CN115007808A - 一种快速出料的门业加工生产用铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门业加工生产技术领域，具体为一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，包括模具座，所述模具座的顶部设置有与其进行压嵌铸造的模具盖。该种快速出料的门业加工生产用铸造模具，通过下滑的磁板位移至与感应磁端对应高度，随着磁板的圆周运动，其与感应磁端进行间歇性对位，当同极磁板与感应磁端对位时，因同性相斥推动感应磁端沿杠杆臂上转，使得支撑磁端下移，此时悬振座同步下移，当异极磁板与感应磁端对位时，因异性相吸拉动感应磁端沿杠杆臂下转，使得支撑磁端上移，此时悬振座上移撞击模具座，并通过振动加快工件与模具座的分离，进一步提高了该装置的工件剥离效率，非常具有实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及门业加工生产技术领域，具体为一种快速出料的门业加工生产用铸造模具。
背景技术
金属或木制门板都是目前市场上较为流行的门板材质，其一般选用铝镁合金板、不锈钢板等金属板或实木、三合板等木料，主要用于制作橱柜、衣柜、书柜、柜台等，而在各种门板主体之外，还有例如门把手、猫眼等大量组合件需要铸造。
现有专利(公开号：CN113211729A)公开了一种把手成型模具，包括：模具本体，所述模具本体包括上复板和下复板组件，所述上复板下方设置有型腔，下复板组件上方设置有型芯，所述型芯与下复板组件之间设置有把手内部成型装置，所述把手内部成型装置包括传动机构和连接于传动机构的成型组件。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、其辅助脱模的部件需要设置模具的铸造区域内，容易影响铸造；2、其铸造完成工件后散热效果较差；3、脱模时直接带出工件容易与模具发生刮擦、磨损。
鉴于此，我们提出一种快速出料的门业加工生产用铸造模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，以解决上述背景技术中提出其辅助脱模的部件需要设置模具的铸造区域内，容易影响铸造，其铸造完成工件后散热效果较差，脱模时直接带出工件容易与模具发生刮擦、磨损的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，包括模具座，所述模具座的顶部设置有与其进行压嵌铸造的模具盖，且模具座的表面转动设置有可对其进行辅助散热的环导气组件，所述模具座的内部开设有内腔，且内腔中设置有通过环导气组件驱动的磁感脱模组件。
优选的，所述环导气组件包括环切口，所述环切口开设于模具座的表面，且环切口的内部活动套接有环罩，所述环罩的顶缘和底缘均固定连接有环轨，所述环切口内壁的上下两侧均开设有环嵌槽，所述环轨转动嵌合在环嵌槽内并使环罩于环切口内为转动连接。
所述环罩的表面固定套接有外齿圈，所述模具座的侧边处设置有电机，且电机通过齿轮与外齿圈啮合进行传动连接。
所述环罩的内部固定连接有具有伸缩功能的多功能叶板机构，且多功能叶板机构沿环罩为倾斜设置，所述环罩通过倾斜的多功能叶板机构于环切口内进行气流控制，所述模具座的表面呈竖向开设有连通环切口的螺旋气道。
优选的，所述多功能叶板机构包括T形座，所述T形座的数量为十二个，且十二个T形座沿环罩内侧呈环形等距设置。
所述T形座表面的上下两侧均开设有缺口，所述缺口的内部转动连接有旋齿座，所述旋齿座的表面固定连接有自锁折叠架，所述自锁折叠架由若干个板条首尾依次转动连接组成，且相邻两个板条的连接处均固定连接有相互啮合的自锁齿环。
所述T形座的上侧滑动连接有用于与环切口内壁摩擦实现模具座升温的摩擦块，且T形座的下侧滑动连接有驱动磁感脱模组件的磁板，上下两侧所述自锁折叠架的外端分别与摩擦块和磁板转动连接。
所述T形座的一侧和环罩的表面开设有连通外部与缺口的插孔，且插孔的内部转动连接有拧柱，所述拧柱的表面螺纹套接有用于抵锁旋齿座的凸边环套。
优选的，所述磁感脱模组件包括U架，所述U架固定连接于内腔的底壁上，所述U架的数量设为若干个，且若干个U架沿内腔呈环形等距分布。
所述U架的顶端转动连接有杠杆臂，所述内腔中且于中心位置活动设置有悬振座，所述悬振座的侧表面开设有与杠杆臂对应的内导槽，且内导槽的顶部固定连接有支撑磁台，所述杠杆臂的内端位于内导槽中并固定连接有支撑磁端，且支撑磁端与支撑磁台同性磁极相对并利用同性相斥推动悬振座悬浮，所述杠杆臂的外端固定连接有与磁板相对应的感应磁端。
优选的，所述螺旋气道的数量为若干个，且若干个螺旋气道沿模具座呈环形等距分布。
优选的，所述插孔的内壁开设有限位槽，所述凸边环套的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的限位边。
优选的，所述U架与杠杆臂的连接处嵌设有轴承。
优选的，所述磁板的数量与T形座对应为十二个，且十二个磁板等分为两组，两组磁板与感应磁端相对的一极分别为S极和N极，且两组磁板呈相互间隔分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过下滑的磁板位移至与感应磁端对应高度，随着磁板的圆周运动，其与感应磁端进行间歇性对位，当同极磁板与感应磁端对位时，因同性相斥推动感应磁端沿杠杆臂上转，使得支撑磁端下移，此时悬振座同步下移，当异极磁板与感应磁端对位时，因异性相吸拉动感应磁端沿杠杆臂下转，使得支撑磁端上移，此时悬振座上移撞击模具座，并通过振动加快工件与模具座的分离，进一步提高了该装置的工件剥离效率。
本发明中，通过圆周运动中的多功能叶板机构扰动环切口内的气流，并从螺旋气道的上端进行空气吸入，于螺旋气道的下端进行空气导出，一方面通过气流涌动自模具座内部快速带走热量，利用模具座的失温加快工件包埋区域的散热效率，另一方面可利用气流自模具座端面抽吸铸造过程中产生的凝屑、碎屑，避免再次铸造时需要人工单独清理，提高了铸造效率。
本发明中，通过自锁折叠架解锁使得离心力拉伸自锁折叠架将摩擦块上抛、磁板下抛，直至摩擦块与环切口的顶壁接触，通过摩擦使模具座铸造部分升温，并由于温度于模具上和工件上传导不均，使得模具热胀、工件冷缩，致使模具与工件之间出现间隙，便于工件的快速脱出，避免工件紧密卡滞在模具内部。
附图说明
图1为本发明中的立体结构示意图；
图2为本发明中模具座的立体结构剖视图；
图3为本发明中环罩的立体结构示意图；
图4为本发明中图3中多功能叶板机构的立体结构剖视图；
图5为本发明中模具座的正剖视图。
图中：1、模具座；2、模具盖；3、环导气组件；301、环切口；302、环罩；303、环轨；304、环嵌槽；305、外齿圈；306、电机；307、多功能叶板机构；3071、T形座；3072、缺口；3073、旋齿座；3074、自锁折叠架；30741、板条；30742、自锁齿环；3075、摩擦块；3076、磁板；3077、插孔；3078、拧柱；3079、凸边环套；308、螺旋气道；4、内腔；5、磁感脱模组件；501、U架；502、杠杆臂；503、悬振座；504、内导槽；505、支撑磁台；506、支撑磁端；507、感应磁端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，包括模具座1，模具座1的顶部设置有与其进行压嵌铸造的模具盖2，通过模具座1与模具盖2配合进行金属门上的金属工件的铸造，铸造完成后开启模具盖2进行工件取出，且模具座1的表面转动设置有可对其进行辅助散热的环导气组件3，模具座1的内部开设有内腔4，且内腔4中设置有通过环导气组件3驱动的磁感脱模组件5。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，环导气组件3包括环切口301，环切口301开设于模具座1的表面，且环切口301的内部活动套接有环罩302，环罩302的顶缘和底缘均固定连接有环轨303，环切口301内壁的上下两侧均开设有环嵌槽304，环轨303转动嵌合在环嵌槽304内并使环罩302于环切口301内为转动连接；
环罩302的表面固定套接有外齿圈305，模具座1的侧边处设置有电机306，且电机306通过齿轮与外齿圈305啮合进行传动连接，开启电机306带动外齿圈305和环罩302于环切口301内旋转；
环罩302的内部固定连接有具有伸缩功能的多功能叶板机构307，且多功能叶板机构307沿环罩302为倾斜设置，环罩302通过倾斜的多功能叶板机构307于环切口301内进行气流控制，模具座1的表面呈竖向开设有连通环切口301的螺旋气道308，由于多功能叶板机构307为倾斜设置，且摩擦块3075和磁板3076通过自锁折叠架3074收束为气流无法穿过的面板，圆周运动中的多功能叶板机构307可扰动环切口301内的气流，并从螺旋气道308的上端进行空气吸入，于螺旋气道308的下端进行空气导出。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，多功能叶板机构307包括T形座3071，T形座3071的数量为十二个，且十二个T形座3071沿环罩302内侧呈环形等距设置；
T形座3071表面的上下两侧均开设有缺口3072，缺口3072的内部转动连接有旋齿座3073，旋齿座3073的表面固定连接有自锁折叠架3074，自锁折叠架3074由若干个板条30741首尾依次转动连接组成，且相邻两个板条30741的连接处均固定连接有相互啮合的自锁齿环30742，使得自锁折叠架3074的底部无法通过旋齿座3073转动时，整体的自锁折叠架3074也无法展开，旋齿座3073解锁后自锁折叠架3074才可展开；
T形座3071的上侧滑动连接有用于与环切口301内壁摩擦实现模具座1升温的摩擦块3075，且T形座3071的下侧滑动连接有驱动磁感脱模组件5的磁板3076，上下两侧自锁折叠架3074的外端分别与摩擦块3075和磁板3076转动连接，摩擦块3075和磁板3076通过自锁折叠架3074收束为气流无法穿过的面板，展开后的自锁折叠架3074解除平面不会扰动气流影响升温；
T形座3071的一侧和环罩302的表面开设有连通外部与缺口3072的插孔3077，且插孔3077的内部转动连接有拧柱3078，拧柱3078的表面螺纹套接有用于抵锁旋齿座3073的凸边环套3079，旋转拧柱3078推动凸边环套3079内外滑动，内滑压锁旋齿座3073，外滑解除对旋齿座3073的啮合锁定。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，磁感脱模组件5包括U架501，U架501固定连接于内腔4的底壁上，U架501的数量设为若干个，且若干个U架501沿内腔4呈环形等距分布；
U架501的顶端转动连接有杠杆臂502，内腔4中且于中心位置活动设置有悬振座503，悬振座503的侧表面开设有与杠杆臂502对应的内导槽504，且内导槽504的顶部固定连接有支撑磁台505，杠杆臂502的内端位于内导槽504中并固定连接有支撑磁端506，且支撑磁端506与支撑磁台505同性磁极相对并利用同性相斥推动悬振座503悬浮，杠杆臂502的外端固定连接有与磁板3076相对应的感应磁端507，下滑的磁板3076位移至与感应磁端507对应高度，随着磁板3076的圆周运动，其与感应磁端507进行间歇性对位，对位时推动感应磁端507沿杠杆臂502上转，使得支撑磁端506下移，此时悬振座503同步下移，错位时拉动感应磁端507沿杠杆臂502下转，使得支撑磁端506上移，此时悬振座503上移撞击模具座1。
本实施例中，如图1、图2和图5所示，螺旋气道308的数量为若干个，且若干个螺旋气道308沿模具座1呈环形等距分布，一方面增加了气流气量，另一方面可均匀对模具座1进行散热。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，插孔3077的内壁开设有限位槽，凸边环套3079的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的限位边，对凸边环套3079进行一定的控制，使其在插孔3077内只能进行上下方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生脱离、偏斜。
本实施例中，如图1、图2和图5所示，U架501与杠杆臂502的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低杠杆臂502运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，磁板3076的数量与T形座3071对应为十二个，且十二个磁板3076等分为两组，两组磁板3076与感应磁端507相对的一极分别为S极和N极，且两组磁板3076呈相互间隔分布，相比于单极上推感应磁端507后，由其自重力下回位较慢，利用不同磁极形成同性相斥、异性相吸可实现感应磁端507的快速上下移动。
本发明的使用方法和优点：该种快速出料的门业加工生产用铸造模具在工作、使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示：
S1、通过模具座1与模具盖2配合进行金属门上的金属工件的铸造，铸造完成后开启模具盖2进行工件取出；
S2、初步开启模具盖2，此时模具座1内的工件仍具有较高的温度，且可能定型不够完全，需要对工件进行冷却，而自然冷却较慢，且不易冷却模具座1内部区域，使用者可开启电机306带动外齿圈305和环罩302于环切口301内旋转，环罩302带动多功能叶板机构307进行同步圆周运动，由于多功能叶板机构307为倾斜设置，且摩擦块3075和磁板3076通过自锁折叠架3074收束为气流无法穿过的面板，上述圆周运动中的多功能叶板机构307可扰动环切口301内的气流，并从螺旋气道308的上端进行空气吸入，于螺旋气道308的下端进行空气导出，一方面通过气流涌动自模具座1内部快速带走热量，利用模具座1的失温加快工件包埋区域的散热效率，另一方面可利用气流自模具座1端面抽吸铸造过程中产生的凝屑、碎屑，避免再次铸造时需要人工单独清理，提高了铸造效率；
S3、当工件散热完成后，使用者可停转环罩302，然后旋转拧柱3078推动凸边环套3079外滑，并解除对旋齿座3073的啮合锁定使其和自锁折叠架3074能够转动，最后开启环罩302再次旋转，此时环罩302带动多功能叶板机构307进行同步圆周运动，由于旋齿座3073和自锁折叠架3074解锁，可在此过程中通过离心力拉伸自锁折叠架3074将摩擦块3075上抛、磁板3076下抛，直至摩擦块3075与环切口301的顶壁接触，通过摩擦使模具座1铸造部分升温，并由于温度于模具上和工件上传导不均，使得模具热胀、工件冷缩，致使模具与工件之间出现间隙，便于工件的快速脱出，避免工件紧密卡滞在模具内部，且上述展开后的自锁折叠架3074解除平面不会扰动气流影响升温；
S4、同时下滑的磁板3076位移至与感应磁端507对应高度，随着磁板3076的圆周运动，其与感应磁端507进行间歇性对位，当同极磁板3076与感应磁端507对位时，因同性相斥推动感应磁端507沿杠杆臂502上转，使得支撑磁端506下移，此时悬振座503同步下移，当异极磁板3076与感应磁端507对位时，因异性相吸拉动感应磁端507沿杠杆臂502下转，使得支撑磁端506上移，此时悬振座503上移撞击模具座1，并通过振动加快工件与模具座1的分离，进一步提高了该装置的工件剥离效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的顶部设置有与其进行压嵌铸造的模具盖(2)，且模具座(1)的表面转动设置有可对其进行辅助散热的环导气组件(3)，所述模具座(1)的内部开设有内腔(4)，且内腔(4)中设置有通过环导气组件(3)驱动的磁感脱模组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述环导气组件(3)包括环切口(301)，所述环切口(301)开设于模具座(1)的表面，且环切口(301)的内部活动套接有环罩(302)，所述环罩(302)的顶缘和底缘均固定连接有环轨(303)，所述环切口(301)内壁的上下两侧均开设有环嵌槽(304)，所述环轨(303)转动嵌合在环嵌槽(304)内并使环罩(302)于环切口(301)内为转动连接；
所述环罩(302)的表面固定套接有外齿圈(305)，所述模具座(1)的侧边处设置有电机(306)，且电机(306)通过齿轮与外齿圈(305)啮合进行传动连接；
所述环罩(302)的内部固定连接有具有伸缩功能的多功能叶板机构(307)，且多功能叶板机构(307)沿环罩(302)为倾斜设置，所述环罩(302)通过倾斜的多功能叶板机构(307)于环切口(301)内进行气流控制，所述模具座(1)的表面呈竖向开设有连通环切口(301)的螺旋气道(308)。
3.根据权利要求2所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述多功能叶板机构(307)包括T形座(3071)，所述T形座(3071)的数量为十二个，且十二个T形座(3071)沿环罩(302)内侧呈环形等距设置；
所述T形座(3071)表面的上下两侧均开设有缺口(3072)，所述缺口(3072)的内部转动连接有旋齿座(3073)，所述旋齿座(3073)的表面固定连接有自锁折叠架(3074)，所述自锁折叠架(3074)由若干个板条(30741)首尾依次转动连接组成，且相邻两个板条(30741)的连接处均固定连接有相互啮合的自锁齿环(30742)；
所述T形座(3071)的上侧滑动连接有用于与环切口(301)内壁摩擦实现模具座(1)升温的摩擦块(3075)，且T形座(3071)的下侧滑动连接有驱动磁感脱模组件(5)的磁板(3076)，上下两侧所述自锁折叠架(3074)的外端分别与摩擦块(3075)和磁板(3076)转动连接；
所述T形座(3071)的一侧和环罩(302)的表面开设有连通外部与缺口(3072)的插孔(3077)，且插孔(3077)的内部转动连接有拧柱(3078)，所述拧柱(3078)的表面螺纹套接有用于抵锁旋齿座(3073)的凸边环套(3079)。
4.根据权利要求3所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述磁感脱模组件(5)包括U架(501)，所述U架(501)固定连接于内腔(4)的底壁上，所述U架(501)的数量设为若干个，且若干个U架(501)沿内腔(4)呈环形等距分布；
所述U架(501)的顶端转动连接有杠杆臂(502)，所述内腔(4)中且于中心位置活动设置有悬振座(503)，所述悬振座(503)的侧表面开设有与杠杆臂(502)对应的内导槽(504)，且内导槽(504)的顶部固定连接有支撑磁台(505)，所述杠杆臂(502)的内端位于内导槽(504)中并固定连接有支撑磁端(506)，且支撑磁端(506)与支撑磁台(505)同性磁极相对并利用同性相斥推动悬振座(503)悬浮，所述杠杆臂(502)的外端固定连接有与磁板(3076)相对应的感应磁端(507)。
5.根据权利要求2所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述螺旋气道(308)的数量为若干个，且若干个螺旋气道(308)沿模具座(1)呈环形等距分布。
6.根据权利要求3所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述插孔(3077)的内壁开设有限位槽，所述凸边环套(3079)的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的限位边。
7.根据权利要求4所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述U架(501)与杠杆臂(502)的连接处嵌设有轴承。
8.根据权利要求4所述的一种快速出料的门业加工生产用铸造模具，其特征在于：所述磁板(3076)的数量与T形座(3071)对应为十二个，且十二个磁板(3076)等分为两组，两组磁板(3076)与感应磁端(507)相对的一极分别为S极和N极，且两组磁板(3076)呈相互间隔分布。
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