CN216656335U - 一种铝锭捞渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭捞渣装置，涉及铝锭生产技术领域，包括分别设置于铝锭铸造生产线两侧的机械手和集料桶，机械手设有至少一捞渣板；捞渣板沿其长度方向设有若干开口朝向集料桶的导流槽；集料桶上方垂直设置有一刮渣板，该刮渣板具有第一刮渣部和第二刮渣部，第一刮渣部用于刮除捞渣板顶部的铝渣，第二刮渣部用于刮除所述各导流槽侧壁的铝渣。本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计合理和实用性强等优点，有效地提高捞渣效率和捞渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其是一种铝锭捞渣装置。
背景技术
在铝锭的生产过程中，连续浇铸机以固定速度带动浇壶运转，浇壶中的铝液流到模具中冷却成型，在成型前每个模具中的铝液表面会积聚铝渣（包括氧化皮及浮渣），需用捞渣板捞除。
传统生产中，铝渣的动作主要仍由人工完成，生产效率相对较低，且由于铝液温度较高，容易烫伤操作者，安全性相对较差。为此现有企业大多采用了多关节机械手带动捞渣板来代替人工完成上述捞除铝渣的动作，但是由于结构设计不合理，现有技术经常存在铝渣黏附于捞渣板上，无法及时清理的现象，极大地影响了后续的捞渣工序。
发明内容
本实用新型提供一种铝锭捞渣装置，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种铝锭捞渣装置，包括分别设置于铝锭铸造生产线两侧的机械手和集料桶，所述机械手设有至少一捞渣板；所述捞渣板沿其长度方向设有若干开口朝向所述集料桶的导流槽；所述集料桶上方垂直设置有一刮渣板，该刮渣板具有第一刮渣部和第二刮渣部，所述第一刮渣部用于刮除所述捞渣板顶部的铝渣，所述第二刮渣部用于刮除所述各导流槽侧壁的铝渣。
进一步，所述刮渣板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片底部设有所述第一刮渣部；若干所述第二刮片相互间隔地垂直设置于所述第一刮片，且第二刮片的两侧壁设有所述第二刮渣部。
进一步，还包括呈L形的安装支架，所述安装支架的一端固设于所述集料桶，另一端可拆卸地设置有所述刮渣板。
进一步，所述捞渣板具有弯折段和水平段；所述弯折段设有连接于所述机械手的连接部，所述水平段设有若干所述导流槽。
进一步，还包括安装板和连接杆，所述安装板可拆卸地设置有至少一所述捞渣板，并且安装板通过所述连接杆设置于所述机械手末端。
进一步，所述集料桶包括内桶体和外箱体，所述内桶体放置于所述外箱体内部，并且外箱体设有一便于取出所述内桶体的箱门。
更进一步，所述外箱体设有一底座，并在所述箱门的对应位置设有一斜台。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
本实用新型中捞渣板上的导流槽能使得被捞渣板打捞起来的铝液自动流回模具内，从而避免造成浪费；刮渣板设有与捞渣板的结构相互适配的第一刮渣部和第二刮渣部，从而确保能将黏附在捞渣板上的铝渣完全刮除，并使铝渣自动掉落至集料桶内，以便于回收利用。由此可知，本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计合理和实用性强等优点，有效地提高捞渣效率和捞渣效果。
附图说明
图1为本实用新型中铝锭捞渣装置与铝锭铸造生产线的结构示意图。
图2为本实用新型中集料桶的结构示意图。
图3为本实用新型中捞渣板的分解示意图。
图4为本实用新型中捞渣板与刮渣板的工作示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
参照图1至图4，一种铝锭捞渣装置，包括分别设置于铝锭铸造生产线1两侧的机械手（图中未体现）和集料桶3，机械手设有至少一捞渣板2。捞渣板2沿其长度方向设有若干开口朝向集料桶3的导流槽221；集料桶3上方垂直设置有一刮渣板4，该刮渣板4具有第一刮渣部411和第二刮渣部421，第一刮渣部411用于刮除捞渣板2顶部的铝渣，第二刮渣部421用于刮除各导流槽221侧壁的铝渣。本实用新型中捞渣板2上的导流槽221能使得被捞渣板2打捞起来的铝液自动流回模具11内，从而避免造成浪费；刮渣板4设有与捞渣板2的结构相互适配的第一刮渣部411和第二刮渣部421，从而确保能将黏附在捞渣板2上的铝渣完全刮除，并使铝渣自动掉落至集料桶3内，以便于回收利用。由此可知，本实用新型克服了现有技术存在的问题，具有结构简单，设计合理和实用性强等优点，有效地提高捞渣效率和捞渣效果。
参照图1、图2和图4，刮渣板4包括第一刮片41和第二刮片42，第一刮片41底部设有第一刮渣部411；若干第二刮片42相互间隔地垂直设置于第一刮片41，且第二刮片42的两侧壁设有第二刮渣部421。第一刮片41和第二刮片42相互配合构成与捞渣板2相互嵌合的结构，确保能够精准有效地刮渣。优选地，本实施中，第一刮片41呈三棱柱结构，第二刮片42呈四棱柱结构。
参照图1和图2，该铝锭捞渣装置还包括呈L形的安装支架31，安装支架31的一端固设于集料桶3，另一端可拆卸地设置有刮渣板4，如此设计能够确保被刮渣板4刮除的铝渣自动掉入集料桶3内。刮渣板4与安装支架31采用可拆卸式的安装方式可便于对刮渣板4进行拆卸清洗或更换，使用灵活方便。本实施例刮渣板4与安装支架31优选为螺栓连接的安装方式，但在实际应用中并不局限于此。
参照图1、图3和图4，捞渣板2具有弯折段21和水平段22；弯折段21设有连接于机械手的连接部211，水平段22设有若干导流槽221。设置弯部21能够便于机械手带动捞渣板2进入模具11中打捞铝渣。
参照图1、图3和图4，该铝锭捞渣装置还包括安装板23和连接杆24，安装板23可拆卸地设置有至少一捞渣板2，并且安装板23通过连接杆24设置于机械手末端。本实施例中机械手可采用工业中常规的产品，在此不做限定。优选地，本实施例中安装板23上并排设有3个捞渣板2，由此能够一次性对三个模具11进行捞渣工序，有效地提高了工作效率。本实施例捞渣板2与安装板23同样优选为螺栓连接的安装方式，但在实际应用中并不局限于此。
参照图1和图2，集料桶3包括内桶体32和外箱体33，内桶体32放置于外箱体33内部，并且外箱体33设有一便于取出内桶体32的箱门331。外箱体33设有一底座332，并在箱门331的对应位置设有一斜台333。当需要更换内桶体32时，只需打开箱门331，并将内桶体32沿着斜台333向外拉出至地面即可，操作简单方便，充分减轻了工作人员的负担。
参照图1至图4，以下说明本实用新型的具体工作方式：
捞渣时，机械手带动捞渣板2打捞模具11内铝液表面的铝渣，在该过程中被捞起的铝液从导流槽221回落至模具内；接着机械手带动捞渣板2运动至集料桶3上方，并由下至上使得捞渣板2余刮渣板3相互嵌合，由此利用第一刮渣部411和第二刮渣部421将捞渣板2上的铝渣刮除，使得铝渣掉落至集料桶3内，最后机械手带动捞渣板2复位，并进入下一轮捞渣工序。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种铝锭捞渣装置，包括分别设置于铝锭铸造生产线两侧的机械手和集料桶，所述机械手设有至少一捞渣板；其特征在于：所述捞渣板沿其长度方向设有若干开口朝向所述集料桶的导流槽；所述集料桶上方垂直设置有一刮渣板，该刮渣板具有第一刮渣部和第二刮渣部，所述第一刮渣部用于刮除所述捞渣板顶部的铝渣，所述第二刮渣部用于刮除所述各导流槽侧壁的铝渣。
2.如权利要求1所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：所述刮渣板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片底部设有所述第一刮渣部；若干所述第二刮片相互间隔地垂直设置于所述第一刮片，且第二刮片的两侧壁设有所述第二刮渣部。
3.如权利要求1所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：还包括呈L形的安装支架，所述安装支架的一端固设于所述集料桶，另一端可拆卸地设置有所述刮渣板。
4.如权利要求1所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：所述捞渣板具有弯折段和水平段；所述弯折段设有连接于所述机械手的连接部，所述水平段设有若干所述导流槽。
5.如权利要求1所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：还包括安装板和连接杆，所述安装板可拆卸地设置有至少一所述捞渣板，并且安装板通过所述连接杆设置于所述机械手末端。
6.如权利要求1所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：所述集料桶包括内桶体和外箱体，所述内桶体放置于所述外箱体内部，并且外箱体设有一便于取出所述内桶体的箱门。
7.如权利要求6所述的一种铝锭捞渣装置，其特征在于：所述外箱体设有一底座，并在所述箱门的对应位置设有一斜台。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202123373747.6U Active CN216656335U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种铝锭捞渣装置 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123373747.6U patent/CN216656335U/zh active Active
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