CN116871500B - 一种球墨铸铁浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸装置技术领域，且公开了一种球墨铸铁浇铸装置，包括降温台，所述降温台顶部左侧固定连接有倾倒机构，所述降温台正面固定连接有调节转动机构，所述降温台内部固定连接有模具，所述模具底部固定连接有升降机构。通过第一电机带动第一转轴转动，使第一转轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮能够通过第一螺纹杆带动螺纹块移动，使螺纹块能够带动第一皮带轮移动，使第一皮带轮转动时，转动杆的转动速度能够进行调节，使转动杆通过空心板带动敲击块对模具进行敲击，使模具内部的气泡能够快速排出，当第一皮带轮的位置进行调节时，通过电动伸缩杆能够带动移动轮移动，使移动轮能够对传动皮带的松紧程度进行调节。

Description

一种球墨铸铁浇铸装置

技术领域

本发明涉及浇铸装置技术领域，具体为一种球墨铸铁浇铸装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度

公告号CN 113263138 A的一种球墨铸铁浇铸装置，通过安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，既能够避免接料时的硬性冲击，还能够实现倒料时的误差性，增加卸料精度以及效率，配合收集结构的设置，能够对井盖成型时的一些碎屑进行收集，增加井盖的生产质量，通过在缓冲结构的一端安装冷却结构，不仅能够对成型的井盖起到水冷的作用，还能够起到接料送料的作用。

该球墨铸铁浇铸装置，通过内部设置的安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，但该装置不能够对模具中浇铸时所产生的气泡进行去除，使浇铸成型后的模具内部气孔较大，使模具硬度较小，不能够使用，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁浇铸装置，包括降温台，所述降温台顶部左侧固定连接有倾倒机构，所述降温台正面固定连接有调节转动机构，所述降温台内部固定连接有模具，所述模具底部固定连接有升降机构，所述倾倒机构左侧设置有夹紧机构；

所述调节转动机构包括调节组件和转动组件，所述调节组件设置于降温台正面，所述转动组件设置于调节组件背端；

所述夹紧机构包括安装板，所述倾倒机构包括竖板，所述竖板固定连接于降温台顶部左侧，所述竖板内侧转动连接有夹持板，所述夹持板内侧设置有浇铸筒，所述安装板设置于夹持板左侧，所述安装板左侧中间固定连接有液压杆，所述液压杆左侧固定连接有连接板，所述连接板内侧顶部转动连接有第二转动板，所述第二转动板顶部转动连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于安装板内部，所述第二滑块顶部固定连接有第二移动板，所述连接板内侧底部转动连接有第一转动板，所述第一转动板底部转动连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于安装板内部，所述第一滑块底部固定连接有第一移动板，所述第一移动板底部固定连接有承重板。

根据上述技术方案，所述调节组件包括转动块，所述转动块转动连接于降温台内部，所述转动块正面固定连接有转动盘，所述转动盘内部背端固定连接有第一电机，所述第一电机正面固定连接有第一转轴，所述第一转轴正面外围固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮正面啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外围螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块正面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外围传动连接有传动皮带，所述传动皮带内侧传动连接有移动轮，所述移动轮底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接于降温台正面。

根据上述技术方案，所述第一螺纹杆有四个，且四个第一螺纹杆转动连接于转动盘内部，第二锥齿轮转动时，能够带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮能够带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆能够带动螺纹块移动，使螺纹块能够对第一皮带轮的位置进行调节，使第一皮带轮能够对转动杆的转速进行调节。

根据上述技术方案，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆正面固定连接于转动盘背端，所述转动杆背端转动连接于降温台内部背端，所述转动杆外围固定连接有空心板，所述空心板内部右侧固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有滑板，所述滑板左侧固定连接有固定柱，所述固定柱左侧固定连接有敲击块。

根据上述技术方案，所述空心板内部开设有与滑板运动轨迹相对应的滑槽，且滑板滑动连接于滑槽内部，使滑板能够在空心板内部移动，同时滑槽能够对滑板起到限位作用，使滑板不易脱离空心板内部。

根据上述技术方案，所述浇铸筒设置于承重板顶部，所述浇铸筒底部与承重板顶部相互接触，所述夹持板正面固定连接有联动杆，所述联动杆外围固定连接有平齿轮，所述平齿轮右侧啮合有齿条，所述齿条背端固定连接有支撑杆，所述支撑杆背端固定连接有螺纹板，所述螺纹板滑动连接于竖板内部，所述螺纹板内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接于竖板内底部，所述第二螺纹杆顶部固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于竖板顶部，所述联动杆正面固定连接有第二皮带轮。

根据上述技术方案，所述第二皮带轮传动连接于传动皮带内侧，当第二皮带轮转动时，能够通过传动皮带带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮能够带动转动杆转动。

根据上述技术方案，所述升降机构包括垫板，所述垫板固定连接于降温台内底部，所述垫板顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴外围正面固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外围螺纹连接有螺纹筒。

根据上述技术方案，所述第三螺纹杆底部转动连接于降温台内底部，且螺纹筒固定连接于模具前后两侧底部，第三螺纹杆转动时，能够通过螺纹筒带动模具进行升降调节，使模具能够移动到降温台内部，通过降温台内部的凉水对模具进行降温。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

该球墨铸铁浇铸装置，通过设置调节转动机构，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一转轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮能够通过第一螺纹杆带动螺纹块移动，使螺纹块能够带动第一皮带轮移动，使第一皮带轮转动时，转动杆的转动速度能够进行调节，使转动杆通过空心板带动敲击块对模具进行敲击，使模具内部的气泡能够快速排出，当第一皮带轮的位置进行调节时，通过电动伸缩杆能够带动移动轮移动，使移动轮能够对传动皮带的松紧程度进行调节。

该球墨铸铁浇铸装置，通过设置的倾倒机构，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆能够带动螺纹板移动，使螺纹板能够通过支撑杆带动齿条移动，使齿条能够带动平齿轮转动，使平齿轮能够通过联动杆带动夹持板转动，使夹持板能够带动浇铸筒转动，使浇铸筒内部的高温液体能够倒入模具内部，当联动杆转动时能够带动第二皮带轮转动，使第二皮带轮能够通过传动皮带带动第一皮带轮转动，使第二皮带轮能够对第一皮带轮起到驱动作用。

该球墨铸铁浇铸装置，通过设置的升降机构，通过双轴电机能够带动第二转轴转动，使第二转轴通过第四锥齿轮转动，使第四锥齿轮能够带动第三锥齿轮转动，使第三锥齿轮通过第三螺纹杆带动螺纹筒进行升降移动，使螺纹筒能够带动模具进行升降移动，使浇铸后的模具能够移动到降温台内部，通过降温台内部的凉水对模具进行降温，使模具能够快速成型。

该球墨铸铁浇铸装置，通过设置的夹持机构，通过液压杆能够带动安装板移动，使安装板能够带动第一转动板跟第二转动板转动，使第一转动板能够对第一滑块进行挤压，使第一滑块能够通过第一移动板带动承重板移动，使承重板顶部能够于浇铸筒底部相互接触，使承重板能够对浇铸筒进行支撑，第二转动板转动时，能够对第二滑块挤压，使第二滑块能够带动第二移动板移动，使第二移动板内侧能够接触浇铸筒顶部，使第二移动板能够对浇铸筒进行夹持限位，使浇铸筒在不使用时，方便工作人员拆卸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为调节转动机构结构示意图；

图3为调节组件结构示意图；

图4为第一电机、第一转轴、第一锥齿轮跟第二锥齿轮结构示意图；

图5为转动组件结构示意图；

图6为倾倒机构结构示意图；

图7为升降机构结构示意图；

图8为夹紧机构结构示意图。

图中：1、降温台；2、调节转动机构；21、调节组件；211、转动盘；2111、转动块；212、第一皮带轮；213、传动皮带；214、移动轮；215、电动伸缩杆；216、固定板；217、螺纹块；218、第一锥齿轮；219、第二锥齿轮；2191、第一转轴；2192、第一电机；2193、第一螺纹杆；22、转动组件；221、转动杆；222、弹簧；223、滑板；224、空心板；225、固定柱；226、敲击块；3、模具；4、倾倒机构；41、夹持板；42、浇铸筒；43、第二螺纹杆；44、第二皮带轮；45、联动杆；46、平齿轮；47、齿条；48、螺纹板；49、支撑杆；401、第二电机；402、竖板；5、升降机构；51、双轴电机；52、垫板；53、第三锥齿轮；54、第四锥齿轮；55、第二转轴；56、第三螺纹杆；57、螺纹筒；6、夹紧机构；61、承重板；62、第一移动板；63、第一滑块；64、第一转动板；65、连接板；66、第二转动板；67、第二滑块；68、第二移动板；69、液压杆；601、安装板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例

结合图1-8，一种球墨铸铁浇铸装置，包括降温台1，降温台1顶部左侧固定连接有倾倒机构4，降温台1正面固定连接有调节转动机构2，降温台1内部固定连接有模具3，模具3底部固定连接有升降机构5，倾倒机构4左侧设置有夹紧机构6；

调节转动机构2包括调节组件21和转动组件22，调节组件21设置于降温台1正面，转动组件22设置于调节组件21背端；

夹紧机构6包括安装板601，倾倒机构4包括竖板402，竖板402固定连接于降温台1顶部左侧，竖板402内侧转动连接有夹持板41，夹持板41内侧设置有浇铸筒42，安装板601设置于夹持板41左侧，安装板601左侧中间固定连接有液压杆69，液压杆69左侧固定连接有连接板65，连接板65内侧顶部转动连接有第二转动板66，第二转动板66顶部转动连接有第二滑块67，第二滑块67滑动连接于安装板601内部，第二滑块67顶部固定连接有第二移动板68，连接板65内侧底部转动连接有第一转动板64，第一转动板64底部转动连接有第一滑块63，第一滑块63滑动连接于安装板601内部，第一滑块63底部固定连接有第一移动板62，第一移动板62底部固定连接有承重板61；

调节组件21包括转动块2111，转动块2111转动连接于降温台1内部，转动块2111正面固定连接有转动盘211，转动盘211内部背端固定连接有第一电机2192，第一电机2192正面固定连接有第一转轴2191，第一转轴2191正面外围固定连接有第二锥齿轮219，第二锥齿轮219正面啮合有第一锥齿轮218，第一锥齿轮218内部固定连接有第一螺纹杆2193，第一螺纹杆2193外围螺纹连接有螺纹块217，螺纹块217正面固定连接有第一皮带轮212，第一皮带轮212外围传动连接有传动皮带213，传动皮带213内侧传动连接有移动轮214，移动轮214底部固定连接有电动伸缩杆215，电动伸缩杆215底部固定连接有固定板216，固定板216固定连接于降温台1正面。

进一步的，第一螺纹杆2193有四个，且四个第一螺纹杆2193转动连接于转动盘211内部，第二锥齿轮219转动时，能够带动第一锥齿轮218转动，使第一锥齿轮218能够带动第一螺纹杆2193转动，使第一螺纹杆2193能够带动螺纹块217移动，使螺纹块217能够对第一皮带轮212的位置进行调节，使第一皮带轮212能够对转动杆221的转速进行调节。

实施例

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到转动组件22包括转动杆221，转动杆221正面固定连接于转动盘211背端，转动杆221背端转动连接于降温台1内部背端，转动杆221外围固定连接有空心板224，空心板224内部右侧固定连接有弹簧222，弹簧222左侧固定连接有滑板223，滑板223左侧固定连接有固定柱225，固定柱225左侧固定连接有敲击块226。

进一步的，空心板224内部开设有与滑板223运动轨迹相对应的滑槽，且滑板223滑动连接于滑槽内部，使滑板223能够在空心板224内部移动，同时滑槽能够对滑板223起到限位作用，使滑板223不易脱离空心板224内部。

实施例

参阅图1-8，并在实施例一跟实施例二的基础上，进一步得到浇铸筒42设置于承重板61顶部，浇铸筒42底部与承重板61顶部相互接触，夹持板41正面固定连接有联动杆45，联动杆45外围固定连接有平齿轮46，平齿轮46右侧啮合有齿条47，齿条47背端固定连接有支撑杆49，支撑杆49背端固定连接有螺纹板48，螺纹板48滑动连接于竖板402内部，螺纹板48内部螺纹连接有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43底部转动连接于竖板402内底部，第二螺纹杆43顶部固定连接有第二电机401，第二电机401固定连接于竖板402顶部，联动杆45正面固定连接有第二皮带轮44。

进一步的，第二皮带轮44传动连接于传动皮带213内侧，当第二皮带轮44转动时，能够通过传动皮带213带动第一皮带轮212转动，使第一皮带轮212能够带动转动杆221转动。

实施例

参阅图1-8，并在实施例一、实施例二跟实施例三的基础上，进一步得到升降机构5包括垫板52，垫板52固定连接于降温台1内底部，垫板52顶部固定连接有双轴电机51，双轴电机51正面固定连接有第二转轴55，第二转轴55外围正面固定连接有第四锥齿轮54，第四锥齿轮54底部啮合有第三锥齿轮53，第三锥齿轮53内部固定连接有第三螺纹杆56，第三螺纹杆56外围螺纹连接有螺纹筒57。

进一步的，第三螺纹杆56底部转动连接于降温台1内底部，且螺纹筒57固定连接于模具3前后两侧底部，第三螺纹杆56转动时，能够通过螺纹筒57带动模具3进行升降调节，使模具3能够移动到降温台1内部，通过降温台1内部的凉水对模具3进行降温。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将浇铸筒42放置到夹持板41之间，打开液压杆69，使液压杆69能够带动安装板601向左侧移动，使安装板601能够带动第一转动板64跟第二转动板66转动，使第一转动板64拉动第一滑块63，使第一滑块63能够通过第一移动板62带动承重板61移动，使承重板61顶部能够于浇铸筒42底部相互接触，使承重板61能够对浇铸筒42进行支撑，第二转动板66转动时，能够拉动第二滑块67，使第二滑块67能够带动第二移动板68移动，使第二移动板68内侧能够接触浇铸筒42顶部，使第二移动板68能够对浇铸筒42进行夹持限位，

当需要对浇铸筒42内部的高温液体进行倾倒时，打开第二电机401，使第二电机401带动第二螺纹杆43转动，使第二螺纹杆43能够带动螺纹板48移动，使螺纹板48能够通过支撑杆49带动齿条47移动，使齿条47能够带动平齿轮46转动，使平齿轮46能够通过联动杆45带动夹持板41转动，使夹持板41能够带动浇铸筒42转动，使浇铸筒42内部的高温液体能够倒入模具3内部，当联动杆45转动时能够带动第二皮带轮44转动，使第二皮带轮44能够通过传动皮带213带动第一皮带轮212转动，使第二皮带轮44能够对第一皮带轮212起到驱动作用，使第一皮带轮212能够带动转动杆221转动，使转动杆221能够通过空心板224带动敲击块226对模具3进行敲击，使模具3内部气体能够快速排放，当敲击块226接触到模具3外围时，敲击块226能够通过固定柱225带动滑板223移动，使滑板223能够对弹簧222进行挤压，使敲击块226能够收回空心板224内部，使空心板224能够进行圆周运动，当需要对敲击块226的敲击速度进行调节时，打开第一电机2192，使第一电机2192带动第一转轴2191转动，使第一转轴2191通过第二锥齿轮219带动第一锥齿轮218转动，使第一锥齿轮218能够通过第一螺纹杆2193带动螺纹块217移动，使螺纹块217能够带动第一皮带轮212移动，使第一皮带轮212转动时，转动杆221的转动速度能够进行调节，使转动杆221通过空心板224带动敲击块226对模具3进行敲击，当第一皮带轮212的位置进行调节时，通过电动伸缩杆215能够带动移动轮214移动，使移动轮214能够对传动皮带213的松紧程度进行调节，当浇铸筒42内部的高位液体倒入模具3内部时，打开双轴电机51，使双轴电机51能够带动第二转轴55转动，使第二转轴55通过第四锥齿轮54转动，使第四锥齿轮54能够带动第三锥齿轮53转动，使第三锥齿轮53通过第三螺纹杆56带动螺纹筒57进行升降移动，使螺纹筒57能够带动模具3进行升降移动，使浇铸后的模具3能够移动到降温台1内部，通过降温台1内部的凉水对模具3进行降温，使模具3能够快速成型，当需要对浇铸筒42进行拆卸时，打开液压杆69，使液压杆69能够带动安装板601向右侧移动，使安装板601能够带动第一转动板64跟第二转动板66转动，使第一转动板64能够对第一滑块63进行推动，使第一滑块63能够通过第一移动板62带动承重板61移动，使承重板61顶部远离浇铸筒42底部，第二转动板66转动时，能够对第二滑块67推动，使第二滑块67能够带动第二移动板68移动，使第二移动板68远离浇铸筒42，使浇铸筒42方便工作人员拆卸，该案件中双轴电机51为防水电机。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁浇铸装置，包括降温台（1），其特征在于：所述降温台（1）顶部左侧固定连接有倾倒机构（4），所述降温台（1）正面固定连接有调节转动机构（2），所述降温台（1）内部固定连接有模具（3），所述模具（3）底部固定连接有升降机构（5），所述倾倒机构（4）左侧设置有夹紧机构（6）；

所述调节转动机构（2）包括调节组件（21）和转动组件（22），所述调节组件（21）设置于降温台（1）正面，所述转动组件（22）设置于调节组件（21）背端；

所述夹紧机构（6）包括安装板（601），所述倾倒机构（4）包括竖板（402），所述竖板（402）固定连接于降温台（1）顶部左侧，所述竖板（402）内侧转动连接有夹持板（41），所述夹持板（41）内侧设置有浇铸筒（42），所述安装板（601）设置于夹持板（41）左侧，所述安装板（601）左侧中间固定连接有液压杆（69），所述液压杆（69）左侧固定连接有连接板（65），所述连接板（65）内侧顶部转动连接有第二转动板（66），所述第二转动板（66）顶部转动连接有第二滑块（67），所述第二滑块（67）滑动连接于安装板（601）内部，所述第二滑块（67）顶部固定连接有第二移动板（68），所述连接板（65）内侧底部转动连接有第一转动板（64），所述第一转动板（64）底部转动连接有第一滑块（63），所述第一滑块（63）滑动连接于安装板（601）内部，所述第一滑块（63）底部固定连接有第一移动板（62），所述第一移动板（62）底部固定连接有承重板（61）；

所述调节组件（21）包括转动块（2111），所述转动块（2111）转动连接于降温台（1）内部，所述转动块（2111）正面固定连接有转动盘（211），所述转动盘（211）内部背端固定连接有第一电机（2192），所述第一电机（2192）正面固定连接有第一转轴（2191），所述第一转轴（2191）正面外围固定连接有第二锥齿轮（219），所述第二锥齿轮（219）正面啮合有第一锥齿轮（218），所述第一锥齿轮（218）内部固定连接有第一螺纹杆（2193），所述第一螺纹杆（2193）外围螺纹连接有螺纹块（217），所述螺纹块（217）正面固定连接有第一皮带轮（212），所述第一皮带轮（212）外围传动连接有传动皮带（213），所述传动皮带（213）内侧传动连接有移动轮（214），所述移动轮（214）底部固定连接有电动伸缩杆（215），所述电动伸缩杆（215）底部固定连接有固定板（216），所述固定板（216）固定连接于降温台（1）正面；

所述转动组件（22）包括转动杆（221），所述转动杆（221）正面固定连接于转动盘（211）背端，所述转动杆（221）背端转动连接于降温台（1）内部背端，所述转动杆（221）外围固定连接有空心板（224），所述空心板（224）内部右侧固定连接有弹簧（222），所述弹簧（222）左侧固定连接有滑板（223），所述滑板（223）左侧固定连接有固定柱（225），所述固定柱（225）左侧固定连接有敲击块（226）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2193）有四个，且四个第一螺纹杆（2193）转动连接于转动盘（211）内部。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述空心板（224）内部开设有与滑板（223）运动轨迹相对应的滑槽，且滑板（223）滑动连接于滑槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述浇铸筒（42）设置于承重板（61）顶部，所述浇铸筒（42）底部与承重板（61）顶部相互接触，所述夹持板（41）正面固定连接有联动杆（45），所述联动杆（45）外围固定连接有平齿轮（46），所述平齿轮（46）右侧啮合有齿条（47），所述齿条（47）背端固定连接有支撑杆（49），所述支撑杆（49）背端固定连接有螺纹板（48），所述螺纹板（48）滑动连接于竖板（402）内部，所述螺纹板（48）内部螺纹连接有第二螺纹杆（43），所述第二螺纹杆（43）底部转动连接于竖板（402）内底部，所述第二螺纹杆（43）顶部固定连接有第二电机（401），所述第二电机（401）固定连接于竖板（402）顶部，所述联动杆（45）正面固定连接有第二皮带轮（44）。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述第二皮带轮（44）传动连接于传动皮带（213）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括垫板（52），所述垫板（52）固定连接于降温台（1）内底部，所述垫板（52）顶部固定连接有双轴电机（51），所述双轴电机（51）正面固定连接有第二转轴（55），所述第二转轴（55）外围正面固定连接有第四锥齿轮（54），所述第四锥齿轮（54）底部啮合有第三锥齿轮（53），所述第三锥齿轮（53）内部固定连接有第三螺纹杆（56），所述第三螺纹杆（56）外围螺纹连接有螺纹筒（57）。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁浇铸装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（56）底部转动连接于降温台（1）内底部，且螺纹筒（57）固定连接于模具（3）前后两侧底部。