CN217798406U - 一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，属于铝制品加工技术领域，包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸；本实用新型的有益效果是通过将长条铝制品放在两个转动环内，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使八个夹头对长条铝制品前后端进行夹持，通过气缸伸缩端的延伸，使冲压头对模板上的长条铝制品进行冲压，通过电机输出端的带动，长条铝制品发生转动，设备可对长条铝制品进行多角度冲压，通过两个第一电动液压杆伸缩端配合工作，使长条铝制品可在冲压头下水平方向移动，使设备可对长条铝制品不同位置进行冲压，无需人工调节长条铝制品在设备内的位置，提高了加工精度，提高了加工效率。

Description

一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体讲是一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上，铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点,目前市面上对长条铝制品进行多角度冲压，需要人工对长条铝制品进行位置调整，费事费力，且冲压精度低，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有冲压头，所述主体框架外壁设置有支架，且支架沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述支架外壁开设有第一滑槽，且第一滑槽左侧内壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆沿着所述支架的竖直中心线呈对称分布，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一滑块，且第一滑块外壁固定连接有连接杆，所述连接杆外壁固定连接有固定环，且固定环右侧外壁设置有转动环，所述转动环外壁固定连接有第二滑块，且固定环外壁开设有与所述第二滑块相匹配的第二滑槽，所述固定环设置有两个，且转动环位于两个所述固定环之间，所述固定环外壁固定连接有设备框架，且设备框架内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动环外壁设置有与所述主动齿轮相匹配的齿槽，所述转动环内壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆所述固定连接有夹头，所述第二电动液压杆设置有四个，所述主体框架内放置有模板，且模板的竖直中心线、冲压头的竖直中心线与所述主体框架的竖直中心线相重合。

进一步的，所述主动齿轮外壁套设有防护框架，且防护框架与所述设备框架之间为焊接。

进一步的，所述模板下表面设置有第三电动液压杆，且第三电动液压杆设置有两个。

进一步的，所述夹头外壁设置有凹槽。

进一步的，所述模板左侧外壁开设有设备槽，且设备槽内壁固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台移动端固定连接有清扫框架，且清扫框架与所述模板上表面相接触。

进一步的，所述主体框架内放置有收集盒，且收集盒位于模板左侧下方。

本实用新型通过改进在此提供一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过将长条铝制品放在两个转动环内，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使八个夹头对长条铝制品前后端进行夹持，，通过气缸伸缩端的延伸，使冲压头对模板上的长条铝制品进行冲压，通过电机输出端的带动，长条铝制品发生转动，设备可对长条铝制品进行多角度冲压，通过两个第一电动液压杆伸缩端配合工作，使长条铝制品可在冲压头下水平方向移动，使设备可对长条铝制品不同位置进行冲压，无需人工调节长条铝制品在设备内的位置，提高了加工精度，提高了加工效率。

其二：本实用新型通过丝杆滑台移动端移动，可是清扫框架对模板上冲压残留物进行清扫，保证了模板上表面的平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的设备框架剖视结构示意图；

图4为本实用新型的夹头立体结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、冲压头；4、支架；5、第一滑槽；6、第一电动液压杆；7、第一滑块；8、连接杆；9、固定环；10、转动环；11、第二滑块；12、设备框架；13、电机；14、主动齿轮；15、第二电动液压杆；16、夹头；17、第三电动液压杆；18、模板；19、防护框架；20、设备槽；21、丝杆滑台；22、清扫框架；23、收集盒。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面固定连接有气缸2，且气缸2伸缩端固定连接有冲压头3，主体框架1外壁设置有支架4，且支架4沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，支架4外壁开设有第一滑槽5，且第一滑槽5左侧内壁固定连接有第一电动液压杆6，第一电动液压杆6沿着支架4的竖直中心线呈对称分布，第一电动液压杆6伸缩端固定连接有第一滑块7，且第一滑块7外壁固定连接有连接杆8，连接杆8外壁固定连接有固定环9，且固定环9右侧外壁设置有转动环10，转动环10外壁固定连接有第二滑块11，且固定环9外壁开设有与第二滑块11相匹配的第二滑槽，固定环9设置有两个，且转动环10位于两个固定环9之间，固定环9外壁固定连接有设备框架12，且设备框架12内部固定连接有电机13，电机13输出端固定连接有主动齿轮14，转动环10外壁设置有与主动齿轮14相匹配的齿槽，转动环10内壁固定连接有第二电动液压杆15，且第二电动液压杆15固定连接有夹头16，第二电动液压杆15设置有四个，主体框架1内放置有模板18，且模板18的竖直中心线、冲压头3的竖直中心线与主体框架1的竖直中心线相重合；通过将长条铝制品放在两个转动环10内，通过第二电动液压杆15伸缩端的延伸，使八个夹头16对长条铝制品前后端进行夹持，使长条铝制品夹持固定在两个转动环10内，通过人工调节模板18高度，使模板18与长条铝制品下表面相接触，通过气缸2伸缩端的延伸，使冲压头3对模板18上的长条铝制品进行冲压，通过电机13输出端的带动，长条铝制品发生转动，设备可对长条铝制品进行多角度冲压，通过两个第一电动液压杆6伸缩端配合工作，使长条铝制品可在冲压头3下水平方向移动，使设备可对长条铝制品不同位置进行冲压，无需人工调节长条铝制品在设备内的位置，提高了加工精度，提高了加工效率。

主动齿轮14外壁套设有防护框架19，且防护框架19与设备框架12之间为焊接，通过防护框架19，减少主动齿轮14裸露面积，防止人员误碰转动的主动齿轮14，防止人员受伤。

模板18下表面设置有第三电动液压杆17，且第三电动液压杆17设置有两个，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，使模板18在主体框架1内可以升降，模板18可以根据长条铝制品粗细调整位置，使设备可加工不同粗细的长条铝制品，提高了设备的加工范围。

夹头16外壁设置有凹槽，通过凹槽，使长条铝制品的边角可卡入凹槽内，防止长条铝制品在加工中发生位置变动，提高加工精度。

模板18左侧外壁开设有设备槽20，且设备槽20内壁固定连接有丝杆滑台21，丝杆滑台21移动端固定连接有清扫框架22，且清扫框架22与模板18上表面相接触，通过丝杆滑台21移动端移动，可是清扫框架22对模板18上冲压残留物进行清扫，保证了模板18上表面的平整。

主体框架1内放置有收集盒23，且收集盒23位于模板18左侧下方，通过收集盒23，对模板18掉落的冲压残留物进行承接，方便人员对冲压残留物进行处理。

工作原理：首先通过将长条铝制品放在两个转动环10内，通过第二电动液压杆15伸缩端的延伸，使八个夹头16对长条铝制品前后端进行夹持，使长条铝制品夹持固定在两个转动环10内，通过人工调节模板18高度，使模板18与长条铝制品下表面相接触，通过气缸2伸缩端的延伸，使冲压头3对模板18上的长条铝制品进行冲压，通过电机13输出端的带动，长条铝制品发生转动，设备可对长条铝制品进行多角度冲压，通过两个第一电动液压杆6伸缩端配合工作，使长条铝制品可在冲压头3下水平方向移动，使设备可对长条铝制品不同位置进行冲压，无需人工调节长条铝制品在设备内的位置，提高了加工精度，提高了加工效率，然后通过防护框架19，减少主动齿轮14裸露面积，防止人员误碰转动的主动齿轮14，防止人员受伤，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，使模板18在主体框架1内可以升降，模板18可以根据长条铝制品粗细调整位置，使设备可加工不同粗细的长条铝制品，提高了设备的加工范围，随后通过凹槽，使长条铝制品的边角可卡入凹槽内，防止长条铝制品在加工中发生位置变动，提高加工精度，通过丝杆滑台21移动端移动，可是清扫框架22对模板18上冲压残留物进行清扫，保证了模板18上表面的平整，最后通过收集盒23，对模板18掉落的冲压残留物进行承接，方便人员对冲压残留物进行处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)伸缩端固定连接有冲压头(3)，所述主体框架(1)外壁设置有支架(4)，且支架(4)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，所述支架(4)外壁开设有第一滑槽(5)，且第一滑槽(5)左侧内壁固定连接有第一电动液压杆(6)，所述第一电动液压杆(6)沿着所述支架(4)的竖直中心线呈对称分布，所述第一电动液压杆(6)伸缩端固定连接有第一滑块(7)，且第一滑块(7)外壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外壁固定连接有固定环(9)，且固定环(9)右侧外壁设置有转动环(10)，所述转动环(10)外壁固定连接有第二滑块(11)，且固定环(9)外壁开设有与所述第二滑块(11)相匹配的第二滑槽，所述固定环(9)设置有两个，且转动环(10)位于两个所述固定环(9)之间，所述固定环(9)外壁固定连接有设备框架(12)，且设备框架(12)内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端固定连接有主动齿轮(14)，所述转动环(10)外壁设置有与所述主动齿轮(14)相匹配的齿槽，所述转动环(10)内壁固定连接有第二电动液压杆(15)，且所述第二电动液压杆(15)固定连接有夹头(16)，所述第二电动液压杆(15)设置有四个，所述主体框架(1)内放置有模板(18)，且模板(18)的竖直中心线、冲压头(3)的竖直中心线与所述主体框架(1)的竖直中心线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)外壁套设有防护框架(19)，且防护框架(19)与所述设备框架(12)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述模板(18)下表面设置有第三电动液压杆(17)，且第三电动液压杆(17)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述夹头(16)外壁设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述模板(18)左侧外壁开设有设备槽(20)，且设备槽(20)内壁固定连接有丝杆滑台(21)，所述丝杆滑台(21)移动端固定连接有清扫框架(22)，且清扫框架(22)与所述模板(18)上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用多角度冲孔加工装置，其特征在于：所述主体框架(1)内放置有收集盒(23)，且收集盒(23)位于模板(18)左侧下方。

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