混砂装置，其特征在于，所述开合组件包括混料桶(1)底面中心位置处开设的圆形通孔，所述混料桶(1)底面中心位置处设有密封盘(27)，且密封盘(27) 与圆形通孔相适配，所述混料桶(1)底面一端垂直焊接有气缸支架(6)，且气缸支架(6)远离圆形圆孔一侧螺栓固定有气缸(5)，所述气缸(5)活塞输出端贯穿气缸支架(6)两侧螺栓固定于密封盘(27)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造生产用混砂装置，其特征在于，所述过滤组件包括倾斜设置于混料桶(1)底面的门形架(15)，所述门形架(15)相对靠近两侧远离混料桶(1)一端之间水平焊接有过滤板(26)，所述门形架(15)靠近混料桶(1)一端焊接于混料桶(1)底面靠近圆形通孔位置处，所述过滤板(26)对准圆形通孔，所述门形架(15)一侧设有振动过滤板(26)上部物料滑落的振筛组件。

4.根据权利要求3所述的一种铸造生产用混砂装置，其特征在于，所述振筛组件包括门形架(15)一侧外壁水平焊接的连接块(17)，所述连接块(17)贯穿其两侧水平插设并滑动连接有L形连接柱(16)，所述连接柱(16)远离连接块(17)一端靠近门形架(15)一侧水平焊接有撞柱(25)，所述连接柱(16)位于撞柱(25)和连接块(17)位置处套设固定有限位环(24)，所述连接柱(16)位于限位环(24)与连接块(17)之间套设有弹簧(23)，且弹簧(23)两端分别焊接于限位环(24)连接块(17)相对靠近两侧，所述L形连接柱(16)远离撞柱(25)一端下部垂直焊接有L形连接杆(18)，所述L形连接杆(18)远离连接柱(16)一端水平转动连接有滑轮(22)，所述第二电机(7)输出轴位于输料管(3)与电机支架(8)之间位置处套设键连接有凸轮(19)，且凸轮(19)与滑轮(22)接触。

5.根据权利要求3所述的一种铸造生产用混砂装置，其特征在于，所述输送组件包括输料管(3)内垂直插设的绞龙杆(20)，所述绞龙杆(20)靠近第二电机(7)一端键连接于第二电机(7)输出轴一端，且绞龙杆(20)远离第二电机(7)一端与输料管(3)内部顶壁转动连接，所述门形架(15)靠近第二电机(7)一端插设于输料管(3)一侧内壁，所述连接道(21)两端为开口结构，且连接道(21)靠近混料桶(1)一端为下倾斜端。

6.根据权利要求1所述的一种铸造生产用混砂装置，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(7)、气缸(5)电性连接有开关，且开关连有电源线。

Images