CN218057612U - 一种棒型磁芯成形进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种棒型磁芯成形进料装置。本实用新型提供一种能够对粉料进行间歇下料，从而降低人工成本的棒型磁芯成形进料装置。一种棒型磁芯成形进料装置，包括有底座、磁芯成形机、支撑架、放料筐、放置板、旋转门、转轴、扭力弹簧和拉把，底座顶部固定设有磁芯成形机，磁芯成形机上设有放置板，放置板上设有放料筐，底座上设有支撑架，用于支撑放料框，放料筐底部开有进料口，放置板与放料筐固连，磁芯成形机通过转轴转动式设有旋转门，旋转门与磁芯成形机之间连接有两个扭力弹簧，旋转门上设有拉把。通过顶盖将放料筐盖上，防止灰尘进入放料筐内，避免灰尘对成型过程中的粉料产生影响。

Description

一种棒型磁芯成形进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种棒型磁芯成形进料装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。

专利申请公开号为CN206407399U，公开了一种磁芯成型机的自动加料装置，包括磁芯成型机，所述磁芯成型机所在工作区的上一层建筑上设有料斗，所述料斗通过固定架固定在上一层建筑上，所述料斗与磁芯成型机之间设有进料管；所述料斗上设有观察窗，所述料斗的装料量为400/600kg。本实用新型通过在磁芯成型机上方设置装料量大的漏斗，减少了公司的人工成本及作业员的工作力度，增加了产品的合格率。虽然上述专利通过观察窗可以观察到料斗内的剩料量，从而确定加料时间，但是上述专利不能对粉料进行间歇下料，从而增加了人工成本。

鉴于上述问题提供了一种能够对粉料进行间歇下料，从而降低人工成本的棒型磁芯成形进料装置。

实用新型内容

为了克服上述专利不能对粉料进行间歇下料，从而增加了人工成本的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够对粉料进行间歇下料，从而降低人工成本的棒型磁芯成形进料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种棒型磁芯成形进料装置，包括有底座、磁芯成形机、支撑架、放料筐、放置板、旋转门、转轴、扭力弹簧和拉把，底座顶部固定设有磁芯成形机，磁芯成形机上设有放置板，放置板上设有放料筐，底座上设有支撑架，用于支撑放料筐，放料筐底部开有进料口，放置板与放料筐固连，磁芯成形机通过转轴转动式设有旋转门，旋转门与磁芯成形机之间连接有两个扭力弹簧，旋转门上固定设有拉把。

可选地，还包括有顶盖和把手，放料筐上设有顶盖，顶盖顶部固定设有把手。

可选地，还包括有挡板、导向杆、拉绳、第一回力弹簧、电机、缺齿轮、齿条和第二回力弹簧，放置板右侧固定设有导向杆，放置板右侧安装有电机，电机输出轴上设有缺齿轮，放置板上滑动式设有齿条，缺齿轮与齿条相啮合，齿条与放置板之间连接有第二回力弹簧，齿条通过拉绳连接有挡板，挡板与放置板之间连接有第一回力弹簧。

可选地，还包括有敲击锤，放置板后侧设有敲击锤。

可选地，把手左右两侧均设有防滑套。

可选地，放料筐后侧设有橡胶块。

本实用新型的优点是：1、通过顶盖将放料筐盖上，防止灰尘进入放料筐内，避免灰尘对成型过程中的粉料产生影响；

2、通过拉绳带动挡板，便实现了对粉料间歇自动下料的功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的A处放大图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图5为本实用新型的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座，2：磁芯成形机，3：支撑架，4：放料筐，5：顶盖，6：把手，7：挡板，8：导向杆，9：拉绳，10：第一回力弹簧，11：电机，12：缺齿轮，13：齿条，14：第二回力弹簧，15：敲击锤，16：放置板，17：旋转门，18：转轴，19：扭力弹簧，20：拉把。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

一种棒型磁芯成形进料装置，如图1-图5所示，包括有底座1、磁芯成形机2、支撑架3、放料筐4、放置板16、旋转门17、转轴18、扭力弹簧19和拉把20，底座1顶部固定设有磁芯成形机2，磁芯成形机2上设有放置板16，放置板16上设有放料筐4，底座1上设有支撑架3，用于支撑放料筐4，放料筐4底部开有进料口，放置板16与放料筐4固连，磁芯成形机2通过转轴18转动式设有旋转门17，旋转门17与磁芯成形机2之间连接有两个扭力弹簧19，旋转门17上焊接有拉把20。

当人们需要使用棒型磁芯成形进料装置时，首先人们将适量的粉料倒入放料筐4内，粉料通过放料筐4进入磁芯成形机2内，磁芯成形机2对粉料进行成型，粉料成型后，人们拉动拉把20，拉把20通过转轴18带动旋转门17转动打开，扭力弹簧19发生形变，接着人们将成型的粉料取出，成型的粉料取出后，人们松开拉把20，在扭力弹簧19的复位作用下，旋转门17带动转轴18转动关闭，最终方便人们将粉料进行成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有顶盖5和把手6，放料筐4上设有顶盖5，顶盖5顶部焊接有把手6，把手6左右两侧均设有防滑套，能够对把手6起到防滑的作用。

当人们需要对粉料进行防尘时，首先人们拉动把手6带动顶盖5取下，然后人们将适量的粉料倒入放料筐4内，粉料倒入放料筐4后，人们拉动把手6带动顶盖5盖上，防止灰尘掉入放料筐4内，粉料通过放料筐4进入磁芯成形机2内，磁芯成形机2对粉料进行成型，粉料成型后，人们将成型的粉料取出，最终方便人们对成型过程中的粉料进行防尘。

如图1、图2、图4和图5所示，还包括有挡板7、导向杆8、拉绳9、第一回力弹簧10、电机11、缺齿轮12、齿条13和第二回力弹簧14，放置板16右侧固定设有导向杆8，放置板16右侧安装有电机11，电机11输出轴上设有缺齿轮12，放置板16上滑动式设有齿条13，缺齿轮12与齿条13相啮合，齿条13与放置板16之间连接有第二回力弹簧14，齿条13通过拉绳9连接有挡板7，挡板7与放置板16之间连接有第一回力弹簧10。

当人们需要对粉料间歇下料时，首先人们将适量的粉料倒入放料筐4内，然后人们启动电机11，电机11输出轴带动缺齿轮12转动，缺齿轮12带动齿条13向后侧移动，齿条13向后侧移动的过程中，第二回力弹簧14被压缩，齿条13通过拉绳9带动挡板7向右侧移动，挡板7不再将进料口挡住，第一回力弹簧10被压缩，粉料从进料口落入到磁芯成形机2内，当缺齿轮12不再与齿条13啮合时，在第二回力弹簧14的复位作用下，齿条13向前移动，在第一回力弹簧10的复位作用下，挡板7带动拉绳9向左侧移动，挡板7将进料口挡住，磁芯成形机2对粉料进行成型，如此往复，粉料成型后，人们将成型的粉料进行取出，便实现了对粉料间歇自动下料的功能，提高了工作效率。

如图1、图2、图4和图5所示，还包括有敲击锤15，放置板16后侧设有敲击锤15，放料筐4后侧焊接有橡胶块，防止敲击锤15对放料筐4造成损坏。

在缺齿轮12带动齿条13移动的同时，第二回力弹簧14被压缩，齿条13带动敲击锤15向右侧移动，敲击锤15与橡胶块脱离接触，在第二回力弹簧14的复位作用下，敲击锤15带动齿条13向左侧移动，敲击锤15与橡胶块接触，敲击锤15并对放料筐4进行敲击，敲击产生的震动将进料口卡住的粉料震落，震落的粉料进入磁芯成形机2内，磁芯成形机2将粉料进行成型，粉料成型后，人们将成型的粉料取出，最终方便人们将进料口卡住的粉料进行震落，防止粉料堵住进料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，包括有底座(1)、磁芯成形机(2)、支撑架(3)、放料筐(4)、放置板(16)、旋转门(17)、转轴(18)、扭力弹簧(19)和拉把(20)，底座(1)顶部固定设有磁芯成形机(2)，磁芯成形机(2)上设有放置板(16)，放置板(16)上设有放料筐(4)，底座(1)上设有支撑架(3)，用于支撑放料筐(4)，放料筐(4)底部开有进料口，放置板(16)与放料筐(4)固连，磁芯成形机(2)通过转轴(18)转动式设有旋转门(17)，旋转门(17)与磁芯成形机(2)之间连接有两个扭力弹簧(19)，旋转门(17)上固定设有拉把(20)。

2.根据权利要求1所述的一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，还包括有顶盖(5)和把手(6)，放料筐(4)上设有顶盖(5)，顶盖(5)顶部固定设有把手(6)。

3.根据权利要求2所述的一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，还包括有挡板(7)、导向杆(8)、拉绳(9)、第一回力弹簧(10)、电机(11)、缺齿轮(12)、齿条(13)和第二回力弹簧(14)，放置板(16)右侧固定设有导向杆(8)，放置板(16)右侧安装有电机(11)，电机(11)输出轴上设有缺齿轮(12)，放置板(16)上滑动式设有齿条(13)，缺齿轮(12)与齿条(13)相啮合，齿条(13)与放置板(16)之间连接有第二回力弹簧(14)，齿条(13)通过拉绳(9)连接有挡板(7)，挡板(7)与放置板(16)之间连接有第一回力弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，还包括有敲击锤(15)，放置板(16)后侧设有敲击锤(15)。

5.根据权利要求4所述的一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，把手(6)左右两侧均设有防滑套。

6.根据权利要求5所述的一种棒型磁芯成形进料装置，其特征在于，放料筐(4)后侧设有橡胶块。

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