CN216575486U - 一种便于脱模的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，且公开了一种便于脱模的铸造设备，包括箱体。该便于脱模的铸造设备，通过设置驱动机构，启动驱动电机在稳定块的支撑下带动转杆和蜗杆同时转动，蜗杆带动啮合蜗轮转动使得转动轴带动楔形圆盘转动，推动顶升杆致使升降板上移，支撑杆的支撑使其移动更加稳定，推动推杆使得顶板上移，将铸件推出，其次主动轮转动带动啮合从动轮转动，固定板的支撑使得转轴带动凸轮转动，推动摆动杆的底部一端向左摆动，在复位弹簧的配合下使其左右往复摆动，带动敲打块对模具的右侧进行敲打，使得铸件与模具的内侧脱离，提高脱模效率，由此配合完成脱模，实现了便于脱模的目的。

Description

一种便于脱模的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种便于脱模的铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

目前现有的铸造设备，在完成铸造后不便于脱模，从而导致成型之后的铸件很难从模具中脱离，降低了对铸件脱离的效率，同时也影响了铸件生产的效率，故而提出一种便于脱模的铸造设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的铸造设备，具备便于脱模等优点，解决了现有的铸造设备，在完成铸造后不便于脱模，从而导致成型之后的铸件很难从模具中脱离，降低了对铸件脱离的效率，同时也影响了铸件生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于脱模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铸造设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有模具，所述箱体的内底壁设置有与箱体内壁右侧固定连接的驱动机构，所述箱体的内壁右侧设置有延伸至箱体顶部且与模具右侧贴合的锤击机构，所述锤击机构的底部与驱动机构活动连接，所述箱体的内底壁设置有与驱动机构活动连接的传动机构，所述箱体的内顶壁设置有与传动机构滑动连接的升降机构，所述升降机构的顶部一端延伸至模具的内部且与其内壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述箱体的内壁右侧固定安装有驱动电机，所述箱体的内底壁固定安装有数量为两个的稳定块，所述驱动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至右侧稳定块左侧的转杆，所述转杆的左侧固定安装有与左侧稳定块转动练级的蜗杆，所述转杆的外侧固定安装有位于右侧稳定块右侧的主动轮。

优选的，所述锤击机构包括固定板，所述箱体的内壁右侧固定安装有位于驱动电机上方的固定板，所述固定板的顶部活动安装有延伸至其底部且位于主动轮上方的转轴，所述转轴的顶部固定安装有凸轮，所述转轴的底部固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述箱体的内顶壁且位于模具的右侧转动连接有延伸至箱体顶部的摆动杆，所述摆动杆的底部延伸至箱体的内部并与凸轮左侧贴合，所述摆动杆的左侧固定安装有与模具固定连接的复位弹簧，所述摆动杆的左侧固定安装有位于复位弹簧上方并与模具右侧贴合的敲打块。

优选的，所述传动机构包括转动轴，所述箱体的内底壁且位于蜗杆的前侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转动轴的顶部固定安装有楔形圆盘。

优选的，所述升降机构包括顶板，所述模具的内壁滑动安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有延伸至箱体内部的推杆，所述箱体的内顶壁固定安装有数量为两个且位于两个推杆相背侧的支撑杆，左侧所述支撑杆的外侧滑动安装有一端套在右侧支撑杆外侧的升降板，所述升降板的顶部与推杆固定连接，所述升降板的顶部固定安装有与箱体内顶壁固定连接且位于两个推杆之间的固定弹簧，所述升降板的底部固定安装有延伸至楔形圆盘内部并与其滑动连接的顶升杆。

优选的，所述楔形圆盘的顶部开设有圆形滑槽，所述顶升杆通过圆形滑槽与楔形圆盘滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的铸造设备，具备以下有益效果：

该便于脱模的铸造设备，通过设置驱动机构，启动驱动电机在稳定块的支撑下带动转杆和蜗杆同时转动，蜗杆带动啮合蜗轮转动使得转动轴带动楔形圆盘转动，推动顶升杆致使升降板上移，支撑杆的支撑使其移动更加稳定，推动推杆使得顶板上移，将铸件推出，其次主动轮转动带动啮合从动轮转动，固定板的支撑使得转轴带动凸轮转动，推动摆动杆的底部一端向左摆动，在复位弹簧的配合下使其左右往复摆动，带动敲打块对模具的右侧进行敲打，使得铸件与模具的内侧脱离，提高脱模效率，由此配合完成脱模，实现了便于脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1箱体、2模具、3驱动机构、31驱动电机、32稳定块、33转杆、34蜗杆、35主动轮、4锤击机构、41固定板、42转轴、43凸轮、44从动轮、45摆动杆、46复位弹簧、47敲打块、5传动机构、51转动轴、52蜗轮、53楔形圆盘、6升降机构、61顶板、62推杆、63支撑杆、64升降板、65固定弹簧、66顶升杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的铸造设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有模具2，箱体1的内底壁固定安装有与箱体1内壁右侧固定连接的驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机31，箱体1的内壁右侧固定安装有驱动电机31，箱体1的内底壁固定安装有数量为两个的稳定块32，驱动电机31的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至右侧稳定块32左侧的转杆33，转杆33的左侧固定安装有与左侧稳定块32转动练级的蜗杆34，转杆33的外侧固定安装有位于右侧稳定块32右侧的主动轮35。

箱体1的内壁右侧固定安装有延伸至箱体1顶部且与模具2右侧贴合的锤击机构4，锤击机构4的底部与驱动机构3活动连接，锤击机构4包括固定板41，箱体1的内壁右侧固定安装有位于驱动电机31上方的固定板41，固定板41的顶部活动安装有延伸至其底部且位于主动轮35上方的转轴42，转轴42的顶部固定安装有凸轮43，转轴42的底部固定安装有与主动轮35啮合的从动轮44，箱体1的内顶壁且位于模具2的右侧转动连接有延伸至箱体1顶部的摆动杆45，摆动杆45的底部延伸至箱体1的内部并与凸轮43左侧贴合，摆动杆45的左侧固定安装有与模具2固定连接的复位弹簧46，摆动杆45的左侧固定安装有位于复位弹簧46上方并与模具2右侧贴合的敲打块47。

箱体1的内顶壁且位于模具2的右侧开设有矩形孔，矩形孔的内壁前后两侧之间转动连接有圆杆，摆动杆45通过圆杆与箱体1的内顶壁转动连接。

箱体1的内底壁活动安装有与驱动机构3活动连接的传动机构5，传动机构5包括转动轴51，箱体1的内底壁且位于蜗杆34的前侧转动连接有转动轴51，转动轴51的外侧固定安装有与蜗杆34啮合的蜗轮52，转动轴51的顶部固定安装有楔形圆盘53。

箱体1的内顶壁固定安装有与传动机构5滑动连接的升降机构6，升降机构6的顶部一端延伸至模具2的内部且与其内壁滑动连接，升降机构6包括顶板61，模具2的内壁滑动安装有顶板61，顶板61的底部左右两侧均固定安装有延伸至箱体1内部的推杆62，箱体1的内顶壁固定安装有数量为两个且位于两个推杆62相背侧的支撑杆63，左侧支撑杆63的外侧滑动安装有一端套在右侧支撑杆63外侧的升降板64，升降板64的顶部与推杆62固定连接，升降板64的顶部固定安装有与箱体1内顶壁固定连接且位于两个推杆62之间的固定弹簧65，升降板64的底部固定安装有延伸至楔形圆盘53内部并与其滑动连接的顶升杆66，楔形圆盘53的顶部开设有圆形滑槽，顶升杆66通过圆形滑槽与楔形圆盘53滑动连接。

通过设置驱动机构3，启动驱动电机31在稳定块32的支撑下带动转杆33和蜗杆34同时转动，蜗杆34带动啮合蜗轮52转动使得转动轴51带动楔形圆盘53转动，推动顶升杆66致使升降板64上移，支撑杆63的支撑使其移动更加稳定，推动推杆62使得顶板61上移，将铸件推出，其次主动轮35转动带动啮合从动轮44转动，固定板41的支撑使得转轴42带动凸轮43转动，推动摆动杆45的底部一端向左摆动，在复位弹簧46的配合下使其左右往复摆动，带动敲打块47对模具2的右侧进行敲打，使得铸件与模具2的内侧脱离，提高脱模效率，由此配合完成脱模，实现了便于脱模的目的。

综上所述，该便于脱模的铸造设备，通过设置驱动机构3，启动驱动电机31在稳定块32的支撑下带动转杆33和蜗杆34同时转动，蜗杆34带动啮合蜗轮52转动使得转动轴51带动楔形圆盘53转动，推动顶升杆66致使升降板64上移，支撑杆63的支撑使其移动更加稳定，推动推杆62使得顶板61上移，将铸件推出，其次主动轮35转动带动啮合从动轮44转动，固定板41的支撑使得转轴42带动凸轮43转动，推动摆动杆45的底部一端向左摆动，在复位弹簧46的配合下使其左右往复摆动，带动敲打块47对模具2的右侧进行敲打，使得铸件与模具2的内侧脱离，提高脱模效率，由此配合完成脱模，实现了便于脱模的目的，解决了现有的铸造设备，在完成铸造后不便于脱模，从而导致成型之后的铸件很难从模具中脱离，降低了对铸件脱离的效率，同时也影响了铸件生产的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的铸造设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有模具(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁设置有与箱体(1)内壁右侧固定连接的驱动机构(3)，所述箱体(1)的内壁右侧设置有延伸至箱体(1)顶部且与模具(2)右侧贴合的锤击机构(4)，所述锤击机构(4)的底部与驱动机构(3)活动连接，所述箱体(1)的内底壁设置有与驱动机构(3)活动连接的传动机构(5)，所述箱体(1)的内顶壁设置有与传动机构(5)滑动连接的升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶部一端延伸至模具(2)的内部且与其内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)，所述箱体(1)的内壁右侧固定安装有驱动电机(31)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有数量为两个的稳定块(32)，所述驱动电机(31)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至右侧稳定块(32)左侧的转杆(33)，所述转杆(33)的左侧固定安装有与左侧稳定块(32)转动练级的蜗杆(34)，所述转杆(33)的外侧固定安装有位于右侧稳定块(32)右侧的主动轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于：所述锤击机构(4)包括固定板(41)，所述箱体(1)的内壁右侧固定安装有位于驱动电机(31)上方的固定板(41)，所述固定板(41)的顶部活动安装有延伸至其底部且位于主动轮(35)上方的转轴(42)，所述转轴(42)的顶部固定安装有凸轮(43)，所述转轴(42)的底部固定安装有与主动轮(35)啮合的从动轮(44)，所述箱体(1)的内顶壁且位于模具(2)的右侧转动连接有延伸至箱体(1)顶部的摆动杆(45)，所述摆动杆(45)的底部延伸至箱体(1)的内部并与凸轮(43)左侧贴合，所述摆动杆(45)的左侧固定安装有与模具(2)固定连接的复位弹簧(46)，所述摆动杆(45)的左侧固定安装有位于复位弹簧(46)上方并与模具(2)右侧贴合的敲打块(47)。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括转动轴(51)，所述箱体(1)的内底壁且位于蜗杆(34)的前侧转动连接有转动轴(51)，所述转动轴(51)的外侧固定安装有与蜗杆(34)啮合的蜗轮(52)，所述转动轴(51)的顶部固定安装有楔形圆盘(53)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括顶板(61)，所述模具(2)的内壁滑动安装有顶板(61)，所述顶板(61)的底部左右两侧均固定安装有延伸至箱体(1)内部的推杆(62)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有数量为两个且位于两个推杆(62)相背侧的支撑杆(63)，左侧所述支撑杆(63)的外侧滑动安装有一端套在右侧支撑杆(63)外侧的升降板(64)，所述升降板(64)的顶部与推杆(62)固定连接，所述升降板(64)的顶部固定安装有与箱体(1)内顶壁固定连接且位于两个推杆(62)之间的固定弹簧(65)，所述升降板(64)的底部固定安装有延伸至楔形圆盘(53)内部并与其滑动连接的顶升杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于：所述楔形圆盘(53)的顶部开设有圆形滑槽，所述顶升杆(66)通过圆形滑槽与楔形圆盘(53)滑动连接。

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