CN116652079B - 一种铝合金壳体多向挤压成形模具及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，尤其为一种铝合金壳体多向挤压成形模具及工艺，包括底板，所述底板上端面前侧固定连接有安装板，通过驱使第五电机带动第二锥齿轮转动，使第一锥齿轮、第二连杆、滑槽杆转动，使安装板在滑槽板内侧形成左右往复移动，并在偏心块的作用下使吸尘盘前后往复移动，本发明实现了可对铝合金壳体在挤压成形过程中，产生的碎屑起到一个高效的自动化清理并集中处理工作，避免了碎屑飞扬污染周边环境和人员，也便于整个设备的后续的再次使用，也节省了人员手动对碎屑进行清理的过程，较为省力；可对铝合金壳体模具起到一个多方位和多角度的挤压成形效果，提高了挤压的灵活性，工作效率高。

Description

一种铝合金壳体多向挤压成形模具及工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种铝合金壳体多向挤压成形模具及工艺。

背景技术

由于铝合金具有较小的比重和较好的可塑性，因此现有的电动设备外壳通常是用铝合金制成，从而极大的减轻了电动设备的重量，铝合金壳体在加工成产时，需要利用挤压设备来使铝合金壳体成形。

例如公开号为CN210821037U的专利文件公开了一种多方向挤压设备，包括底座，所述底座的上方转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上设有加工板，所述加工板上固定有夹爪，所述转动齿轮上啮合有齿轮，所述齿轮上固定有带动齿轮，带动齿轮上啮合有齿板，所述齿板固定在挤压板上，所述挤压板通过液压杆带动，所述液压杆固定在底座上，所述底座上且对应所述挤压板的位置设有支撑板,通过液压杆的来回伸缩能够使底部的加工板发生转动，从而能够实现多方向的挤压，在挤压的同时还不用更换加工方向，提高工作效率，加大生产量。

但是，上述现有技术在实际应用过程中还存在以下不足：

在挤压过程中，铝合金碎屑会发生掉落，长时间使用后，碎屑会分布在各个位置，不仅污染环境，还会影响后续设备的再次利用，而由于整个设备有各个部件组成，而并非平滑，所以当需要人员手动对碎屑进行清理时，一些缝隙纹理处于的碎屑得不到完全清理，不仅耗费劳动力，且清理效果不佳，不可实现一个高效自动化的碎屑处理工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金壳体多向挤压成形模具及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金壳体多向挤压成形模具，包括底板，所述底板上端面前侧固定连接有安装板，所述安装板后端面中部固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接有吸尘盘，所述吸尘盘下端设置有吸尘头，左侧所述第三滑杆后端套设有弹簧，所述弹簧前后两端分别与吸尘盘、第三滑杆固定相连，所述安装板后端面下侧通过销轴转动连接有偏心块和齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条下端面固定连接于底板，所述安装板下端通过滑槽板滑动连接于底板，所述底板上端面右侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱后端中部通过销轴转动连接有滑槽杆、第一锥齿轮、第二连杆，所述第二连杆上端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆左端通过销轴与安装板转动相连，所述集尘箱后端面中部固定连接有第五电机，所述第五电机输出端通过销轴固定连接有链轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，通过驱使第五电机带动第二锥齿轮转动，使第一锥齿轮、第二连杆、滑槽杆转动，使安装板在滑槽板内侧形成左右往复移动，并在偏心块的作用下使吸尘盘前后往复移动。

优选的，所述底板上端面左右两侧后端中部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端通过销轴转动连接有翻转板，所述翻转板四角均滑动连接有滑柱，所述滑柱上端面固定连接有工作台，左侧所述支撑杆左端面上侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过销轴与翻转板固定相连。

优选的，所述集尘箱内腔壁后端面通过滑槽和销轴嵌入滑动连接有矩形块，所述矩形块滑动连接有升降杆，所述升降杆左端通过滑槽滑动连接于集尘箱，所述矩形块下端面固定连接有刮板，所述集尘箱左侧下端插接有收集盒。

优选的，所述底板上端面右侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有往复杆，所述往复杆上端面中部固定连接有击打块，所述往复杆通过销轴嵌入有转动块并与其滑动相连，所述转动块下端通过销轴与链轮固定相连，下端所述链轮通过销轴转动连接于底板，所述链轮啮合连接有链条。

优选的，所述吸尘盘后端链条有吸尘管，所述吸尘管右端连通有吸尘机，所述吸尘机出气端与集尘箱连通。

优选的，所述工作台上端面左侧前后两端均固定连接有第二滑杆，所述工作台上端面左侧前端固定连接有第六电机，所述第六电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二滑杆与第二螺纹块滑动相连，所述第二螺纹块上端面左侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块右侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆下端固定连接于第二螺纹块，所述第一螺纹块前端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸活塞端固定连接有挤压块。

优选的，所述工作台上端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输尘端通过销轴固定连接有调节球和第一弧形杆，所述调节球左端通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块左端通过连接柱固定连接有调节板，所述工作台上端面右侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第二弧形杆，所述第二弧形杆与连接柱相互嵌入并贴合，所述第一弧形杆与连接柱嵌入并贴合，所述调节板左端面前后两侧中部均通过滑槽滑动连接有夹持块，所述夹持块右端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两端均转动连接于调节板。

一种铝合金壳体多向挤压成形工艺，包括以下步骤：

S1、将铝合金壳体模具置于调节板左端，然后人员手动转动双向螺纹杆对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后可启动第一电机带动第一弧形杆转动，使连接柱和滑块上下滑动，可启动第二电机带动第二弧形杆转动，使滑块前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度；

S2、然后可通过启动第六电机带动第二螺纹杆转动，调节第二螺纹块前后方向的位置，启动第三电机带动第一螺纹杆转动，即可调节挤压块的位置，然后启动电动液压缸带动挤压块移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形；

S3、当工作台表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，可通过启动第四电机带动翻转板转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台向下滑动，并在左侧前端滑柱底部限位块的作用下，使工作台停止下滑，然后启动第五电机，第五电机带动链轮转动，下端的链轮带动转动块转动，转动块通过销轴带动往复杆在限位杆上上下往复滑动，使击打块上下不断击打工作台，使工作台产生振动，使碎屑开始掉落；

S4、同时，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的作用下，使第二连杆和第一连杆转动，使安装板形成左右往复滑动，并在吸尘机的作用下，将碎屑吸入至集尘箱内部，同时，在齿轮和齿条的作用下，偏心块不断挤压吸尘盘，使其在第三滑杆上前后往复滑动，以使吸尘头可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱后，在滑槽杆的作用下，使矩形块沿矩形轨迹移动，并在升降杆的作用下，使刮板始终保持竖直，刮板处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒中，然后人员将集尘箱打开，将收集盒抽出，将碎屑倒出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，当工作台表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，可通过启动第四电机带动翻转板转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台向下滑动，并在左侧前端滑柱底部限位块的作用下，使工作台停止下滑，然后启动第五电机，第五电机带动链轮转动，下端的链轮带动转动块转动，转动块通过销轴带动往复杆在限位杆上上下往复滑动，使击打块上下不断击打工作台，使工作台产生振动，使碎屑开始掉落，同时，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的作用下，使第二连杆和第一连杆转动，使安装板形成左右往复滑动，并在吸尘机的作用下，将碎屑吸入至集尘箱内部，同时，在齿轮和齿条的作用下，偏心块不断挤压吸尘盘，使其在第三滑杆上前后往复滑动，以使吸尘头可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱后，在滑槽杆的作用下，使矩形块沿矩形轨迹移动，并在升降杆的作用下，使刮板始终保持竖直，刮板处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒中，然后人员将集尘箱打开，将收集盒抽出，将碎屑倒出即可，从而可对铝合金壳体在挤压成形过程中，产生的碎屑起到一个高效的自动化清理并集中处理工作，避免了碎屑飞扬污染周边环境和人员，也便于整个设备的后续的再次使用，也节省了人员手动对碎屑进行清理的过程，较为省力。

2.本发明中，通过将铝合金壳体模具置于调节板左端，然后人员手动转动双向螺纹杆对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后可启动第一电机带动第一弧形杆转动，使连接柱和滑块上下滑动，可启动第二电机带动第二弧形杆转动，使滑块前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度，然后可通过启动第六电机带动第二螺纹杆转动，调节第二螺纹块前后方向的位置，启动第三电机带动第一螺纹杆转动，即可调节挤压块的位置，然后启动电动液压缸带动挤压块移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形，从而可对铝合金壳体模具起到一个多方位和多角度的挤压成形效果，进而提高了挤压的灵活性，工作效率高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明图1中D区域放大结构示意图；

图6为本发明后视局部立体结构示意图；

图7为本发明图6中E区域放大结构示意图；

图8为本发明集尘箱局部剖面立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、翻转板；3、支撑杆；4、集尘箱；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一电机；8、第一弧形杆；9、调节球；10、第二弧形杆；11、滑块；12、第二电机；13、连接柱；14、调节板；15、夹持块；16、双向螺纹杆；17、挤压块；18、电动液压缸；19、第一螺纹块；20、第一滑杆；21、第一螺纹杆；22、第三电机；23、第二螺纹块；24、第二螺纹杆；25、第二滑杆；26、第六电机；27、第四电机；28、工作台；29、吸尘盘；30、吸尘头；31、第三滑杆；32、弹簧；33、安装板；34、偏心块；35、齿轮；36、齿条；37、滑槽板；38、滑槽杆；39、升降杆；40、收集盒；41、第一锥齿轮；42、第五电机；43、第二锥齿轮；44、链条；45、链轮；46、转动块；47、击打块；48、限位杆；49、吸尘机；50、吸尘管；51、滑柱；52、矩形块；53、刮板；54、往复杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种铝合金壳体多向挤压成形模具，包括底板1，底板1上端面前侧固定连接有安装板33，安装板33后端面中部固定连接有第三滑杆31，第三滑杆31滑动连接有吸尘盘29，吸尘盘29下端设置有吸尘头30，左侧第三滑杆31后端套设有弹簧32，弹簧32前后两端分别与吸尘盘29、第三滑杆31固定相连，安装板33后端面下侧通过销轴转动连接有偏心块34和齿轮35，齿轮35啮合连接有齿条36，齿条36下端面固定连接于底板1，安装板33下端通过滑槽板37滑动连接于底板1，底板1上端面右侧固定连接有集尘箱4，集尘箱4后端中部通过销轴转动连接有滑槽杆38、第一锥齿轮41、第二连杆6，第二连杆6上端通过销轴转动连接有第一连杆5，第一连杆5左端通过销轴与安装板33转动相连，集尘箱4后端面中部固定连接有第五电机42，第五电机42输出端通过销轴固定连接有链轮45和第二锥齿轮43，第一锥齿轮41与第二锥齿轮43相互啮合，通过驱使第五电机42带动第二锥齿轮43转动，使第一锥齿轮41、第二连杆6、滑槽杆38转动，使安装板33在滑槽板37内侧形成左右往复移动，并在偏心块34的作用下使吸尘盘29前后往复移动。

本实施例中，底板1上端面左右两侧后端中部均固定连接有支撑杆3，支撑杆3上端通过销轴转动连接有翻转板2，翻转板2四角均滑动连接有滑柱51，滑柱51上端面固定连接有工作台28，左侧支撑杆3左端面上侧固定连接有第四电机27，第四电机27输出端通过销轴与翻转板2固定相连。集尘箱4内腔壁后端面通过滑槽和销轴嵌入滑动连接有矩形块52，矩形块52滑动连接有升降杆39，升降杆39左端通过滑槽滑动连接于集尘箱4，矩形块52下端面固定连接有刮板53，集尘箱4左侧下端插接有收集盒40。底板1上端面右侧中部固定连接有限位杆48，限位杆48滑动连接有往复杆54，往复杆54上端面中部固定连接有击打块47，往复杆54通过销轴嵌入有转动块46并与其滑动相连，转动块46下端通过销轴与链轮45固定相连，下端链轮45通过销轴转动连接于底板1，链轮45啮合连接有链条44。吸尘盘29后端链条有吸尘管50，吸尘管50右端连通有吸尘机49，吸尘机49出气端与集尘箱4连通。当工作台28表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，可通过启动第四电机27带动翻转板2转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台28向下滑动，并在左侧前端滑柱51底部限位块的作用下，使工作台28停止下滑，然后启动第五电机42，第五电机42带动链轮45转动，下端的链轮45带动转动块46转动，转动块46通过销轴带动往复杆54在限位杆48上上下往复滑动，使击打块47上下不断击打工作台28，使工作台28产生振动，使碎屑开始掉落，同时，在第二锥齿轮43和第一锥齿轮41的作用下，使第二连杆6和第一连杆5转动，使安装板33形成左右往复滑动，并在吸尘机49的作用下，将碎屑吸入至集尘箱4内部，同时，在齿轮35和齿条36的作用下，偏心块34不断挤压吸尘盘29，使其在第三滑杆31上前后往复滑动，以使吸尘头30可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱4后，在滑槽杆38的作用下，使矩形块52沿矩形轨迹移动，并在升降杆39的作用下，使刮板53始终保持竖直，刮板53处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒40中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒40中，然后人员将集尘箱4打开，将收集盒40抽出，将碎屑倒出即可，从而可对铝合金壳体在挤压成形过程中，产生的碎屑起到一个高效的自动化清理并集中处理工作，避免了碎屑飞扬污染周边环境和人员，也便于整个设备的后续的再次使用，也节省了人员手动对碎屑进行清理的过程，较为省力。

本实施例中，工作台28上端面左侧前后两端均固定连接有第二滑杆25，工作台28上端面左侧前端固定连接有第六电机26，第六电机26输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24螺纹连接有第二螺纹块23，第二滑杆25与第二螺纹块23滑动相连，第二螺纹块23上端面左侧固定连接有第三电机22，第三电机22输出端固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21螺纹连接有第一螺纹块19，第一螺纹块19右侧滑动连接有第一滑杆20，第一滑杆20下端固定连接于第二螺纹块23，第一螺纹块19前端固定连接有电动液压缸18，电动液压缸18活塞端固定连接有挤压块17。工作台28上端面右侧固定连接有第一电机7，第一电机7输尘端通过销轴固定连接有调节球9和第一弧形杆8，调节球9左端通过滑槽滑动连接有滑块11，滑块11左端通过连接柱13固定连接有调节板14，工作台28上端面右侧中部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端通过销轴固定连接有第二弧形杆10，第二弧形杆10与连接柱13相互嵌入并贴合，第一弧形杆8与连接柱13嵌入并贴合，调节板14左端面前后两侧中部均通过滑槽滑动连接有夹持块15，夹持块15右端螺纹连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16前后两端均转动连接于调节板14。通过将铝合金壳体模具置于调节板14左端，然后人员手动转动双向螺纹杆16对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后可启动第一电机7带动第一弧形杆8转动，使连接柱13和滑块11上下滑动，可启动第二电机12带动第二弧形杆10转动，使滑块11前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度，然后可通过启动第六电机26带动第二螺纹杆24转动，调节第二螺纹块23前后方向的位置，启动第三电机22带动第一螺纹杆21转动，即可调节挤压块17的位置，然后启动电动液压缸18带动挤压块17移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形，从而可对铝合金壳体模具起到一个多方位和多角度的挤压成形效果，进而提高了挤压的灵活性，工作效率高。

一种铝合金壳体多向挤压成形工艺，包括以下步骤：

S1、将铝合金壳体模具置于调节板14左端，然后人员手动转动双向螺纹杆16对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后可启动第一电机7带动第一弧形杆8转动，使连接柱13和滑块11上下滑动，可启动第二电机12带动第二弧形杆10转动，使滑块11前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度；

S2、然后可通过启动第六电机26带动第二螺纹杆24转动，调节第二螺纹块23前后方向的位置，启动第三电机22带动第一螺纹杆21转动，即可调节挤压块17的位置，然后启动电动液压缸18带动挤压块17移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形；

S3、当工作台28表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，可通过启动第四电机27带动翻转板2转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台28向下滑动，并在左侧前端滑柱51底部限位块的作用下，使工作台28停止下滑，然后启动第五电机42，第五电机42带动链轮45转动，下端的链轮45带动转动块46转动，转动块46通过销轴带动往复杆54在限位杆48上上下往复滑动，使击打块47上下不断击打工作台28，使工作台28产生振动，使碎屑开始掉落；

S4、同时，在第二锥齿轮43和第一锥齿轮41的作用下，使第二连杆6和第一连杆5转动，使安装板33形成左右往复滑动，并在吸尘机49的作用下，将碎屑吸入至集尘箱4内部，同时，在齿轮35和齿条36的作用下，偏心块34不断挤压吸尘盘29，使其在第三滑杆31上前后往复滑动，以使吸尘头30可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱4后，在滑槽杆38的作用下，使矩形块52沿矩形轨迹移动，并在升降杆39的作用下，使刮板53始终保持竖直，刮板53处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒40中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒40中，然后人员将集尘箱4打开，将收集盒40抽出，将碎屑倒出即可。

本发明工作原理：使用时，将铝合金壳体模具置于调节板14左端，然后人员手动转动双向螺纹杆16对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后可启动第一电机7带动第一弧形杆8转动，使连接柱13和滑块11上下滑动，可启动第二电机12带动第二弧形杆10转动，使滑块11前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度；然后可通过启动第六电机26带动第二螺纹杆24转动，调节第二螺纹块23前后方向的位置，启动第三电机22带动第一螺纹杆21转动，即可调节挤压块17的位置，然后启动电动液压缸18带动挤压块17移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形；当工作台28表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，可通过启动第四电机27带动翻转板2转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台28向下滑动，并在左侧前端滑柱51底部限位块的作用下，使工作台28停止下滑，然后启动第五电机42，第五电机42带动链轮45转动，下端的链轮45带动转动块46转动，转动块46通过销轴带动往复杆54在限位杆48上上下往复滑动，使击打块47上下不断击打工作台28，使工作台28产生振动，使碎屑开始掉落；同时，在第二锥齿轮43和第一锥齿轮41的作用下，使第二连杆6和第一连杆5转动，使安装板33形成左右往复滑动，并在吸尘机49的作用下，将碎屑吸入至集尘箱4内部，同时，在齿轮35和齿条36的作用下，偏心块34不断挤压吸尘盘29，使其在第三滑杆31上前后往复滑动，以使吸尘头30可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱4后，在滑槽杆38的作用下，使矩形块52沿矩形轨迹移动，并在升降杆39的作用下，使刮板53始终保持竖直，刮板53处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒40中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒40中，然后人员将集尘箱4打开，将收集盒40抽出，将碎屑倒出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金壳体多向挤压成形模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面前侧固定连接有安装板（33），所述安装板（33）后端面中部的左右两侧均固定连接有第三滑杆（31），所述第三滑杆（31）滑动连接有吸尘盘（29），所述吸尘盘（29）下端设置有吸尘头（30），左侧的所述第三滑杆（31）后端套设有弹簧（32），所述弹簧（32）前后两端分别与吸尘盘（29）、第三滑杆（31）固定相连，所述安装板（33）后端面的下侧通过销轴转动连接有偏心块（34）和齿轮（35），所述齿轮（35）啮合连接有齿条（36），所述齿条（36）下端面固定连接于底板（1），所述安装板（33）下端通过滑槽板（37）滑动连接于底板（1），所述底板（1）上端面的右侧固定连接有集尘箱（4），所述集尘箱（4）后端的中部通过销轴转动连接有滑槽杆（38）、第一锥齿轮（41）、第二连杆（6），所述第二连杆（6）上端通过销轴转动连接有第一连杆（5），所述第一连杆（5）左端通过销轴与安装板（33）转动相连，所述集尘箱（4）后端面的中部固定连接有第五电机（42），所述第五电机（42）输出端通过销轴固定连接有链轮（45）和第二锥齿轮（43），所述第一锥齿轮（41）与第二锥齿轮（43）相互啮合，通过驱使第五电机（42）带动第二锥齿轮（43）转动，使第一锥齿轮（41）、第二连杆（6）、滑槽杆（38）转动，使安装板（33）在滑槽板（37）内侧形成左右往复移动，并在偏心块（34）的作用下使吸尘盘（29）前后往复移动；

所述底板（1）上端面靠近后端部的左右两侧的中部均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上端通过销轴转动连接有翻转板（2），所述翻转板（2）四角均滑动连接有滑柱（51），所述滑柱（51）上端面固定连接有工作台（28），左侧的所述支撑杆（3）左端面上侧固定连接有第四电机（27），所述第四电机（27）输出端通过销轴与翻转板（2）固定相连；

所述集尘箱（4）内腔壁的后端面通过滑槽和销轴嵌入滑动连接有矩形块（52），所述矩形块（52）滑动连接有升降杆（39），所述升降杆（39）左端通过滑槽滑动连接于集尘箱（4），所述矩形块（52）下端面固定连接有刮板（53），所述集尘箱（4）左侧的下端插接有收集盒（40）；

所述底板（1）上端面右侧的中部固定连接有限位杆（48），所述限位杆（48）滑动连接有往复杆（54），所述往复杆（54）上端面的中部固定连接有击打块（47），所述往复杆（54）通过销轴嵌入有转动块（46）并与其滑动相连，所述转动块（46）下端通过销轴与链轮（45）固定相连，下端所述链轮（45）通过销轴转动连接于底板（1），所述链轮（45）啮合连接有链条（44）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体多向挤压成形模具，其特征在于：所述吸尘盘（29）后端连接有吸尘管（50），所述吸尘管（50）右端连通有吸尘机（49），所述吸尘机（49）处出气端与集尘箱（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体多向挤压成形模具，其特征在于：所述工作台（28）上端面的左侧的前后两端固定连接有第二滑杆（25），所述工作台（28）上端面的左侧前端固定连接有一号第三电机（26），所述一号第三电机（26）的输出端固定连接有第二螺纹杆（24），所述第二螺纹杆（24）螺纹连接有第二螺纹块（23），所述第二滑杆（25）与第二螺纹块（23）滑动相连，所述第二螺纹块（23）上端面的左侧固定连接有二号第三电机（22），所述二号第三电机（22）输出端固定连接有第一螺纹杆（21），所述第一螺纹杆（21）螺纹连接有第一螺纹块（19），所述第一螺纹块（19）右侧滑动连接有第一滑杆（20），所述第一滑杆（20）下端固定连接于第二螺纹块（23），所述第一螺纹块（19）前端固定连接有电动液压缸（18），所述电动液压缸（18）活塞端固定连接有挤压块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金壳体多向挤压成形模具，其特征在于：所述工作台（28）上端面的右侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端通过销轴固定连接有调节球（9）和第一弧形杆（8），所述调节球（9）左端通过滑槽滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）左端通过连接柱（13）固定连接有调节板（14），所述工作台（28）上端面的右侧的中部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端通过销轴固定连接有第二弧形杆（10），所述第二弧形杆（10）与连接柱（13）相互嵌入并贴合，所述第一弧形杆（8）与连接柱（13）嵌入并贴合，所述调节板（14）左端面的前后两侧的中部均通过滑槽滑动连接有夹持块（15），所述夹持块（15）右端螺纹连接有双向螺纹杆（16），所述双向螺纹杆（16）前后两端均转动连接于调节板（14）。

5.一种铝合金壳体多向挤压成形工艺，采用权利要求4所述的一种铝合金壳体多向挤压成形模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铝合金壳体模具置于调节板（14）左端，然后人员手动转动双向螺纹杆（16）对铝合金壳体模具进行夹持固定，然后启动第一电机（7）带动第一弧形杆（8）转动，使连接柱（13）和滑块（11）上下滑动，启动第二电机（12）带动第二弧形杆（10）转动，使滑块（11）前后滑动，即可调节铝合金壳体模具的角度；

S2、然后通过启动一号第三电机（26）带动第二螺纹杆（24）转动，调节第二螺纹块（23）前后方向的位置，启动二号第三电机（22）带动第一螺纹杆（21）转动，即可调节挤压块（17）的位置，然后启动电动液压缸（18）带动挤压块（17）移动，即可对铝合金壳体模具进行挤压成形；

S3、当工作台（28）表面因挤压而导致附着较多的碎屑时，启动第四电机（27）带动翻转板（2）转动一百八十度，此时，在重力的作用下，工作台（28）向下滑动，并在左侧前端的滑柱（51）底部限位块的作用下，使工作台（28）停止下滑，然后启动第五电机（42），第五电机（42）带动链轮（45）转动，下端的链轮（45）带动转动块（46）转动，转动块（46）通过销轴带动往复杆（54）在限位杆（48）上上下往复滑动，使击打块（47）上下不断击打工作台（28），使工作台（28）产生振动，使碎屑开始掉落；

S4、同时，在第二锥齿轮（43）和第一锥齿轮（41）的作用下，使第二连杆（6）和第一连杆（5）转动，使安装板（33）形成左右往复滑动，并在吸尘机（49）的作用下，将碎屑吸入至集尘箱（4）内部，同时，在齿轮（35）和齿条（36）的作用下，偏心块（34）不断挤压吸尘盘（29），使其在第三滑杆（31）上前后往复滑动，以使吸尘头（30）可移动，避免吸尘死角，当碎屑全部进入至集尘箱（4）后，在滑槽杆（38）的作用下，使矩形块（52）沿矩形轨迹移动，并在升降杆（39）的作用下，使刮板（53）始终保持竖直，刮板（53）处于最底部时，从右向左移动，将碎屑刮入至收集盒（40）中，如此循环，碎屑会集中处于收集盒（40）中，然后人员将集尘箱（4）打开，将收集盒（40）抽出，将碎屑倒出即可。