CN210937075U - 铝合金压铸及重力铸造自动加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机。本实用新型铝锭或铝棒采用缓慢多段式下降熔解，每次下降前都进行高温预热，保证压铸产品的质量稳定，利用炉口散发的热量对铝锭或铝棒进行预热以后再投料，节省了很多熔解费用，同时，采用先预热后投料的加料方式，有效降低了劳动强度，并彻底解决含水分材料投入炉内发生爆炸的风险，且全自动的加料方式，带有自锁装置，投料时稳定安全，不会造成坩埚破裂，同时，不论材料长短，只需调整承料平台即可使用，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为铝合金压铸及重力铸造自动加料机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但现有技术中，在压铸铝锭或铝棒时常会出现炉内发生爆炸的风险，且由于缺乏预热，增加了很多的熔解费用，不利于企业自身的利益，为此，我们提出铝合金压铸及重力铸造自动加料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金压铸及重力铸造自动加料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机，且旋转电机还设置有与齿轮盘啮合连接的输出轴，所述加料机本体的顶部设置有铝料放置承台，且铝料放置承台的顶部设置有铝料定位开关，所述铝料放置承台的顶部放置有加工料，且加料机本体的中端设置有夹具，所述夹具的顶部设置有夹取手臂，且夹具还连接有气缸顶出机构，所述气缸顶出机构还连接有夹取气缸，且加料机本体顶部的右端设置有前进后退电机，所述加料机本体顶部的上端设置有上下行走电机，且上下行走电机的左侧设置有上下行走丝杆，同时，上下行走丝杆的左侧还设置有铝料下降行程开关。
优选的，所述底座底部的四周均固定连接有机架，且机架的底部通过粘胶连接有防滑垫。
优选的，所述夹取手臂还配合设置有丝杆电机的和滑块轴承，且丝杆电机的和滑块轴承均设置于夹具的顶部。
优选的，所述加料机本体的背面还设置有电控箱，且电控箱包括人机操作介面、显示器和PLC控制器。
优选的，所述铝料下降行程开关的数量为多个，且每两个相邻铝料下降行程开关之间的距离均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型铝锭或铝棒采用缓慢多段式下降熔解，每次下降前都进行高温预热，保证压铸产品的质量稳定，利用炉口散发的热量对铝锭或铝棒进行预热以后再投料，节省了很多熔解费用，同时，采用先预热后投料的加料方式，有效降低了劳动强度，并彻底解决含水分材料投入炉内发生爆炸的风险，且全自动的加料方式，带有自锁装置，投料时稳定安全，不会造成坩埚破裂，同时，不论材料长短，只需调整承料平台即可使用，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1加料机本体、2前进后退电机、3上下行走电机、4上下行走丝杆、5铝料下降行程开关、6夹取气缸、7气缸顶出机构、8夹取手臂、9夹具、10铝料定位开关、11铝料放置承台、12旋转电机、13机架、14齿轮盘、15底座、16加工料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的加料机本体1、前进后退电机2、上下行走电机3、上下行走丝杆4、铝料下降行程开关5、夹取气缸6、气缸顶出机构7、夹取手臂8、夹具9、铝料定位开关10、铝料放置承台11、旋转电机12、机架13、齿轮盘14、底座15和加工料16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1，铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体1，加料机本体1的背面还设置有电控箱，且电控箱包括人机操作介面、显示器和PLC控制器，可达到各项动作、故障显示、参数设置都在人机界面上设置的目的，加料机本体1的底部设置有底座15，底座15底部的四周均固定连接有机架13，可用来安装各部分零件，且机架13的底部通过粘胶连接有防滑垫，且底座15的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘14，底座15底部的左端设置有旋转电机12，可用来带动放置铝锭或铝棒的铝料放置承台11转动，且旋转电机12还设置有与齿轮盘14啮合连接的输出轴，加料机本体1的顶部设置有铝料放置承台11，可用来放置铝锭或铝棒、并在旋转电机12的带动下可以自动完成铝锭或铝棒的转动和定位，且铝料放置承台11的顶部设置有铝料定位开关10，铝料放置承台11的顶部放置有加工料16，且加料机本体1的中端设置有夹具9，夹具9的顶部设置有夹取手臂8，夹取手臂8还配合设置有丝杆电机的和滑块轴承，且丝杆电机的和滑块轴承均设置于夹具9的顶部，且夹具9还连接有气缸顶出机构7，气缸顶出机构7还连接有夹取气缸6，且加料机本体1顶部的右端设置有前进后退电机2，加料机本体1顶部的上端设置有上下行走电机3，且上下行走电机3的左侧设置有上下行走丝杆4，加料机本体1可根据铝锭或铝棒的长度通过上下行走电机3和上下行走丝杆4进行上下调节，以达到所需要的合适高度，同时，上下行走丝杆4的左侧还设置有铝料下降行程开关5，铝料下降行程开关5的数量为多个，且每两个相邻铝料下降行程开关5之间的距离均相同。
使用时，设置了旋转电机12，可用来带动放置铝锭或铝棒的铝料放置承台11转动，设置了铝料放置承台11，可用来放置铝锭或铝棒、并在旋转电机12的带动下可以自动完成铝锭或铝棒的转动和定位，且铝锭或铝棒自动旋转和定位，是靠安装在机架13下面的一个齿轮盘14和旋转电机12来完成的，在齿轮盘14上打好该设备能够放置铝锭或铝棒相应数量的孔位，用铝料定位开关10来感应定位，当该设备检测到铝锭和铝棒被夹取后并上升到最高位时，旋转电机12带动齿轮盘14转动，在下一个铝料定位开关10检测到齿轮盘14上的孔位时停止转动，等待下一个夹取信号，且夹料动作是当该设备检测到炉内铝液位低时，加料机本体1的夹取手臂8在丝杆电机的和滑块轴承的带动下缓慢下降，在铝料下降行程开关5检测到下降到位开关后，在气缸顶出机构7的推力下自动夹取一条铝锭或铝棒缓慢上升，并由铝料下降行程开关5检测到上升到位开关后，夹取手臂8缓慢移动到炉体上方进行预热（时间可调整），然后整个机械手臂向炉内下降一段距离（行程可调整），如此动作进行N次，最后剩一点点铝锭或铝棒，夹取气缸6松开，剩余很小的铝棒或铝锭落入炉内，在这些动作进行的同时，加料机本体1的铝料放置承台11转动并已定位好下一条铝锭或铝棒要夹取的位置，等待下一次炉内铝液位低的信号并再次夹料，加料机本体1可根据铝锭或铝棒的长度通过上下行走电机3和上下行走丝杆4进行上下调节，以达到所需要的合适高度，电控箱包括人机操作介面、显示器和PLC控制器，可达到各项动作、故障显示、参数设置都在人机界面上设置的目的，设置了机架13，可用来安装各部分零件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体（1），其特征在于：所述加料机本体（1）的底部设置有底座（15），且底座（15）的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘（14），所述底座（15）底部的左端设置有旋转电机（12），且旋转电机（12）还设置有与齿轮盘（14）啮合连接的输出轴，所述加料机本体（1）的顶部设置有铝料放置承台（11），且铝料放置承台（11）的顶部设置有铝料定位开关（10），所述铝料放置承台（11）的顶部放置有加工料（16），且加料机本体（1）的中端设置有夹具（9），所述夹具（9）的顶部设置有夹取手臂（8），且夹具（9）还连接有气缸顶出机构（7），所述气缸顶出机构（7）还连接有夹取气缸（6），且加料机本体（1）顶部的右端设置有前进后退电机（2），所述加料机本体（1）顶部的上端设置有上下行走电机（3），且上下行走电机（3）的左侧设置有上下行走丝杆（4），同时，上下行走丝杆（4）的左侧还设置有铝料下降行程开关（5）。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸及重力铸造自动加料机，其特征在于：所述底座（15）底部的四周均固定连接有机架（13），且机架（13）的底部通过粘胶连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸及重力铸造自动加料机，其特征在于：所述夹取手臂（8）还配合设置有丝杆电机的和滑块轴承，且丝杆电机的和滑块轴承均设置于夹具（9）的顶部。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸及重力铸造自动加料机，其特征在于：所述加料机本体（1）的背面还设置有电控箱，且电控箱包括人机操作介面、显示器和PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的铝合金压铸及重力铸造自动加料机，其特征在于：所述铝料下降行程开关（5）的数量为多个，且每两个相邻铝料下降行程开关（5）之间的距离均相同。
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