CN218535013U - 一种刚玉砖生产用全自动压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚玉砖生产用全自动压制机，包括压制机主体，所述压制机主体的内壁连接有压制平台，所述压制平台的顶部设有原料槽，所述压制平台的底部连接有固定架，所述固定架的内底壁连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板）的顶部连接有振动器，所述支撑板的顶部连接有电动推杆A，所述电动推杆A的顶部连接有承重板，且承重板位于原料槽的内部。本实用新型通过弹簧柱、振动器和承重板的设置，从而实现对原材料进行振荡摊平的效果，对承重板顶部的原材料进行振动，使原材料随振动将表面摊平。

Description

一种刚玉砖生产用全自动压制机

技术领域

本实用新型涉及刚玉砖生产技术领域，具体为一种刚玉砖生产用全自动压制机。

背景技术

刚玉砖作为一种氧化铝的含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火材料制品。具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。现有的刚玉砖块在压制过程中，多采用人工加料的方式进行生产，导致下料不可控，而且由于缺乏振荡装置，导致砖面厚度不一。

现有技术中一种全自动压制机缺点不足：

专利文件CN205630961U公开了一种全自动制砖机，包括支撑架、支撑轴、支撑架、油箱、平台、动力装置、操作杆、铁框、模具、支撑杆、压制模组、进料斗、电机、轨道、输送料斗支架、输送料斗、搅拌支架、固定杆件、搅拌电机、传动装置、圆筒、输送料斗固定装置；所述支撑架上设有支撑轴，所述支撑轴旁设有支撑架，所述支撑架上设有油箱，所述支撑架上固定有平台，所述平台下设有动力装置，所述动力装置旁设有操作杆，所述平台上固定连接有铁框，所述铁框旁设有模具，本实用新型通过减少了人工搬运的劳动强度，且全自动化进行生产，减少了劳动资源，节省了生产产本，极大增强了生产效率，更适合大型化生产和制造。

然而上述公开文献的全自动压制机主要考虑如何降低生产成本的问题，比如没有考虑到现有的全自动压制机如何实现对原材料进行振荡摊平功能的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种刚玉砖生产用全自动压制机，进而能够实现该全自动压制机的对原材料进行振荡摊平的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉砖生产用全自动压制机，以解决上述背景技术中现有的全自动压制机不能对原材料进行振荡摊平，以及缺乏除尘装置的情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉砖生产用全自动压制机，包括压制机主体，所述压制机主体的内壁连接有压制平台，所述压制平台的顶部设有原料槽，所述压制平台的底部连接有固定架，所述固定架的内底壁连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板）的顶部连接有振动器，所述支撑板的顶部连接有电动推杆A，所述电动推杆A的顶部连接有承重板，且承重板位于原料槽的内部。

优选的，所述原料槽的内壁贯穿设有进料口，所述压制机主体的背面贯穿连接有进料管，且进料管与进料口的内壁连接，原材料经进料管流至进料口。

优选的，所述进料管的顶部连接有原料传送带，所述进料管的背面连接有支架，支架对伺服电机进行固定。

优选的，所述支架的顶部连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转柱，且转柱与原料传送带的底部连接，伺服电机带动转柱进行转动。

优选的，所述压制机主体的内壁连接有液压模块，所述液压模块的底部连接有液压气缸，液压气缸带动压板向下移动，对原材料进行挤压。

优选的，所述液压模块的底部连接有隔板，所述液压气缸的底部连接有压板，所述压制机主体的一侧表面贯穿安装有风扇，所述风扇的安装数为6组，且两两相对安装，隔板将原材料进行分割，利用风扇对压制平台顶部的材料废屑进行清理。

优选的，所述压制机主体的内壁连接有电动推杆B，所述电动推杆B的尾端连接有移动框，且移动框与压制平台的顶部连接，所述进料管的表面连接有定时器，且定时器与伺服电机电性连接，电动推杆B通过伸长推动移动框进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹簧柱、振动器和承重板的设置，从而实现对原材料进行振荡摊平的效果，利用弹簧柱的弹性，使支撑板有一定的位移空间，利用振动器带动支撑板进行振动，支撑板通过联动作用带动承重板进行振动，从而对承重板顶部的原材料进行振动，使原材料随振动将表面摊平。

2、本实用新型通过隔板、风扇和电动推杆B的设置，从而实现对压制平台的清理功能，利用电动推杆B推动移动框与压制平台分离，启动风扇，利用扇叶扇动的风力将压制平台顶部的材料碎渣吹离压制平台，同时利用隔板将材料进行分割，从而实现对刚玉砖的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动器和电动推杆A的安装结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆B和移动框的安装结构示意图；

图4为本实用新型的液压气缸和隔板的安装结构示意图。

图中：1、压制机主体；2、压制平台；3、原料槽；4、固定架；5、弹簧柱；6、支撑板；7、振动器；8、电动推杆A；9、承重板；10、进料口；11、进料管；12、原料传送带；13、支架；14、伺服电机；15、转柱；16、液压模块；17、液压气缸；18、隔板；19、压板；20、风扇；21、电动推杆B；22、移动框；23、定时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种刚玉砖生产用全自动压制机，包括压制机主体1，所述压制机主体1的内壁连接有压制平台2，所述压制平台2的顶部设有原料槽3，所述压制平台2的底部连接有固定架4，所述固定架4的内底壁连接有弹簧柱5，所述弹簧柱5的顶部连接有支撑板6，所述支撑板6的顶部连接有振动器7，所述支撑板6的顶部连接有电动推杆A8，所述电动推杆A8的顶部连接有承重板9，且承重板9位于原料槽3的内部。

进一步，使用时，当需要对原材料进行振平时，使原材料定量流入原料槽3，启动振动器7，振动器7带动支撑板6进行振动，支撑板6带动电动推杆A8进行振动，电动推杆A8带动承重板9进行振动，承重板9带动顶部的原材料进行振动，从而使原材料通过振动进行摊平，在此过程中，弹簧柱5利用其弹性势能为支撑板6提供一定的位移空间。

请参阅图1-图4，所述原料槽3的内壁贯穿设有进料口10，所述压制机主体1的背面贯穿连接有进料管11，且进料管11与进料口10的内壁连接，所述进料管11的顶部连接有原料传送带12，所述进料管11的背面连接有支架13，所述支架13的顶部连接有伺服电机14，且伺服电机14的输出端连接有转柱15，且转柱15与原料传送带12的底部连接，所述压制机主体1的内壁连接有液压模块16，所述液压模块16的底部连接有液压气缸17，所述液压模块16的底部连接有隔板18，所述液压气缸17的底部连接有压板19，所述压制机主体1的一侧表面贯穿安装有风扇20，所述风扇20的安装数为6组，且两两相对安装，所述压制机主体1的内壁连接有电动推杆B21，所述电动推杆B21的尾端连接有移动框22，且移动框22与压制平台2的顶部连接，所述进料管11的表面连接有定时器23，且定时器23与伺服电机14电性连接。

进一步，启动电动推杆B21，电动推杆B21伸长带动移动框22在压制平台2顶部进行移动，使移动框22与压制平台2分离，启动风扇20，风扇20运行使扇叶进行转动，扇叶转动所产生的风力将压制平台2顶部的原材料废屑吹离压制平台2，从而对压制平台2进行情理。

工作原理：使用时，在刚玉砖的压制过程中，启动伺服电机14，伺服电机14向定时器23发送电信号，定时器23开始倒计时，伺服电机14带动转柱15进行转动，转柱15带动原料传送带12进行转动，原料传送带12带动原材料向进料管11方向移动，将原材料送入进料管11内部，原材料在进料管11内部流动，经进料口10流出到原料槽3，此时，定时器23归零并发送电信号到伺服电机14，伺服电机14停止工作，并通过联动作用使传送带停止送料，启动振动器7，振动器7带动支撑板6进行振动，支撑板6带动电动推杆A8进行振动，电动推杆A8带动承重板9进行振动，承重板9带动顶部的原材料进行振动，从而使原材料通过振动进行摊平，在此过程中，弹簧柱5利用其弹性势能为支撑板6提供一定的位移空间，启动液压模块16，液压模块16向下移动的同时，带动液压气缸17和隔板18向下移动，液压气缸17带动压板19向下移动，使液压模块16的底部与移动框22的顶部连接，此时隔板18与原材料接触，并将原材料进行分割，启动液压气缸17，液压气缸17伸长带动压板19向下移动，使压板19底部与原材料接触，并对原材料进行挤压，当刚玉砖压制成型后，启动液压模块16与液压气缸17，使其收缩向上移动，启动电动推杆A8，电动推杆A8伸长带动承重板9向上移动，承重板9带动成型的刚玉砖向上移动，使承重板9顶部的高度与压制平台2顶部的高度保持一致，启动电动推杆B21，电动推杆B21伸长带动移动框22进行移动，移动框22带动成型的刚玉砖进行移动，从而将成型的刚玉砖送出，启动风扇20，风扇20运行使扇叶进行转动，扇叶转动所产生的风力将压制平台2顶部的材料废屑吹离压制平台2，从而实现对压制平台2的清理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种刚玉砖生产用全自动压制机，包括压制机主体（1），其特征在于：所述压制机主体（1）的内壁连接有压制平台（2），所述压制平台（2）的顶部设有原料槽（3），所述压制平台（2）的底部连接有固定架（4）；

所述固定架（4）的内底壁连接有弹簧柱（5），所述弹簧柱（5）的顶部连接有支撑板（6），所述支撑板（6））的顶部连接有振动器（7）；

所述支撑板（6）的顶部连接有电动推杆A（8），所述电动推杆A（8）的顶部连接有承重板（9），且承重板（9）位于原料槽（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述原料槽（3）的内壁贯穿设有进料口（10），所述压制机主体（1）的背面贯穿连接有进料管（11），且进料管（11）与进料口（10）的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述进料管（11）的顶部连接有原料传送带（12），所述进料管（11）的背面连接有支架（13）。

4.根据权利要求3所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述支架（13）的顶部连接有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端连接有转柱（15），且转柱（15）与原料传送带（12）的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述压制机主体（1）的内壁连接有液压模块（16），所述液压模块（16）的底部连接有液压气缸（17）。

6.根据权利要求5所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述液压模块（16）的底部连接有隔板（18），所述液压气缸（17）的底部连接有压板（19），所述压制机主体（1）的一侧表面贯穿安装有风扇（20），所述风扇（20）的安装数为6组，且两两相对安装。

7.根据权利要求1所述的一种刚玉砖生产用全自动压制机，其特征在于：所述压制机主体（1）的内壁连接有电动推杆B（21），所述电动推杆B（21）的尾端连接有移动框（22），且移动框（22）与压制平台（2）的顶部连接，进料管（11）的表面连接有定时器（23），且定时器（23）与伺服电机（14）电性连接。

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