CN219542962U - 一种锌材加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提出了一种锌材加工用夹持装置，包括操作台，还包括调节式夹持组件和升降组件，操作台的上端面开设有滑动槽，滑动槽的外端与操作台的顶端固定连接有弧形挡板，调节式夹持组件安装在操作台上，调节式夹持组件用于针对不同形状的待加工锌合金压铸件进行更好的夹持，升降组件安装在操作台的下端，本实用新型在对压铸好的锌合金工件进行二次加工时，可以通过调节手轮控制夹持板的位置从而对待加工锌合金压铸件进行夹持，工作人员还可以使操作台调节到适合自己加工的高度位置，从而更好的对待加工锌合金压铸件进行加工，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种锌材加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锌材加工用夹持装置。

背景技术

锌材主要包括锌锭、锌合金、锌棒、锌带、锌粉、锌渣、工业废锌、生活废锌、锌排、锌管等等，锌具有适用的机械性能，锌本身的强度和硬度不高，加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高，因此锌铜钛合金目前已经被广泛应用于小五金生产中。

锌合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金，七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12和ZA-27，不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间，锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,必须进行机械清理、磨光和抛光，在对锌合金进行加工时，通常是把待加工锌合金压铸件使用夹持装置固定住，再由人工操控加工器械进行加工，现有的夹持装置通常都是固定的，不能根据工作人员的的身高或锌材加工工件的高度进行调整，导致工作人员在对锌合金进行加工时操作不便，从而降低了工作人员的工作效率，为此我们提出了一种使用更为灵活的锌材加工用夹持装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌材加工用夹持装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌材加工用夹持装置，包括操作台，还包括调节式夹持组件和升降组件，所述操作台的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的外端与操作台的顶端固定连接有弧形挡板，所述调节式夹持组件安装在所述操作台上，所述调节式夹持组件用于针对不同形状的待加工锌合金压铸件进行更好的夹持，所述升降组件安装在所述操作台的下端，所述升降组件用于控制操作台的升降。

为了能对待加工锌合金压铸件进行夹持，作为本申请进一步可选的技术方案，所述调节式夹持组件包括多个连接块、多个夹持板、多个防滑垫和多个调节组件，多个所述连接块安装在所多个述调节组件上，多个所述夹持板固定连接在多个所述连接块的相对面上，多个所述防滑垫安装在多个所述夹持板的相对面上。

为了能针对不同形状的待加工锌合金压铸件进行夹持，作为本申请再进一步可选的技术方案，多个所述调节组件包括固定块、多个螺纹杆、多个移动块、多个手轮，所述固定块的底端固定连接在所述滑动槽的中部，且所述固定块的宽度与所述滑动槽相等，多个所述螺纹杆的一端与所述固定块的在所述滑动槽内的多个面转动连接，多个所述螺纹杆的另一端与所述滑动槽的外端转动连接，多个所述移动块螺纹连接在所述多个螺纹杆上，多个所述手轮安装在多个所述螺纹杆的外端。

为了能针对工作人员的身高或不同待加工锌合金压铸件的大小对操作台进行升降，在前述方案的基础上，所述升降组件包括支柱、伸缩筒一、升降螺杆、电机、基座、伸缩筒二、伸缩筒三、伸缩杆一和伸缩杆二，所述支柱的上端固定连接在所述操作台的下端，所述伸缩筒一的上端固定连接在所述操作台的下端，所述支柱滑动套设在所述伸缩筒内，所述升降螺杆与所述支柱螺纹连接，所述基座的顶端与所述伸缩筒一的底端固定连接，所述基座上开设有放置槽，所述电机安装在所述放置槽内，所述电机的输出轴与所述升降螺杆的底端固定连接，所述伸缩筒二和伸缩筒三的顶端与所述基座的上端固定连接，所述伸缩杆一和所述伸缩杆二与所述操作台的底端固定连接，所述伸缩杆一滑动套设在所述伸缩筒一内，所述伸缩杆二滑动套设在所述伸缩筒三内。

为了能更灵活更有效的对待加工锌合金压铸件进行夹持，优选的，所述滑动槽开设有两个，且两个所述滑动槽相贯通且垂直。

为了防止对锌合金进行加工时产生的废料导致螺纹杆不能很好的在滑动槽内转动，进一步的，还包括废料收集屉，所述支柱的顶端开设有开槽，所述废料收集屉设置在所述开槽内。

为了能让加工时产生的废料进入废料收集屉，再进一步的，两个所述滑动槽的底部与所述支柱相接触的部分开设有开口。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本实用新型提供了一种锌材加工用夹持装置，具备以下有益效果：

本实用新型在对压铸好的锌合金工件进行二次加工时，可以通过调节手轮控制夹持板的位置从而对待加工锌合金压铸件进行夹持，且加工时产生的废料会通过开口掉入废料收集屉中，防止了螺纹杆在滑动槽内不能灵活的转动导致不能调节夹持板的位置，工作人员还可以使操作台调节到适合自己加工的高度位置，从而更灵活的对待加工锌合金压铸件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节式夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型局部的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、操作台；2、滑动槽；3、弧形挡板；4、调节式夹持组件；5、升降组件；6、废料收集屉；

41、连接块；42、夹持板；43、防滑垫；44、调节组件；

441、固定块；442、螺纹杆；443、移动块；444、手轮；

51、支柱；52、伸缩筒一；53、升降螺杆；54、电机；55、基座；56、伸缩筒二；57、伸缩筒三；58、伸缩杆一；59、伸缩杆二；

61、开口；62、开槽；63、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本方案采用的内端和外端是相对表达，视为在操作台1中心一侧为内端，其相对应的另外一侧设为外端，请参阅图1至图4，一种锌材加工用夹持装置，包括操作台1，还包括调节式夹持组件和升降组件5，操作台1的上端面开设有滑动槽2，滑动槽2的外端与操作台1的顶端固定连接有弧形挡板3，调节式夹持组件4安装在操作台1上，调节式夹持组件4用于针对不同形状的待加工锌合金压铸件进行更好的夹持，升降组件5安装在操作台1的下端，升降组件5用于控制操作台1的升降。

参阅图1和图2，因为在对待加工锌合金压铸件进行加工前需要对工件进行夹持固定，调节式夹持组件4包括多个连接块41、多个夹持板42、多个防滑垫43和多个调节组件44，多个连接块41安装在所多个述调节组件44上，多个夹持板42固定连接在多个连接块41的相对面上，多个防滑垫43安装在多个夹持板42的相对面上，因为锌合金相对较软，防滑垫43在有防滑的作用的同时，还可以防止工件在夹持时产生变形。

因为锌合金工件形状不一，为了能更好的对待加工锌合金压铸件进行夹持固定，多个调节组件44包括固定块441、多个螺纹杆442、多个移动块443、多个手轮444，固定块441的底端固定连接在滑动槽2的中部，且固定块441的宽度与滑动槽2相等，多个螺纹杆442的一端与固定块441的在滑动槽2内的多个面转动连接，多个螺纹杆442的另一端与滑动槽2的外端转动连接，多个移动块443螺纹连接在多个螺纹杆442上，多个手轮444安装在多个螺纹杆442的外端，螺纹杆442的，使用时可以通过转动相对方向的手轮444从而调节夹持板42的位置达到夹持效果。

请参阅图3，因为待加工锌合金压铸件的大小不一，工作人员的身高也不同，再进行加工时可能会导致操作不便从而影响工作效率，升降组件5包括支柱51、伸缩筒一52、升降螺杆53、电机54、基座55、伸缩筒二56、伸缩筒三57、伸缩杆一58和伸缩杆二59，支柱51的上端固定连接在操作台1的下端，伸缩筒一52的上端固定连接在操作台1的下端，支柱51滑动套设在伸缩筒内，升降螺杆53与支柱51螺纹连接，基座55的顶端与伸缩筒一52的底端固定连接，基座55上开设有放置槽63，电机54安装在放置槽63内，电机54的输出轴与升降螺杆53的底端固定连接，伸缩筒二56和伸缩筒三57的顶端与基座55的上端固定连接，伸缩杆一58和伸缩杆二59与操作台1的底端固定连接，伸缩杆一58滑动套设在伸缩筒一52内，伸缩杆二59滑动套设在伸缩筒三57内，升降螺杆53的长度小于伸缩筒一52的长度，所以当操作台1升到最高点后不会掉出伸缩筒一52内导致操作台1掉落。

较大的待加工锌合金压铸件需要进行多角度的夹持从而使其稳定，滑动槽2开设有两个，且两个滑动槽2相贯通且垂直。

因为加工时的废料会掉入滑动槽2内，当废料过多时可能会导致螺纹杆442不能转动调节，参阅图4，还包括废料收集屉6，支柱51的顶端开设有开槽62，废料收集屉6设置在开槽62内，两个滑动槽2的底部与支柱51相接触的部分开设有开口61，加工时产生的废料通过开口61掉入废料收集屉6中，当废料收集屉6满时及时对废料进行更换即可。

综上所述，该锌材加工用夹持装置的工作原理为：当需要对锌合金进行加工时，通过调节手轮444控制夹持板42的位置对待加工锌合金压铸件进行夹持，防滑垫43在可以防止锌合金工件滑动的同时还可以保护锌合金工件不被挤压变形，且通过调整多个相对的夹持板42的位置可以对不同形状的工件进行更好的夹持，当锌合金工件的过大或过小，或者工作人员的身高不同不便于对锌合金工件进行加工时，可以通过电机54带动升降螺杆53调节操作台1的高度，从而更好的对锌合金工件进行加工，且加工时产生的废料可以通过开口61落入废料收集屉6中，从而使加工时产生的废料会通过开口61掉入废料收集屉6中，防止了螺纹杆442在滑动槽2内不能灵活的转动导致不能调节夹持板42的位置，工作人员还可以使操作台1调节到适合自己加工的高度位置，从而在可以更好的对待加工锌合金压铸件进行加工的同时还提高了工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锌材加工用夹持装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的外端与操作台(1)的顶端固定连接有弧形挡板(3)，其特征在于，还包括：

调节式夹持组件，所述调节式夹持组件(4)安装在所述操作台(1)上，所述调节式夹持组件(4)包括多个连接块(41)、多个夹持板(42)、多个防滑垫(43)和多个调节组件(44)，多个所述连接块(41)安装在所多个述调节组件(44)上，多个所述夹持板(42)固定连接在多个所述连接块(41)的相对面上，多个所述防滑垫(43)安装在多个所述夹持板(42)的相对面上；

升降组件(5)，所述升降组件(5)安装在所述操作台(1)的下端，所述升降组件(5)用于控制操作台(1)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种锌材加工用夹持装置，其特征在于，多个所述调节组件(44)包括固定块(441)、多个螺纹杆(442)、多个移动块(443)、多个手轮(444)；

所述固定块(441)的底端固定连接在所述滑动槽(2)的中部，且所述固定块(441)的宽度与所述滑动槽(2)相等，多个所述螺纹杆(442)的一端与所述固定块(441)的在所述滑动槽(2)内的多个面转动连接，多个所述螺纹杆(442)的另一端与所述弧形挡板(3)转动连接，多个所述移动块(443)螺纹连接在所述多个螺纹杆(442)上，多个所述手轮(444)安装在多个所述螺纹杆(442)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种锌材加工用夹持装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括支柱(51)、伸缩筒一(52)、升降螺杆(53)、电机(54)、基座(55)、伸缩筒二(56)、伸缩筒三(57)、伸缩杆一(58)和伸缩杆二(59)；

所述支柱(51)的上端固定连接在所述操作台(1)的下端，所述伸缩筒一(52)的上端固定连接在所述操作台(1)的下端，所述支柱(51)滑动套设在所述伸缩筒一(52)内，所述升降螺杆(53)与所述支柱(51)螺纹连接，所述基座(55)的顶端与所述伸缩筒一(52)的底端固定连接，所述基座(55)上开设有放置槽(63)，所述电机(54)安装在所述放置槽(63)内，所述电机(54)的输出轴与所述升降螺杆(53)的底端固定连接，所述伸缩筒二(56)和伸缩筒三(57)的顶端与所述基座(55)的上端固定连接，所述伸缩杆一(58)和所述伸缩杆二(59)与所述操作台(1)的底端固定连接，所述伸缩杆一(58)滑动套设在所述伸缩筒一(52)内，所述伸缩杆二(59)滑动套设在所述伸缩筒三(57)内。

4.根据权利要求3所述的一种锌材加工用夹持装置，其特征在于，所述滑动槽(2)开设有两个，且两个所述滑动槽(2)相贯通且垂直。

5.根据权利要求4所述的一种锌材加工用夹持装置，其特征在于，还包括废料收集屉(6)，所述支柱(51)的顶端开设有开槽(62)，所述废料收集屉(6)设置在所述开槽(62)内。

6.根据权利要求5所述的一种锌材加工用夹持装置，其特征在于，两个所述滑动槽(2)的底部与所述支柱(51)相接触的部分开设有开口(61)。