CN115582515A - 一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造装置技术领域，且公开了一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，包括安装板，所述安装板的内壁固定安装有凸模，所述安装板的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有凹模，所述丝杆的右端固定连接有链轮组，所述安装板的底部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑板的内壁滑动连接有滑杆，本发明通过安装板、凸模、上斜块、凹模、丝杆、链轮组、油缸、支撑板、支撑块、滑杆、下斜块、滚轮之间的配合运作，使得滑杆在支撑板中滑动并让支撑板上的支撑块插入并夹持金属板，并向上推动，再利用机械手从上方将金属板夹持并实现出料。

Description

一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置
技术领域
本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在模具中浇筑金属液后需要进行冷却再打开取出成型的金属零件。
在对弯曲金属板进行铸造时，弯曲金属板冷却成型后再打开模具时，弯曲面会夹在凸模的凸起弯曲处，因此会影响金属板的卸料，故而提出一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，包括安装板，所述安装板的内壁固定安装有凸模，所述安装板的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有凹模，所述丝杆的右端固定连接有链轮组，所述安装板的底部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有下斜块，所述凸模底部的内壁通过弹性件滑动连接有上斜块，所述安装板的后部转动连接有两个滚轮；所述丝杆的表面与凸模的内壁转动连接，所述凹模的右侧与凸模的左侧相互接触，所述滑杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与支撑板的顶部和下斜块的底部相互接触，所述滚轮的表面与链轮组中链条的表面相互接触，金属板成型后模具通过丝杆的旋转被带动打开，这时油缸会带动支撑板上移，支撑板会带动通过弹簧带动滑杆上的下斜块上移，使得下斜块上移并插入凸模的底部并与上斜块接触并通过斜面来推动上斜块外移，外移的上斜块会将夹在凸模上的金属板进行顶出，使得金属板与凸模之间出现间隙，这时支撑板继续被油缸带动上移会压缩滑杆表面的弹簧，使得滑杆在支撑板中滑动并让支撑板上的支撑块插入并夹持金属板，并将金属板向上推动，再利用机械手从上方将金属板的顶部夹持并实现出料，方便了金属板的出料。
优选的，所述凸模的内壁设置有移动振荡装置，所述移动振荡装置包括有气缸，所述气缸的输出端通过连杆转动连接有传动链轮，所述凸模的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有凸轮，所述凸模的内壁通过弹性件滑动连接有移动杆，所述移动杆的两侧均固定连接有多个推块，所述凸模的内壁通过扭簧转动连接有多个敲击板；所述传动链轮的表面与链轮组中链条的表面传动连接，所述传动链轮和传动杆的内壁固定连接有磁性相吸的磁铁，所述凸轮的表面与移动杆的顶部相互接触，所述推块的表面与敲击板的表面相互接触，通过外设电机带动传动链轮旋转，传动链轮会通过链条带动链轮组旋转，链轮组会带动丝杆旋转，丝杆的旋转会带动凹模移动并闭合，闭合后加入金属液，这时气缸会带动传动链轮下移并离开链条，同时传动链轮下移会与传动杆平齐并通过传动链轮中磁铁带动传动杆中磁铁旋转，使得传动杆旋转，传动杆会带动凸轮旋转，凸轮会往复推动移动杆上下移动，移动杆的移动会带动推块推动敲击板转动，敲击板会撞击凸模使得凸模振动，振动可以使得注入的金属液可以均匀的充满模具中，并将气泡进行振荡消除。
优选的，所述凸模的内壁设置有散热抽风装置，所述散热抽风装置包括有伸缩管，所述伸缩管远离凸模的一端固定连接有传动板，所述传动板靠近伸缩管的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离传动板的一端固定连接有卡盘，所述传动板的表面固定连接有风机，所述风机的表面连通有连通管；所述连通管远离风机的一端与伸缩管的表面相互连通，所述伸缩管远离传动板的一端与凸模的内壁相互连通，所述卡盘的表面与伸缩管的内壁相互接触，当电机启动时敲击板会往复摆动，这时敲击板会推动传动板上的伸缩管收缩，并通过支撑杆将卡盘推动移动至连通管处，使其将连通管往复堵住并打开，从而可以减少风机吹动内部的热气流出，进而可以在浇筑金属液时减少热量的损失进而防止金属液还未充满时就发生凝固，当金属液充满后电机停止运作，这时通过风机的重量会拉伸伸缩管复位，同时传动板会带动支撑杆上卡盘复位，使得卡盘不在阻挡连通管，这时风机会持续将内部的热风通过连通管和伸缩管将热风吹出，实现铸造模具中金属液的快速冷却。
优选的，所述凹模的内壁设置有限位退料装置，所述限位退料装置包括有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有限位盘，所述限位杆的表面固定连接有限位板，所述限位杆远离限位盘的一端固定连接有分离板，所述分离板的表面固定连接有密封框；所述限位杆的表面分别与凹模和安装板的内壁滑动连接，所述安装板的内壁与限位板的左侧之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在限位杆的表面，所述分离板和密封框的表面与凹模的内壁相互接触，成型后模具打开时，凹模在刚移动时，弹簧会支撑限位板并带动限位杆右侧的分离板不移动，这时分离板可以将凹模上的金属板压在凸模上，防止凹模移动时会带动金属板一起移出，导致金属板直接倾倒掉落，通过分离板将金属板压在凸模上可以方便后续金属板的出料，当凹模继续移动时会通过推动限位板压缩弹簧来带动限位杆移动，使得分离板离开金属板，方便后续的出料，同时分离板表面的密封框可以防止金属液渗入分离板与凹模之间的间隙中，进而影响金属板的外观。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，通过安装板、凸模、上斜块、凹模、丝杆、链轮组、油缸、支撑板、支撑块、滑杆、下斜块、滚轮之间的配合运作，使得滑杆在支撑板中滑动并让支撑板上的支撑块插入并夹持金属板，并将金属板向上推动，再利用机械手从上方将金属板的顶部夹持并实现出料，方便了金属板的出料，使得金属板的出料不会受到凸模凸起弯曲处的影响。
2、该弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，通过气缸、传动链轮、传动杆、凸轮、移动杆、推块、敲击板之间的配合运作，移动杆的移动会带动推块推动敲击板转动，敲击板会撞击凸模使得凸模振动，振动可以使得注入的金属液可以均匀的充满模具中，并将气泡进行振荡消除。
3、该弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，通过伸缩管、传动板、支撑杆、卡盘、风机、连通管之间的配合运作，当金属液充满后电机停止运作，这时通过风机的重量会拉伸伸缩管复位，同时传动板会带动支撑杆上卡盘复位，使得卡盘不在阻挡连通管，这时风机会持续将内部的热风通过连通管和伸缩管将热风吹出，实现铸造模具中金属液的快速冷却。
4、该弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，通过限位杆、限位盘、限位板、分离板、密封框之间的配合运作，通过分离板将金属板压在凸模上可以方便后续金属板的出料，当凹模继续移动时会通过推动限位板压缩弹簧来带动限位杆移动，使得分离板离开金属板，方便后续的出料，同时分离板表面的密封框可以防止金属液渗入分离板与凹模之间的间隙中，进而影响金属板的外观。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明凸模结构示意图；
图3为本发明凸模结构半剖图；
图4为本发明安装多方位结构示意图；
图5为本发明凸模多方位结构示意图；
图6为本发明风机多方位结构示意图；
图7为本发明凹模结构半剖图。
图中：1、安装板；2、凸模；21、上斜块；3、凹模；4、丝杆；5、移动振荡装置；51、气缸；52、传动链轮；53、传动杆；54、凸轮；55、移动杆；56、推块；57、敲击板；6、散热抽风装置；61、伸缩管；62、传动板；63、支撑杆；64、卡盘；65、风机；66、连通管；7、限位退料装置；71、限位杆；72、限位盘；73、限位板；74、分离板；75、密封框；8、链轮组；9、油缸；91、支撑板；92、支撑块；93、滑杆；94、下斜块；10、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，如图1-图7所示，包括安装板1，安装板1的内壁固定安装有凸模2，安装板1的内壁转动连接有丝杆4，丝杆4的表面传动连接有凹模3，丝杆4的右端固定连接有链轮组8，安装板1的底部固定连接有油缸9，油缸9的输出端固定连接有支撑板91，支撑板91的顶部固定连接有两个支撑块92，支撑板91的内壁滑动连接有滑杆93，滑杆93的顶端固定连接有下斜块94，凸模2底部的内壁通过弹性件滑动连接有上斜块21，安装板1的后部转动连接有两个滚轮10；丝杆4的表面与凸模2的内壁转动连接，凹模3的右侧与凸模2的左侧相互接触，滑杆93的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与支撑板91的顶部和下斜块94的底部相互接触，滚轮10的表面与链轮组8中链条的表面相互接触，金属板成型后模具通过丝杆4的旋转被带动打开，这时油缸9会带动支撑板91上移，支撑板91会带动通过弹簧带动滑杆93上的下斜块94上移，使得下斜块94上移并插入凸模2的底部并与上斜块21接触并通过斜面来推动上斜块21外移，外移的上斜块21会将夹在凸模2上的金属板进行顶出，使得金属板与凸模2之间出现间隙，这时支撑板91继续被油缸9带动上移会压缩滑杆93表面的弹簧，使得滑杆93在支撑板91中滑动并让支撑板91上的支撑块92插入并夹持金属板，并将金属板向上推动，再利用机械手从上方将金属板的顶部夹持并实现出料，方便了金属板的出料。
优选的，凸模2的内壁设置有移动振荡装置5，移动振荡装置5包括有气缸51，气缸51的输出端通过连杆转动连接有传动链轮52，凸模2的内壁转动连接有传动杆53，传动杆53的表面固定连接有凸轮54，凸模2的内壁通过弹性件滑动连接有移动杆55，移动杆55的两侧均固定连接有多个推块56，凸模2的内壁通过扭簧转动连接有多个敲击板57；传动链轮52的表面与链轮组8中链条的表面传动连接，传动链轮52和传动杆53的内壁固定连接有磁性相吸的磁铁，凸轮54的表面与移动杆55的顶部相互接触，推块56的表面与敲击板57的表面相互接触，通过外设电机带动传动链轮52旋转，传动链轮52会通过链条带动链轮组8旋转，链轮组8会带动丝杆4旋转，丝杆4的旋转会带动凹模3移动并闭合，闭合后加入金属液，这时气缸51会带动传动链轮52下移并离开链条，同时传动链轮52下移会与传动杆53平齐并通过传动链轮52中磁铁带动传动杆53中磁铁旋转，使得传动杆53旋转，传动杆53会带动凸轮54旋转，凸轮54会往复推动移动杆55上下移动，移动杆55的移动会带动推块56推动敲击板57转动，敲击板57会撞击凸模2使得凸模2振动，振动可以使得注入的金属液可以均匀的充满模具中，并将气泡进行振荡消除。
优选的，凸模2的内壁设置有散热抽风装置6，散热抽风装置6包括有伸缩管61，伸缩管61远离凸模2的一端固定连接有传动板62，传动板62靠近伸缩管61的一侧固定连接有支撑杆63，支撑杆63远离传动板62的一端固定连接有卡盘64，传动板62的表面固定连接有风机65，风机65的表面连通有连通管66；连通管66远离风机65的一端与伸缩管61的表面相互连通，伸缩管61远离传动板62的一端与凸模2的内壁相互连通，卡盘64的表面与伸缩管61的内壁相互接触，当电机启动时敲击板57会往复摆动，这时敲击板57会推动传动板62上的伸缩管61收缩，并通过支撑杆63将卡盘64推动移动至连通管66处，使其将连通管66往复堵住并打开，从而可以减少风机65吹动内部的热气流出，进而可以在浇筑金属液时减少热量的损失进而防止金属液还未充满时就发生凝固，当金属液充满后电机停止运作，这时通过风机65的重量会拉伸伸缩管61复位，同时传动板62会带动支撑杆63上卡盘64复位，使得卡盘64不在阻挡连通管66，这时风机65会持续将内部的热风通过连通管66和伸缩管61将热风吹出，实现铸造模具中金属液的快速冷却。
优选的，凹模3的内壁设置有限位退料装置7，限位退料装置7包括有限位杆71，限位杆71的左端固定连接有限位盘72，限位杆71的表面固定连接有限位板73，限位杆71远离限位盘72的一端固定连接有分离板74，分离板74的表面固定连接有密封框75；限位杆71的表面分别与凹模3和安装板1的内壁滑动连接，安装板1的内壁与限位板73的左侧之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在限位杆71的表面，分离板74和密封框75的表面与凹模3的内壁相互接触，成型后模具打开时，凹模3在刚移动时，弹簧会支撑限位板73并带动限位杆71右侧的分离板74不移动，这时分离板74可以将凹模3上的金属板压在凸模2上，防止凹模3移动时会带动金属板一起移出，导致金属板直接倾倒掉落，通过分离板74将金属板压在凸模2上可以方便后续金属板的出料，当凹模3继续移动时会通过推动限位板73压缩弹簧来带动限位杆71移动，使得分离板74离开金属板，方便后续的出料，同时分离板74表面的密封框75可以防止金属液渗入分离板74与凹模3之间的间隙中，进而影响金属板的外观
工作原理，金属板成型后模具通过丝杆4的旋转被带动打开，这时油缸9会带动支撑板91上移，支撑板91会带动通过弹簧带动滑杆93上的下斜块94上移，使得下斜块94上移并插入凸模2的底部并与上斜块21接触并通过斜面来推动上斜块21外移，外移的上斜块21会将夹在凸模2上的金属板进行顶出，使得金属板与凸模2之间出现间隙，这时支撑板91继续被油缸9带动上移会压缩滑杆93表面的弹簧，使得滑杆93在支撑板91中滑动并让支撑板91上的支撑块92插入并夹持金属板，并将金属板向上推动，再利用机械手从上方将金属板的顶部夹持并实现出料，方便了金属板的出料；
通过外设电机带动传动链轮52旋转，传动链轮52会通过链条带动链轮组8旋转，链轮组8会带动丝杆4旋转，丝杆4的旋转会带动凹模3移动并闭合，闭合后加入金属液，这时气缸51会带动传动链轮52下移并离开链条，同时传动链轮52下移会与传动杆53平齐并通过传动链轮52中磁铁带动传动杆53中磁铁旋转，使得传动杆53旋转，传动杆53会带动凸轮54旋转，凸轮54会往复推动移动杆55上下移动，移动杆55的移动会带动推块56推动敲击板57转动，敲击板57会撞击凸模2使得凸模2振动，振动可以使得注入的金属液可以均匀的充满模具中，并将气泡进行振荡消除；
当电机启动时敲击板57会往复摆动，这时敲击板57会推动传动板62上的伸缩管61收缩，并通过支撑杆63将卡盘64推动移动至连通管66处，使其将连通管66往复堵住并打开，从而可以减少风机65吹动内部的热气流出，进而可以在浇筑金属液时减少热量的损失进而防止金属液还未充满时就发生凝固，当金属液充满后电机停止运作，这时通过风机65的重量会拉伸伸缩管61复位，同时传动板62会带动支撑杆63上卡盘64复位，使得卡盘64不在阻挡连通管66，这时风机65会持续将内部的热风通过连通管66和伸缩管61将热风吹出，实现铸造模具中金属液的快速冷却；
成型后模具打开时，凹模3在刚移动时，弹簧会支撑限位板73并带动限位杆71右侧的分离板74不移动，这时分离板74可以将凹模3上的金属板压在凸模2上，防止凹模3移动时会带动金属板一起移出，导致金属板直接倾倒掉落，通过分离板74将金属板压在凸模2上可以方便后续金属板的出料，当凹模3继续移动时会通过推动限位板73压缩弹簧来带动限位杆71移动，使得分离板74离开金属板，方便后续的出料，同时分离板74表面的密封框75可以防止金属液渗入分离板74与凹模3之间的间隙中，进而影响金属板的外观
本发明提供了一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内壁固定安装有凸模(2)，所述安装板(1)的内壁转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面传动连接有凹模(3)，所述丝杆(4)的右端固定连接有链轮组(8)，所述安装板(1)的底部固定连接有油缸(9)，所述油缸(9)的输出端固定连接有支撑板(91)，所述支撑板(91)的顶部固定连接有两个支撑块(92)，所述支撑板(91)的内壁滑动连接有滑杆(93)，所述滑杆(93)的顶端固定连接有下斜块(94)，所述凸模(2)底部的内壁通过弹性件滑动连接有上斜块(21)，所述安装板(1)的后部转动连接有两个滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述丝杆(4)的表面与凸模(2)的内壁转动连接，所述凹模(3)的右侧与凸模(2)的左侧相互接触，所述滑杆(93)的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与支撑板(91)的顶部和下斜块(94)的底部相互接触，所述滚轮(10)的表面与链轮组(8)中链条的表面相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述凸模(2)的内壁设置有移动振荡装置(5)，所述移动振荡装置(5)包括有气缸(51)，所述气缸(51)的输出端通过连杆转动连接有传动链轮(52)，所述凸模(2)的内壁转动连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)的表面固定连接有凸轮(54)，所述凸模(2)的内壁通过弹性件滑动连接有移动杆(55)，所述移动杆(55)的两侧均固定连接有多个推块(56)，所述凸模(2)的内壁通过扭簧转动连接有多个敲击板(57)。
4.根据权利要求3所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述传动链轮(52)的表面与链轮组(8)中链条的表面传动连接，所述传动链轮(52)和传动杆(53)的内壁固定连接有磁性相吸的磁铁，所述凸轮(54)的表面与移动杆(55)的顶部相互接触，所述推块(56)的表面与敲击板(57)的表面相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述凸模(2)的内壁设置有散热抽风装置(6)，所述散热抽风装置(6)包括有伸缩管(61)，所述伸缩管(61)远离凸模(2)的一端固定连接有传动板(62)，所述传动板(62)靠近伸缩管(61)的一侧固定连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)远离传动板(62)的一端固定连接有卡盘(64)，所述传动板(62)的表面固定连接有风机(65)，所述风机(65)的表面连通有连通管(66)。
6.根据权利要求5所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述连通管(66)远离风机(65)的一端与伸缩管(61)的表面相互连通，所述伸缩管(61)远离传动板(62)的一端与凸模(2)的内壁相互连通，所述卡盘(64)的表面与伸缩管(61)的内壁相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述凹模(3)的内壁设置有限位退料装置(7)，所述限位退料装置(7)包括有限位杆(71)，所述限位杆(71)的左端固定连接有限位盘(72)，所述限位杆(71)的表面固定连接有限位板(73)，所述限位杆(71)远离限位盘(72)的一端固定连接有分离板(74)，所述分离板(74)的表面固定连接有密封框(75)。
8.根据权利要求7所述的一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置，其特征在于：所述限位杆(71)的表面分别与凹模(3)和安装板(1)的内壁滑动连接，所述安装板(1)的内壁与限位板(73)的左侧之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在限位杆(71)的表面，所述分离板(74)和密封框(75)的表面与凹模(3)的内壁相互接触。
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