CN216441606U - 一种连续铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铸造模具，包括工作台，所述工作台顶端四角处均设置有液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆顶部分别与升降架底部四角处固定连接，所述升降架底端中部固定安装有铸造上模，所述工作台顶端中部对应铸造上模底部位置处设置有铸造下模，所述工作台内侧底部固定安装有限位安装板，所述限位安装板顶端两侧通过转动座转动连接有摆动管，本实用新型通过牵引索牵引铸造下模向下翻转复位，优化了铸造模具的脱模方式，使铸造完成的工件在铸造完成后可以更加快速的从模具中脱离，同时工件脱模后使铸造下模的模腔发生倾斜，进而使模腔内的杂质可以更加便捷的排出模腔，提高了铸造模具的使用便捷性。

Description

一种连续铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种连续铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；

但是目前金属铸造模具在使用过程中由于缺少相应的快速脱模机构，使得工件在铸造完成后需要操作人员手动将工件取下，从而降低了工件的铸造效率，同时由于下模具在铸造过程中无法进行移动，从而导致模具内部的杂质无法进行快速的清理，降低了铸造模具的使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的金属铸造模具在使用过程中由于缺少相应的快速脱模机构，使得工件在铸造完成后需要操作人员手动将工件取下，从而降低了工件的铸造效率，同时由于下模具在铸造过程中无法进行移动，从而导致模具内部的杂质无法进行快速的清理，降低了铸造模具的使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续铸造模具，包括工作台，所述工作台顶端四角处均设置有液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆顶部分别与升降架底部四角处固定连接，所述升降架底端中部固定安装有铸造上模，所述工作台顶端中部对应铸造上模底部位置处设置有铸造下模；

所述工作台底部设置有倾斜下料机构；

所述倾斜下料机构包括限位安装板、摆动管、伸缩弹簧、伸缩摆杆、驱动滑柱和牵引索；

所述工作台内侧底部固定安装有限位安装板，所述限位安装板顶端两侧通过转动座转动连接有摆动管，所述摆动管内侧底端中部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端对应摆动管内侧位置处固定连接有伸缩摆杆，所述铸造上模背面中部通过螺栓固定安装有驱动滑柱，所述驱动滑柱一侧底端中部固定连接有牵引索。

优选的，所述铸造下模一侧通过铰链与工作台顶部一侧相连接，所述驱动滑柱贯穿工作台的顶部，所述伸缩摆杆顶端通过转动座与铸造下模底端相连接，所述牵引索端部与铸造下模底端中部固定连接。

优选的，所述作台顶部一侧设置有风冷清理机构；

所述工作台顶端两侧均固定安装有安装竖柱，两个所述安装竖柱顶端之间固定连接有滑移横杆，所述滑移横杆外侧滑动套接有滑移环，所述滑移环一侧中部固定连接有喷射头，所有喷射头顶端均通过管道与导气软管侧面相连接，所述导气软管末端固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述循环风机的底端与限位安装板顶面之间固定连接，所述喷射头出口朝向铸造下模的模腔内。

优选的，所述工作台一侧设置有缓冲下料机构；

所述缓冲下料机构包括安装架、摆动框、橡胶辊、缓冲滑杆、缓冲摆管和缓冲弹簧；

所述工作台底部焊接有安装架，所述安装架顶端通过转轴转动连接有摆动框，所述摆动框内侧通过转轴均匀转动连接有橡胶辊，所述摆动框两侧顶端通过转轴转动连接有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆外侧底部滑动连接有缓冲摆管，所述缓冲滑杆底端对应缓冲摆管内部位置处固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧端部与缓冲摆管内部一端位置处固定连接，所述缓冲滑杆外侧与缓冲摆管内壁之间紧密贴合，所述缓冲摆管底端通过转轴与工作台内部两侧位置处转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了倾斜下料机构，通过伸长液压伸缩杆带动升降架和铸造上模向上运行，从而取消对铸造下模的约束，通过伸缩弹簧的伸缩力带动驱动滑柱沿伸缩摆杆内壁进行滑动，通过伸缩摆杆的上升带动铸造下模沿铰链连接处向工作台一侧摆动，通过铸造上模的下降带动牵引索向下移动，通过牵引索牵引铸造下模向下翻转复位，优化了铸造模具的脱模方式，使铸造完成的工件在铸造完成后可以更加快速的从模具中脱离，同时工件脱模后使铸造下模的模腔发生倾斜，进而使模腔内的杂质可以更加便捷的排出模腔，提高了铸造模具的使用便捷性。

2.设置了风冷清理机构，通过循环风机在导气软管内部形成持续不断的循环气流，通过导气软管将清理气流导入喷射头内部，并经由喷射头将气流喷射到铸造下模的模腔内，从而通过气流对模腔进行清理，通过安装竖柱和滑移横杆将滑移环安装到工作台的顶部，通过滑移环将喷射头安装到铸造下模的顶部，进而确保喷射头可以朝向铸造下模内腔，进而有效的优化了铸造下模的清理过程，提高了铸造模腔的清洁度，间接的提高了铸造件的整体质量。

3.设置了缓冲下料机构，通过摆动框和橡胶辊承接掉落的工件，通过缓冲弹簧的伸缩带动缓冲滑杆沿缓冲摆管内壁进行上下滑动，进而在工件掉落到摆动框和橡胶辊顶部的过程中，通过摆动框的摆动对工件进行缓冲，有效的预防了工件在掉落过程中受到猛烈冲击而发生损坏，优化了工件的卸料过程，使工件的卸料过程更加便捷，进一步提高了铸造模具的使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型倾斜下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型风冷清理机构的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲下料机构的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、液压伸缩杆；3、升降架；4、铸造上模；5、铸造下模；

6、倾斜下料机构；601、限位安装板；602、摆动管；603、伸缩弹簧；604、伸缩摆杆；605、驱动滑柱；606、牵引索；

7、风冷清理机构；701、安装竖柱；702、滑移横杆；703、滑移环；704、喷射头；705、导气软管；706、循环风机；

8、缓冲下料机构；801、安装架；802、摆动框；803、橡胶辊；804、缓冲滑杆；805、缓冲摆管；806、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种连续铸造模具，包括工作台1，工作台1顶端四角处均设置有液压伸缩杆2，四个液压伸缩杆2顶部分别与升降架3底部四角处固定连接，升降架3底端中部固定安装有铸造上模4，工作台1顶端中部对应铸造上模4底部位置处设置有铸造下模5；

工作台1底部设置有倾斜下料机构6；

倾斜下料机构6包括限位安装板601、摆动管602、伸缩弹簧603、伸缩摆杆604、驱动滑柱605和牵引索606；

工作台1内侧底部固定安装有限位安装板601，限位安装板601顶端两侧通过转动座转动连接有摆动管602，摆动管602内侧底端中部固定连接有伸缩弹簧603，伸缩弹簧603一端对应摆动管602内侧位置处固定连接有伸缩摆杆604，铸造上模4背面中部通过螺栓固定安装有驱动滑柱605，驱动滑柱605一侧底端中部固定连接有牵引索606，铸造下模5一侧通过铰链与工作台1顶部一侧相连接，驱动滑柱605贯穿工作台1的顶部，伸缩摆杆604顶端通过转动座与铸造下模5底端相连接，牵引索606端部与铸造下模5底端中部固定连接，通过伸长液压伸缩杆2带动升降架3和铸造上模4向上运行，从而取消对铸造下模5的约束，通过伸缩弹簧603的伸缩力带动驱动滑柱605沿伸缩摆杆604内壁进行滑动，通过伸缩摆杆604的上升带动铸造下模5沿铰链连接处向工作台1一侧摆动，通过铸造上模4的下降带动牵引索606向下移动，通过牵引索606牵引铸造下模5向下翻转复位，优化了铸造模具的脱模方式，使铸造完成的工件在铸造完成后可以更加快速的从模具中脱离，同时工件脱模后使铸造下模5的模腔发生倾斜，进而使模腔内的杂质可以更加便捷的排出模腔，提高了铸造模具的使用便捷性；

工作台1顶部一侧设置有风冷清理机构7；

工作台1顶端两侧均固定安装有安装竖柱701，两个安装竖柱701顶端之间固定连接有滑移横杆702，滑移横杆702外侧滑动套接有滑移环703，滑移环703一侧中部固定连接有喷射头704，所有喷射头704顶端均通过管道与导气软管705侧面相连接，导气软管705末端固定连接有循环风机706，循环风机706的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环风机706的底端与限位安装板601顶面之间固定连接，喷射头704出口朝向铸造下模5的模腔内，通过循环风机706在导气软管705内部形成持续不断的循环气流，通过导气软管705将清理气流导入喷射头704内部，并经由喷射头704将气流喷射到铸造下模5的模腔内，从而通过气流对模腔进行清理，通过安装竖柱701和滑移横杆702将滑移环703安装到工作台1的顶部，通过滑移环703将喷射头704安装到铸造下模5的顶部，进而确保喷射头704可以朝向铸造下模5内腔，进而有效的优化了铸造下模5的清理过程，提高了铸造模腔的清洁度，间接的提高了铸造件的整体质量；

工作台1一侧设置有缓冲下料机构8；

缓冲下料机构8包括安装架801、摆动框802、橡胶辊803、缓冲滑杆804、缓冲摆管805和缓冲弹簧806；

工作台1底部焊接有安装架801，安装架801顶端通过转轴转动连接有摆动框802，摆动框802内侧通过转轴均匀转动连接有橡胶辊803，摆动框802两侧顶端通过转轴转动连接有缓冲滑杆804，缓冲滑杆804外侧底部滑动连接有缓冲摆管805，缓冲滑杆804底端对应缓冲摆管805内部位置处固定连接有缓冲弹簧806，缓冲弹簧806端部与缓冲摆管805内部一端位置处固定连接，缓冲滑杆804外侧与缓冲摆管805内壁之间紧密贴合，缓冲摆管805底端通过转轴与工作台1内部两侧位置处转动连接，通过摆动框802和橡胶辊803承接掉落的工件，通过缓冲弹簧806的伸缩带动缓冲滑杆804沿缓冲摆管805内壁进行上下滑动，进而在工件掉落到摆动框802和橡胶辊803顶部的过程中，通过摆动框802的摆动对工件进行缓冲，有效的预防了工件在掉落过程中受到猛烈冲击而发生损坏，优化了工件的卸料过程，使工件的卸料过程更加便捷，进一步提高了铸造模具的使用便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在通过铸造模具对工件进行铸造的过程中，在铸造完成后，通过伸长液压伸缩杆2带动升降架3和铸造上模4向上运行，从而取消对铸造下模5的约束，通过伸缩弹簧603的伸缩力带动驱动滑柱605沿伸缩摆杆604内壁进行滑动，通过伸缩摆杆604的上升带动铸造下模5沿铰链连接处向工作台1一侧摆动，随着铸造下模5向上摆动时，工件逐渐从铸造下模5内部分离，在需要重新合模时，通过铸造上模4的下降带动牵引索606向下移动，通过牵引索606牵引铸造下模5向下翻转复位，以方便进行下次铸造，优化了铸造模具的脱模方式，使铸造完成的工件在铸造完成后可以更加快速的从模具中脱离，同时工件脱模后使铸造下模5的模腔发生倾斜，进而使模腔内的杂质可以更加便捷的排出模腔，提高了铸造模具的使用便捷性；

在完成工件的脱模后，需要对铸造模具的模腔进行清理，通过循环风机706在导气软管705内部形成持续不断的循环气流，通过导气软管705将清理气流导入喷射头704内部，并经由喷射头704将气流喷射到铸造下模5的模腔内，从而通过气流对模腔进行清理，通过安装竖柱701和滑移横杆702将滑移环703安装到工作台1的顶部，通过滑移环703将喷射头704安装到铸造下模5的顶部，进而确保喷射头704可以朝向铸造下模5内腔，进而有效的优化了铸造下模5的清理过程，提高了铸造模腔的清洁度，间接的提高了铸造件的整体质量；

在工件从模腔内部脱离时，需要对工件进行导向和缓冲，以确保工件平稳的掉落到目标位置，通过摆动框802和橡胶辊803承接掉落的工件，通过缓冲弹簧806的伸缩带动缓冲滑杆804沿缓冲摆管805内壁进行上下滑动，进而在工件掉落到摆动框802和橡胶辊803顶部的过程中，通过摆动框802的摆动对工件进行缓冲，有效的预防了工件在掉落过程中受到猛烈冲击而发生损坏，优化了工件的卸料过程，使工件的卸料过程更加便捷，进一步提高了铸造模具的使用便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续铸造模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处均设置有液压伸缩杆(2)，四个所述液压伸缩杆(2)顶部分别与升降架(3)底部四角处固定连接，所述升降架(3)底端中部固定安装有铸造上模(4)，所述工作台(1)顶端中部对应铸造上模(4)底部位置处设置有铸造下模(5)；

所述工作台(1)底部设置有倾斜下料机构(6)；

所述倾斜下料机构(6)包括限位安装板(601)、摆动管(602)、伸缩弹簧(603)、伸缩摆杆(604)、驱动滑柱(605)和牵引索(606)；

所述工作台(1)内侧底部固定安装有限位安装板(601)，所述限位安装板(601)顶端两侧通过转动座转动连接有摆动管(602)，所述摆动管(602)内侧底端中部固定连接有伸缩弹簧(603)，所述伸缩弹簧(603)一端对应摆动管(602)内侧位置处固定连接有伸缩摆杆(604)，所述铸造上模(4)背面中部通过螺栓固定安装有驱动滑柱(605)，所述驱动滑柱(605)一侧底端中部固定连接有牵引索(606)。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造模具，其特征在于，所述铸造下模(5)一侧通过铰链与工作台(1)顶部一侧相连接，所述驱动滑柱(605)贯穿工作台(1)的顶部，所述伸缩摆杆(604)顶端通过转动座与铸造下模(5)底端相连接，所述牵引索(606)端部与铸造下模(5)底端中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造模具，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧设置有风冷清理机构(7)；

所述工作台(1)顶端两侧均固定安装有安装竖柱(701)，两个所述安装竖柱(701)顶端之间固定连接有滑移横杆(702)，所述滑移横杆(702)外侧滑动套接有滑移环(703)，所述滑移环(703)一侧中部固定连接有喷射头(704)，所有喷射头(704)顶端均通过管道与导气软管(705)侧面相连接，所述导气软管(705)末端固定连接有循环风机(706)，所述循环风机(706)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续铸造模具，其特征在于，所述循环风机(706)的底端与限位安装板(601)顶面之间固定连接，所述喷射头(704)出口朝向铸造下模(5)的模腔内。

5.根据权利要求1所述的一种连续铸造模具，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有缓冲下料机构(8)；

所述缓冲下料机构(8)包括安装架(801)、摆动框(802)、橡胶辊(803)、缓冲滑杆(804)、缓冲摆管(805)和缓冲弹簧(806)；

所述工作台(1)底部焊接有安装架(801)，所述安装架(801)顶端通过转轴转动连接有摆动框(802)，所述摆动框(802)内侧通过转轴均匀转动连接有橡胶辊(803)，所述摆动框(802)两侧顶端通过转轴转动连接有缓冲滑杆(804)，所述缓冲滑杆(804)外侧底部滑动连接有缓冲摆管(805)，所述缓冲滑杆(804)底端对应缓冲摆管(805)内部位置处固定连接有缓冲弹簧(806)。

6.根据权利要求5所述的一种连续铸造模具，其特征在于，所述缓冲弹簧(806)端部与缓冲摆管(805)内部一端位置处固定连接，所述缓冲滑杆(804)外侧与缓冲摆管(805)内壁之间紧密贴合，所述缓冲摆管(805)底端通过转轴与工作台(1)内部两侧位置处转动连接。

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